CN203658538U - 电容屏类柔性线路板测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品的测试治具，尤其涉及电容屏类柔性线路板测试治具。本实用新型的电容屏类柔性线路板测试治具，包括：一个上承载板、一个下底座、设置于上承载板的一个下压组件、一个连接于该下压组件的一个下压板、设置于下底座上的一个测试电路板、设置于上承载板上一个电容屏体和与该电容屏体电连接的一个转接板；其中，转接板的一端电连接于电容屏体，下压组件下压时，下压板将进行测试的电容屏类柔性线路板压住，从而使该转接板的另一端与进行测试的电容屏类柔性线路板接触，测试电路板连接至测试电脑。本实用新型用于对电容屏类柔性线路板进行电性能测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品的测试治具，尤其涉及电容屏类柔性线路板测试治具。
背景技术
在电容屏类柔性线路板的生产中，需要对其产品合格率进行测试。测试电容屏类柔性线路板目前尚无对应的可靠的测试治具，故所做测试治具存有一定误判率。现有的测试治具主要存在几点问题：A，其压屏体转接板对应手指区域外形未考虑释放应力，故造成转接板压完屏体后容易出现屏体剥离，因而影响产品测试质量。B，其转接板内通常未考虑定位问题，此易造成转接板压完屏体后对位不精确，从而影响产品测试稳定性。C，其转接板外形长度设计值未进行控制，从而造成因容值而干扰影响产品测试稳定性。D，其转接板与待测板接触端直接通过相压接触，此易造成产品定位错位，因而影响产品测试稳定性。E, 其转接板与待测板接触端背面未进行支撑处理，这样易造成转接板测试过程中逐步变形，因而影响产品测试稳定性。F,其转接板布线设计通常按常规方法制作，只要保证能转接即可，此也为造成测试不稳定一个主因。
实用新型内容
因此，基于上述的几点问题，本实用新型提出一种电容屏类柔性线路板测试治具。
本实用新型具体采用如下技术方案实现：
电容屏类柔性线路板测试治具，包括：一个上承载板、一个下底座、设置于上承载板的一个下压组件、一个连接于该下压组件的一个下压板、设置于下底座上的一个测试电路板、设置于上承载板上一个电容屏体和与该电容屏体电连接的一个转接板；其中，转接板的一端电连接于电容屏体，下压组件下压时，下压板将进行测试的电容屏类柔性线路板压住，从而使该转接板的另一端与进行测试的电容屏类柔性线路板接触，测试电路板连接至测试电脑。
其中进一步的，该上承载板在位于下压板下端的位置上开设有与进行测试的电容屏类柔性线路板外形及深度相适应的靠模槽。
其中进一步的，该靠模槽在对应于电容屏类柔性线路板的压接手指位置设有双头针。
其中进一步的，该转接板与电容屏体连接的压接手指端是具有一个缺口的结构。
其中进一步的，该转接板上设有对位孔。
其中进一步的，该转接板外的外形长度不低于70mm。
其中进一步的，该转接板在靠近接触测试端的压接手指端贴合贴一层补强片。
其中进一步的，该补强片是1.0mm厚的FR4补强片。
其中进一步的，该转接板与电容屏体连接的压接手指端背面不覆铜，同时信号转接端线路周长短且非线路区域覆实铜。
本实用新型采用如上技术方案，可以稳定可靠地对电容屏类柔性线路板进行电性能测试。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的电容屏类柔性线路板测试治具立体结构示意图（下压组件抬起，角度一）；
图2是该实施例的立体结构示意图（下压组件下压，角度二）；
图3是该实施例的立体结构示意图（下压组件抬起，角度三）；
图4是该实施例的局部立体结构示意图（角度四）；
图5是该实施例的局部立体结构示意图（角度五）；
图6是该实施例的局部立体结构示意图（放置测试FPC后，角度六）；
图7a是该实例的转接板的正面结构示意图；
图7b是该实例的转接板的侧面结构示意图；
图7c是该实例的转接板的背面结构示意图；
图8a是该实例的转接板的正面的版图结构示意图；
图8b是该实例的转接板的背面的版图结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1至图6及图7a、7b、7c和图8a、8b所示，本实用新型一实施例的电容屏类柔性线路板测试治具包括：一个上承载板1、一个下底座2、设置于上承载板1的一个下压组件3、一个连接于该下压组件3的一个下压板4、设置于下底座2上的一个测试电路板5、设置于上承载板1上一个电容屏体6和与该电容屏体6电连接的一个转接板7。其中，该下底座2是对整个治具进行支撑的底座及可以用于固定测试电路板5，该承载板1是用于提供测试作业的支撑面，下压组件3用于将下压板4进行下压和抬起操作，下压板4用于将进行测试的电容屏类柔性线路板8压住，转接板7的一端（与电容屏体6连接的压接手指端701）电连接于电容屏体6，而通过该转接板7的另一端（接触测试端的压接手指端704）与进行测试的电容屏类柔性线路板8的接触而间接实现了电容屏类柔性线路板8和电容屏体6的连接（起到传导信号的桥梁作用），测试电路板5通过下压板4下端与电容屏类柔性线路板8的连接点连接而将测试信号传递至测试电脑实现电容屏类柔性线路板的电性能测试。
