CN203657510U - 余热锅炉发电耦合*** - Google Patents
余热锅炉发电耦合*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了余热锅炉发电耦合***，属于余热利用技术领域。包括矿热炉烟气余热利用***、回转窑烟气余热利用***、循环流化床锅炉发电耦合***；循环流化床锅炉发电***包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接；矿热炉、回转窑烟气余热利用***分别包括矿热炉余热锅炉和回转窑余热锅炉，两种余热锅炉采用双压***，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，两种余热锅炉的高压蒸汽出口分别连接循环流化床锅炉发电***的主蒸汽管道。本实用新型应用空间广，能够提高能源利用率、减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于余热利用技术领域，涉及余热锅炉发电耦合***。
背景技术
在我国现阶段冶金、化工行业中，回转窑和矿热炉有着非常广泛的应用。然而，由于高能耗（尤其是电力需求高）、高污染的特点，这些行业在防污减排、节能降耗等方面承受着巨大的压力。
在生产环节中，回转窑和矿热炉生产会产生大量的高温废气，许多工厂采用的工艺是通过接入大面积的散热器，使得烟气温度降低到收尘器能承受的温度，最后直接排出。只有少数余热资源用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，总体来说余热回收利用效率不高。
近年来，余热发电技术有了迅速的发展。现有的余热发电***是烧结烟气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽推动汽轮机发电，主要存在以下问题：（1）由于余热锅炉进口烟气温度低，余热锅炉产生的过热蒸汽压力和温度都较低，发电效率低；（2）由于生产现场条件变化，烟气温度变化频繁，致使汽轮发电机组频繁启动；（3）由于春冬季节环境温度低引起烟气温度低，余热锅炉产生的过热蒸汽温度达不到汽轮机要求的最低进汽温度而被迫停机，使烟气余热得不到充分利用；（4）也有提出在余热锅炉烟气进口进行补燃提高烟气温度的方案，虽然能提高发电能力，但需增加大量外来能源消耗。
我国余热发电机组按余热锅炉形式分为三种，即：单压、双压、闪蒸。与单压***相比，双压和闪蒸都可以降低锅炉出口的烟气温度，能够提高余热锅炉的当量热效率，但是有着结构更复杂，操作难度增加，投资较大的缺点；闪蒸***对汽轮机的转子、叶片要求较高。
对于冶金行业企业，余热发电***投资小，见效快，可大幅降低生产能耗，同时提高企业经济效益，对于我国的节能减排以及冶金行业的发展都有极为重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供余热锅炉发电耦合***。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
余热锅炉发电耦合***，包括矿热炉烟气余热利用***、回转窑烟气余热利用***、循环流化床锅炉发电耦合***；
所述的循环流化床锅炉发电***，包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，其中循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接；
所述的矿热炉、回转窑烟气余热利用***分别包括矿热炉余热锅炉和回转窑余热锅炉，其中两种余热锅炉采用双压***，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，两种余热锅炉的高压蒸汽出口分别连接循环流化床锅炉发电***的主蒸汽管道。
进一步地，所述的矿热炉烟气余热利用***，包括矿热炉、水冷风冷装置、沉降室、矿热炉余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱，其中矿热炉的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置，水冷风冷装置的出口通过烟道连接沉降室，沉降室的烟气出口通过管路依次连接矿热炉余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。
所述的回转窑烟气余热利用***，包括回转窑、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和回转窑余热锅炉，其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接，沉降室的出口通过管路依次连接回转窑余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。
本实用新型的作用原路如图2所示，本实用新型矿热电炉烟气余热锅炉与回转窑烟气余热锅炉分别单独构成一个余热利用子***，将整个生产过程中产生的余热返送回自备电站的汽轮机由发电机实现余热发电。其中回转窑余热锅炉和矿热炉余热锅炉采用双压***，余热锅炉内布置有低压换热器和高压换热器，经过除氧器除氧后的冷水送往低压换热器和高压换热器，回转窑和矿热炉产生的高温烟气进入余热锅炉后与低压换热器和高压换热器进行换热，高压换热器换热后产生的高压蒸汽，汇集到余热发电***的主蒸汽管道，送至汽轮机发电，发电完成后的蒸汽通过凝汽器冷凝为冷水后再次送至除氧器对低压换热器和高压换热器供水，低压换热器换热后产生的低压蒸汽或热水用于回到除氧器进行除氧操作。
