CN203657711U - 一种前围侧围加强板的检具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种前围侧围加强板的检具结构，其使得前围侧围加强板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的一侧凸出、中侧为过渡弧面、另一侧为低面，所述模拟块的一侧凸出位置的前侧中端的上端面设置有上凸的定位凸块，所述模拟块的另一侧的低面位置的中部位置的两端分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下前围侧围加强板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种前围侧围加强板的检具结构。
背景技术
现有的前围侧围加强板的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该前围侧围加强板是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种前围侧围加强板的检具结构，其使得前围侧围加强板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
一种前围侧围加强板的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的一侧凸出、中侧为过渡弧面、另一侧为低面，所述模拟块的一侧凸出位置的前侧中端的上端面设置有上凸的定位凸块，所述模拟块的另一侧的低面位置的中部位置的两端分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下前围侧围加强板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架，所述压钳支架紧固连接所述底板，所述压钳支架通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所前围侧围加强板的上表面，所述模拟块的中侧过渡弧面位置的前端、后端外部设置有翻板支架，所述翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架通过转轴连接翻板，所述翻板的压持端紧固连接有卡板，所述卡板的下端面形状为对应位置的所述模拟块的中侧过渡弧面位置的形状，检测状态下的所述卡板对应压装于所述前围侧围加强板的对应位置的上表面，所述模拟块的另一侧的低面位置的中部位置两端分别设置有前端定位销、后端定位销，所述前端定位销后侧的四个加强筋孔槽内分别设置有定位销，所述定位销贯穿所述加强筋孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.3mm、细端直径为2.7mm。
采用本实用新型后，只需将被检测的前围侧围加强板置于模拟块，之后使得压钳、翻板下压，分别插装定位销，然后通过间隙通止规来检测，从而判定被检测的前围侧围加强板的外形尺寸是否合格，其使得前围侧围加强板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图结构示意图；
图2是模拟块、前围侧围加强板、压钳、压钳支架的安装结构示意图；
图3是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1～图3，其包括底板1，所述底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于所述底板1的上端面，所述模拟块3的一侧凸出、中侧为过渡弧面、另一侧为低面，所述模拟块3的一侧凸出位置的前侧中端的上端面设置有上凸的定位凸块4，所述模拟块3的另一侧的低面位置的中部位置的两端分别设置有上凸的定位凸块4，所述定位凸块4的上凸高度为3mm，检测状态下前围侧围加强板5的下表面紧贴所述定位凸块4的上端面，所述定位凸块4对应于所述模拟块3的外侧分别设置有压钳支架6，所述压钳支架6紧固连接所述底板1，所述压钳支架6通过转轴连接压钳7，检测状态下的所述压钳7的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块4的位置处的所前围侧围加强板5的上表面，所述模拟块3的中侧过渡弧面位置的前端、后端外部设置有翻板支架8，所述翻板支架8紧固于所述底板1，所述翻板支架8通过转轴连接翻板9，所述翻板9的压持端紧固连接有卡板10，所述卡板10的下端面形状为对应位置的所述模拟块3的中侧过渡弧面位置的形状，检测状态下的所述卡板10对应压装于所述前围侧围加强板5的对应位置的上表面，所述模拟块3的另一侧的低面位置的中部位置两端分别设置有前端定位销11、后端定位销12，所述前端定位销11后侧的四个加强筋孔槽13内分别设置有定位销14，所述定位销14贯穿所述加强筋孔槽13后插装于所述模拟块3上端面的定位孔15内，其还包括间隙通止规16，所述间隙通止规16的粗端直径为3.3mm、细端直径为2.7mm。
Claims (1)
1.一种前围侧围加强板的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的一侧凸出、中侧为过渡弧面、另一侧为低面，所述模拟块的一侧凸出位置的前侧中端的上端面设置有上凸的定位凸块，所述模拟块的另一侧的低面位置的中部位置的两端分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下前围侧围加强板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架，所述压钳支架紧固连接所述底板，所述压钳支架通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所前围侧围加强板的上表面，所述模拟块的中侧过渡弧面位置的前端、后端外部设置有翻板支架，所述翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架通过转轴连接翻板，所述翻板的压持端紧固连接有卡板，所述卡板的下端面形状为对应位置的所述模拟块的中侧过渡弧面位置的形状，检测状态下的所述卡板对应压装于所述前围侧围加强板的对应位置的上表面，所述模拟块的另一侧的低面位置的中部位置两端分别设置有前端定位销、后端定位销，所述前端定位销后侧的四个加强筋孔槽内分别设置有定位销，所述定位销贯穿所述加强筋孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.3mm、细端直径为2.7mm。
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