CN203663725U - 一种自动配酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配酸装置，包括：配酸罐，供硫酸和纯水混合；管体上设置流量阀的进酸管和进水管，均与配酸罐顶部连接；循环泵，分别通过进液管和出液管连接配酸罐的底部和顶部；冷却池，用于容置所述进液管，冷却内部的酸液；密度测量机构，用于测量配酸罐内酸液的密度，并将密度信号发送给控制机构；温度传感器，用于测量配酸罐内酸液的温度，并将温度信号发送给控制机构；控制机构，根据密度信号和温度信号控制流量阀和循环泵工作。本实用新型设置控制机构通过测试酸液密度来调节进酸量和进水量，从而能自动够配置出高精度的酸溶液，同时设有循环泵和冷却池对混合进行循环和冷却，有效提高混合效率以及精确性。

Description

一种自动配酸装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别是涉及一种自动配酸装置。

背景技术

蓄电池是1859年由普兰特发明的，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。

铅酸蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成的，电解液是硫酸的水溶液，而市售的酸，一般都是浓酸溶液，铅酸蓄电池的硫酸的水溶液需要进行配比后才能使用。

而目前行业中配酸模式大多是采用人工配料，具体方法是根据所需的酸液的浓度，计算好浓酸和水的配比，先在配料罐中加入水，然后再缓慢的加入浓酸，并通入冷却水冷却，反复测量直到浓度合适，然后将配好的酸转入酸池中备用。这种人工配酸存在很多缺点：（1）配酸精度低；（2）操作安全性较低：配酸时会出现硫酸溅到人身上，并且稀释时产生的酸雾对人体存在一定的危害；（3）劳动强度大：需要人工反复的对酸进行化验。

为了克服以上人工配酸的缺点，有研究者提出了一种配酸设备，公开号为CN202590652U的专利文献公开了一种定量自动配酸装置，包括计算机流量控制***、浓酸罐、水罐和配酸池，所述的浓酸罐通过管道与配酸池相连，在浓酸罐与配酸池之间的管道上还设有第一泵，所述的水罐通过管道与配酸池相连，在水罐和配酸池之间的管道上还设有第二泵，配酸池中还设有冷凝水管和搅拌器，配酸池的下部通过管道经阀门、第三泵与酸池相连，所述的第一泵和第二泵与计算机流量控制***相连。本实用新型能够自动配酸，无需人工配料和测定酸的浓度，实现了定量自动配酸，操作安全且劳动强度低。

上述装备在配酸过程中，按照一定的流量和浓酸与水的比例，定量分别从浓酸罐和水罐中泵出浓酸和水至配酸池中进行配置，但是按照预定比例添加水和浓硫酸，由于浓硫酸的浓度变化以及稀释过程中的挥发，会影响配酸的精度，导致溶液浓度不符合预定值，使制造的蓄电池达不到预定的充电量等问题

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动配酸装置，以解决现有的配酸装备配酸精度低，导致溶液浓度不符合预定值的问题。

一种自动配酸装置，包括：配酸罐，供硫酸和纯水混合；管体上设置流量阀的进酸管和进水管，均与配酸罐顶部连接；循环泵，分别通过进液管和出液管连接配酸罐的底部和顶部；冷却池，用于容置所述进液管，冷却内部的酸液；密度测量机构，用于测量配酸罐内酸液的密度，并将密度信号发送给控制机构；温度传感器，用于测量配酸罐内酸液的温度，并将温度信号发送给控制机构；控制机构，根据密度信号和温度信号控制流量阀和循环泵工作。

工作时，先按预定比例将酸液和水通过进酸管和进水管输送到配酸罐内，同时开启循环泵对酸液进行循环，搅拌均匀，搅拌过程中，温度传感器和密度测试机构对酸液的温度和密度进行测试，并将测试结果传递到控制机构，控制机构通过与预定密度和温度的对比：密度过大或过小时，通过调节流量阀进行加酸或加水；酸液温度低于预定温度后，关闭循环泵。

为了便于将酸液从配酸罐内抽出，优选的，所述配酸罐底部为锥形，进液管连接配酸罐的最底端。

因酸液稀释过程中散发大量热，为了提高散热效果，优选的，包括支撑配酸罐悬空的支撑架。

为了增加冷却面积，优选的，所述进液管在水平贯穿冷却池，在冷却池内的部分为蛇形布置。

优选的，所述进水管与进酸管设于配酸罐的同一侧，与出液管设于相对的两侧。

优选的，所述进水管穿过配酸罐顶部侧壁，竖直向下延伸至配酸罐底部。

为了防止酸液在稀释过程中爆沸，优选的，所述配酸罐内壁设有若干阶梯分布的缓冲挡板，所述缓冲挡板位于进酸管出口的正下方。酸液通过缓冲挡板多级缓冲，缓缓进入水面，避免发生酸液爆沸。