更具体的，该上承载板1在位于下压板4下端的位置，开设有与进行测试的电容屏类柔性线路板8外形及深度相适应的靠模槽101，同时，该靠模槽101在对应于电容屏类柔性线路板8的压接手指位置设有双头针102，而使待侧的电容屏类柔性线路板8的压接手指与转接板7的接触测试的压接手指端701是通过双头针102可靠接触，避免定位错位。
其中，该电容屏类柔性线路板测试治具的转接板7进行主要优化改进。再次参阅图7a、7b、7c和图8a、8b所示，具体的：首先，该转接板7与电容屏体6连接的压接手指端701为考虑释放应力问题，设计成具有一缺口的结构，而非采用普通的平直边的设计。其次，该转接板7为使转接板与电容屏体6可以进行精确压接，其上设有2个对位孔703以进行对位。再次，该转接板7充分考虑到转接板外7的外形长度设计值会因容值而干扰影响产品测试稳定，将其外形长度L设定为不低于70mm。以及，该转接板7为了避免测试过程中逐步变形而影响产品测试稳定性，其在靠近接触测试端的压接手指端704贴合贴一层补强片702（优选采用1.0mm厚的FR4补强片）。 最后，也对转接板7的布线设计进行优化，该转接板7与电容屏体6连接的压接手指端701背面进行不覆铜设计，同时信号转接端线路周长尽量设计短且非线路区域设计成覆实铜制作。
该实施例的电容屏类柔性线路板测试治具测试时，将测试电路板5连接于测试电脑，然后将欲测试的电容屏类柔性线路板8放入上承载板1的靠模槽101内，然后测试人员用手拉动下压组件3的手柄，使下压板4下压，从而将进行测试的电容屏类柔性线路板8通过转接板7的转接而电连接于电容屏体6，同时电容屏类柔性线路板8也通过双头针102与测试电路板5连接，从而可以通过测试电脑进行电性测试。测试完成后，测试人员用手抬起下压组件3的手柄，并取出测试的电容屏类柔性线路板8即可。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于，包括：一个上承载板、一个下底座、设置于上承载板的一个下压组件、一个连接于该下压组件的一个下压板、设置于下底座上的一个测试电路板、设置于上承载板上一个电容屏体和与该电容屏体电连接的一个转接板；其中，转接板的一端电连接于电容屏体，下压组件下压时，下压板将进行测试的电容屏类柔性线路板压住，从而使该转接板的另一端与进行测试的电容屏类柔性线路板接触，测试电路板连接至测试电脑。
2.根据权利要求1所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该上承载板在位于下压板下端的位置上开设有与进行测试的电容屏类柔性线路板外形及深度相适应的靠模槽。
3.根据权利要求2所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该靠模槽在对应于电容屏类柔性线路板的压接手指位置设有双头针。
4.根据权利要求1或2或3所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该转接板与电容屏体连接的压接手指端是具有一个缺口的结构。
5.根据权利要求4所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该转接板上设有对位孔。
6.根据权利要求5所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该转接板外的外形长度不低于70mm。
7.根据权利要求6所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该转接板在靠近接触测试端的压接手指端贴合贴一层补强片。
8.根据权利要求7所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该补强片是1.0mm厚的FR4补强片。
9.根据权利要求7所述的电容屏类柔性线路板测试治具，其特征在于：该转接板与电容屏体连接的压接手指端背面不覆铜，同时信号转接端线路周长短且非线路区域覆实铜。
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