本实用新型的回转窑、矿热炉、自备电厂循环流化床锅炉发电耦合***，在冶金化工行业工艺中有广阔的应用的空间，能够提高能源利用率、减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理图；
图中：1-循环流化床锅炉、2-主蒸汽管道、3-汽包、4-汽轮机、5-发电机、6-包括矿热炉、7-水冷风冷装置、8-沉降室Ⅰ、9-矿热炉余热锅炉、10-除尘器Ⅰ、11-引风机Ⅰ、12-烟囱Ⅰ、13-回转窑、14-沉降室Ⅱ、15-回转窑余热锅炉、16-除尘器Ⅱ、17-引风机Ⅱ、18-烟囱Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的余热锅炉发电耦合***，包括矿热炉烟气余热利用***、回转窑烟气余热利用***、循环流化床锅炉发电耦合***；
所述的循环流化床锅炉发电***，包括循环流化床锅炉1、主蒸汽管道2、汽包3、汽轮机4、发电机5，其中循环流化床锅炉1的烟气出口通过主蒸汽管道2与汽包3连接，汽包3出口通过管路依次与汽轮机4、发电机5连接；所述的矿热炉、回转窑烟气余热利用***分别包括矿热炉余热锅炉和回转窑余热锅炉，其中两种余热锅炉采用双压***，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，两种余热锅炉的高压蒸汽出口分别连接循环流化床锅炉发电***的主蒸汽管道。
其中矿热炉烟气余热利用***，包括矿热炉6、水冷风冷装置7、沉降室Ⅰ8、矿热炉余热锅炉9、除尘器Ⅰ10、引风机Ⅰ11、烟囱Ⅰ12，其中矿热炉6的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置7，水冷风冷装置7的出口通过烟道连接沉降室Ⅰ8，沉降室Ⅰ8的烟气出口通过管路依次连接矿热炉余热锅炉9和除尘器Ⅰ10，除尘器Ⅰ10的出口通过引风机Ⅰ11和烟囱Ⅰ12连接；矿热炉余热锅炉的蒸汽出口还可以与余热发电汽轮机连接。
回转窑烟气余热利用***，包括回转窑13、沉降室Ⅱ14、除尘器Ⅱ16、引风机Ⅱ17、烟囱Ⅱ18和回转窑余热锅炉15，其中回转窑13的烟气出口通过烟道与沉降室Ⅱ14连接，沉降室Ⅱ14的出口通过管路依次连接回转窑余热锅炉15和除尘器Ⅱ16，除尘器Ⅱ16的出口通过引风机Ⅱ17和烟囱Ⅱ18连接；回转窑余热锅炉的蒸汽出口还可以与余热发电汽轮机连接。
Claims (5)
1.一种余热锅炉发电耦合***，其特征在于，包括矿热炉烟气余热利用***、回转窑烟气余热利用***、循环流化床锅炉发电耦合***；
所述的循环流化床锅炉发电***，包括循环流化床锅炉（1）、主蒸汽管道（2）、汽包（3）、汽轮机（4）、发电机（5），其中循环流化床锅炉（1）的烟气出口通过主蒸汽管道（2）与汽包（3）连接，汽包（3）出口通过管路依次与汽轮机（4）、发电机（5）连接；
所述的矿热炉、回转窑烟气余热利用***分别包括矿热炉余热锅炉和回转窑余热锅炉，其中两种余热锅炉采用双压***，余热锅炉内安装有低压换热器和高压换热器，两种余热锅炉的高压蒸汽出口分别连接循环流化床锅炉发电***的主蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉发电耦合***，其特征在于，所述的矿热炉烟气余热利用***，包括矿热炉（6）、水冷风冷装置（7）、沉降室Ⅰ（8）、矿热炉余热锅炉（9）、除尘器Ⅰ（10）、引风机Ⅰ（11）、烟囱Ⅰ（12），其中矿热炉（6）的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置（7），水冷风冷装置（7）的出口通过烟道连接沉降室Ⅰ（8），沉降室Ⅰ（8）的烟气出口通过管路依次连接矿热炉余热锅炉（9）和除尘器Ⅰ（10），除尘器Ⅰ（10）的出口通过引风机Ⅰ（11）和烟囱Ⅰ（12）连接。
3.根据权利要求2所述的余热锅炉发电耦合***，其特征在于，还包括余热发电汽轮机，所述的矿热炉余热锅炉的蒸汽出口与余热发电汽轮机连接。
4.根据权利要求1所述的余热锅炉发电耦合***，其特征在于，所述的回转窑烟气余热利用***，包括回转窑（13）、沉降室Ⅱ（14）、除尘器Ⅱ（16）、引风机Ⅱ（17）、烟囱Ⅱ（18）和回转窑余热锅炉（15），其中回转窑（13）的烟气出口通过烟道与沉降室Ⅱ（14）连接，沉降室Ⅱ（14）的出口通过管路依次连接回转窑余热锅炉（15）和除尘器Ⅱ（16），除尘器Ⅱ（16）的出口通过引风机Ⅱ（17）和烟囱Ⅱ（18）连接。
5.根据权利要求4所述的余热锅炉发电耦合***，其特征在于，还包括余热发电汽轮机，所述的回转窑余热锅炉的蒸汽出口与余热发电汽轮机连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103673645A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种余热锅炉发电耦合*** |
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2013
- 2013-11-29 CN CN201320768693.XU patent/CN203657510U/zh not_active Expired - Fee Related
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