CN203660760U - 一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，属于油田抽油螺旋泵用电动机领域，其包括电动机转轴，在电动机外壳外部的电动机轴上安装遮光盘及编码器，在电动机的外壳内安装定子和转子，特征在于：电动机为24/16极开关磁阻电动机；电动机转轴为空心轴，电动机的电动机转轴连接抽油用螺旋泵的连接杆。改进后的电动机节省材料，耗能低、效率高，且安装方便、经久耐用。

Description

一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机

技术领域

 本实用新型属于油田抽油螺旋泵用电动机领域，具体涉及一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机。

背景技术

抽油用螺旋泵电动机是在油田上广泛使用的一种电动机，如图1和2所示，这种电动机在一般情况下功率为是12/8极，对应同步转速分别为500r/min和750r/min，对应的转矩分别为420N.m和280N.m，电动机转轴为实心轴，需与减速机配套使用才能达到使用要求。这种电动机在使用过程中会出现以下问题：

（1）普通电动机转速较高，需配减速机才能使用，这样整套装置比较笨重、繁琐，成本很高，效率很低。

（2）安全存在重大问题。由于螺旋泵电动机的使用特点，这种电动机在停机时在井下部分会出现螺旋力反作用力的存在会出现反转，转速越高反转速度越高，要反复几次才能停下来，由于原12/8极电动机由于转速较高，停机时反转力较大，需人工刹车，要反复几次才能停下来，在大庆油田使用时曾停机反转，由于反转力过大将所带设备甩出造成砸死3个人的事故。

（3）电动机效率低。由于此电动机需要配套减速机使用，这样经过中间环节以后效率大为降低，造成电动机耗能大为提高，不符合我们国家现在提倡的节能、环保的方针政策。

（4）改进以前的电动机采用减速器装置，通过减速器连接抽油用螺旋泵，抽油用螺旋泵的连接杆下面带钻头或螺旋泵，用我们常规的方法需先将螺旋泵导入地下，再安装连接减速机和电动机，空间狭小，安装作业困难，并且安装好以后，由于组件过多，容易出现振动等方面的问题，给油田作业带来不便。

因此传统的抽油用螺旋泵电动机急需改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，耗能低、效率高，且安装方便、经久耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：发明一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，包括电动机转轴，在电动机外壳外部的电动机轴上安装遮光盘及编码器，在电动机的外壳内安装定子和转子，其特征在于：电动机为24/16极开关磁阻电动机；电动机转轴为空心轴，电动机转轴连接抽油用螺旋泵的连接杆。

本实用新型所述的多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，其特征在于：在电动机转轴的轴头安装驱动接头，电动机转轴通过驱动接头连接抽油用螺旋泵的连接杆。

电动机转轴与抽油用螺旋泵的连接杆插装连接，在电动机转轴上设置插接键，在螺旋泵的连接杆上开设插接槽，插接键***插接槽中。

电动机的同步转速分别为250r/min和375r/min，对应转矩分别为840N.m和560N.m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电动机转轴采用空心轴结构，不但节省材料，而且便于安装。电动机转轴可通过驱动接头连接抽油用螺旋泵的连接杆，或与连接杆通过键槽结构直接插接在一起，安装方便，而且结构精简可靠，省略了减速机后，避免了连接组件过多导致的振动等问题。

2、成本降低、性能提高。改进以后由于电动机极数增大，转速降低，在功率不变的情况下对应的转矩大大提高，这样就满足了工作条件的需求，不再需要减速机，这样电动机占用空间大为减小，总制造成本也明显降低，安装也大为减化。

3、安全性能得到了很大的改善。原装置由于转速较高，停机时的反作用力很大，电动机本身又有很大的惯性，导致停机时要反复几次才能停下来，我们用24/16极开关磁阻电动机时，由于转速降低了很大，加上开关磁阻电动机本身有反作用力，这样停机时很快就会停下来，安全性能得到了很大的改善。

4、高效节能。原电动机是异步机加减速装置，损耗是电动机的损耗加减速机损耗之和。现在的损耗只有开关磁阻电动机，开关磁阻电动机本身是高效节能的电动机，加上省去了减速机的损耗，根据测试，我们所做的多极低速大功率智能电动机比起原装置节能20～30%，节能效果非常显著。

5、本实用新型结构简单，性能可靠，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是传统抽油用螺旋泵电动机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的实用结构示意图；

图中标记：

1.1、遮光盘及编码器； 1.2、端盖； 1.3、轴承装配； 1.4、机座； 1.5、定子； 1.6、转子；1.7、吊攀；

2.1、驱动接头； 2.2、遮光盘及编码器；2.3、法兰盘； 2.4、定子； 2.5、转子；2.6 空心轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图3所示，在电动机外壳外部的电动机轴上安装遮光盘及编码器2.2，用于测定电机转速。在电动机的外壳内安装定子2.4和转子2.5，电动机转轴为空心轴2.6，电动机的电动机转轴连接抽油用螺旋泵的连接杆。

在电动机转轴的轴头安装驱动接头2.1，电动机转轴通过驱动接头2.1连接抽油用螺旋泵的连接杆。此结构安装方便，而且结构精简可靠，省略了减速机后，避免了连接组件过多导致的振动等问题。

电动机为24/16极开关磁阻电动机。电动机的同步转速分别为250r/min和375r/min，对应转矩分别为840N.m和560N.m。改进以后由于电动机极数增大，转速降低，在功率不变的情况下对应的转矩大大提高，这样就满足了工作条件的需求，不再需要减速机，这样电动机占用空间大为减小，总制造成本也明显降低，安装也大为减化。我们用24/16极开关磁阻电动机时，由于转速降低了很大，加上开关磁阻电动机本身有反作用力，这样停机时很快就会停下来，安全性能得到了很大的改善。开关磁阻电动机本身是高效节能的电动机，加上省去了减速机的损耗，根据测试，我们所做的多极低速大功率智能电动机比起原装置节能20～30%，节能效果非常显著。

实施例二

电动机转轴与抽油用螺旋泵的连接杆插装连接，在电动机转轴上设置插接键，在螺旋泵的连接杆上开设插接槽，插接键***插接槽中。其余结构与实施方式与实施例一相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，包括电动机转轴，在电动机外壳外部的电动机轴上安装遮光盘及编码器，在电动机的外壳内安装定子和转子，其特征在于：电动机为24/16极开关磁阻电动机；电动机转轴为空心轴，电动机转轴连接抽油用螺旋泵的连接杆。

2.按照权利要求1所述的多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，其特征在于：在电动机转轴的轴头安装驱动接头，电动机转轴通过驱动接头连接抽油用螺旋泵的连接杆。

3.按照权利要求1所述的多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，其特征在于：电动机转轴与抽油用螺旋泵的连接杆插装连接，在电动机转轴上设置插接键，在螺旋泵的连接杆上开设插接槽，插接键***插接槽中。

4.按照权利要求1所述的多极低速大转矩抽油用螺旋泵电动机，其特征在于：电动机的同步转速分别为250r/min和375r/min，对应转矩分别为840N.m和560N.m。

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