为了方便查看配酸罐内酸液的量，所述配酸罐的侧壁上设有一段透明结构，且该结构上设有容量的刻度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动配酸装置，通过设置控制机构测试酸液密度来调节进酸量和进水量，从而能自动够配置出高精度的酸溶液，同时设有循环泵和冷却池对混合进行循环和冷却，有效提高混合效率以及精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的自动配酸装置包括：配酸罐1，供硫酸和纯水混合；管体上设置流量阀21和流量阀31的进酸管2和进水管3，均与配酸罐1顶部连接；循环泵4，分别通过进液管41和出液管42连接配酸罐1的底部和顶部；冷却池5，用于容置进液管41，冷却内部的酸液；密度测量机构6，用于测量配酸罐1内酸液的密度，并将密度信号发送给控制机构8；温度传感器7，用于测量配酸罐1内酸液的温度，并将温度信号发送给控制机构8；控制机构8，根据密度信号和温度信号控制流量阀21、流量阀31和循环泵4工作。

为了便于将酸液从配酸罐内抽出，本实施例中，配酸罐1底部为锥形，进液管41连接配酸罐1的最底端。

因酸液稀释过程中散发大量热，为了提高散热效果，本实施例中，包括支撑配酸罐1悬空的支撑架9。

为了增加冷却面积，本实施例中，进液管41在水平贯穿冷却池5，在冷却池5内的部分为蛇形布置。

本实施例中，进水管3与进酸管2设于配酸罐的同一侧，与出液管42设于相对的两侧。

本实施例中，进水管2穿过配酸罐1顶部侧壁，竖直向下延伸至配酸罐1底部。

为了防止酸液在稀释过程中爆沸，本实施例中，配酸罐1内壁设有若干阶梯分布的缓冲挡板11，缓冲挡板11位于进酸管2出口的正下方。酸液通过缓冲挡板多级缓冲，缓缓进入水面，避免发生酸液爆沸。

工作时，先按预定比例将酸液和水通过进酸管2和进水管3输送到配酸罐1内，同时开启循环泵4对酸液进行循环，搅拌均匀，同时酸液通过冷却池进行冷却，循环过程中，温度传感器7和密度测试机构6对酸液的温度和密度进行测试，并将测试结果传递到控制机构8，控制机构8通过与预定密度和温度的对比：密度过大或过小时，通过调节流量阀21，流量阀31进行加酸或加水，直至到达预定的浓度范围；酸液温度低于预定温度后，关闭循环泵4。

综上所述，本实施例的自动配酸装置，设置控制机构8，通过测试酸液密度来调节进酸量和进水量，从而能自动够配置出高精度的酸溶液，同时设有循环泵4和冷却池5对混合进行循环和冷却，有效提高混合效率以及精确性。

Claims (7)

1.一种自动配酸装置，其特征在于，包括：

配酸罐，供硫酸和纯水混合；

管体上设置流量阀的进酸管和进水管，均与配酸罐顶部连接；

循环泵，分别通过进液管和出液管连接配酸罐的底部和顶部；

冷却池，用于容置所述进液管，冷却内部的酸液；

密度测量机构，用于测量配酸罐内酸液的密度，并将密度信号发送给控制机构；

温度传感器，用于测量配酸罐内酸液的温度，并将温度信号发送给控制机构；

控制机构，根据密度信号和温度信号控制流量阀和循环泵工作。

2.如权利要求1所述的自动配酸装置，其特征在于，所述配酸罐底部为锥形，进液管连接配酸罐的最底端。

3.如权利要求1所述的自动配酸装置，其特征在于，包括支撑配酸罐悬空的支撑架。

4.如权利要求1所述的自动配酸装置，其特征在于，所述进液管在水平贯穿冷却池，在冷却池内的部分为蛇形布置。

5.如权利要求1所述的自动配酸装置，其特征在于，所述进水管与进酸管设于配酸罐的同一侧，与出液管设于相对的两侧。

6.如权利要求5所述的自动配酸装置，其特征在于，所述进水管穿过配酸罐顶部侧壁，竖直向下延伸至配酸罐底部。

7.如权利要求6所述的自动配酸装置，其特征在于，所述配酸罐内壁设有若干阶梯分布的缓冲挡板，所述缓冲挡板位于进酸管出口的正下方。

Images