CN203656900U - 一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** - Google Patents
一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203656900U CN203656900U CN201320799545.4U CN201320799545U CN203656900U CN 203656900 U CN203656900 U CN 203656900U CN 201320799545 U CN201320799545 U CN 201320799545U CN 203656900 U CN203656900 U CN 203656900U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- water
- liquid level
- condensed water
- feed pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 28
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000002464 physical blending Methods 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 2
- 241000270609 Caretta caretta Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***,属于工业蒸汽锅炉技术领域,包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置,还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制***;所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置,所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接,所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接。本实用新型通可以实现恒定水位自动控制,共网混合器解决了两路水源压力不等而实现物理混合的难题,同时解决了用热设备冷凝水背压高,排水不畅,冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题,以提高锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业蒸汽锅炉技术领域,尤其是涉及一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***。
背景技术
目前,工业锅炉的冷凝水回收***分为开式冷凝水回收***和闭式冷凝水回收***。
开式冷凝水回收***是冷凝水通过冷凝水管道,依靠用热设备的背压,将冷凝水直接输送到锅炉软化水箱,与软化水混合后,通过除氧泵加压后,再进入除氧器或直接通过锅炉给水泵打到锅炉省煤器,加热后进锅炉。然而,由于冷凝水是用热设备工作压力下的饱和水,输送过程减压到常压状态,因此在进入软水箱后,二次闪蒸造成大量蒸汽浪费,同时软水箱的保温也造成散热损失。
闭式冷凝水回收***通常有两种利用模式,一种是冷凝水通过闭式回收装置加压后直接进入锅炉除氧器,用于加热软化水并达到除氧的效果;另一种是冷凝水通过闭式回收装置加压后直接进入锅炉的锅筒;闭式回收装置的优点是解决了冷凝水闪蒸造成的热量浪费,不足之处是一些8吨以下的锅炉没有配置除氧器,虽采用闭式回收装置,也是将冷凝水打入软水箱,二次闪蒸依然存在,直接加压进入锅筒,又间接导致锅炉排烟温度增高,省煤器容易沸腾,同时受到锅炉工作压力的影响,必须增大冷凝水输送泵的功率,目前受技术条件限制,中、高压热水泵还不能完全解决这一技术难题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种工业蒸汽锅炉节能自动给水 ***,在该工业蒸汽锅炉节能自动给水***中,冷凝水与锅炉软化水在省煤器之前通过混合器,进行预混合的前提下,进入省煤器,有效防止冷凝水二次闪蒸,造成热能的浪费,避免直接进入锅炉造成锅炉排烟温度过高、省煤器沸腾等常见问题,有效提高锅炉热效率,减少优质热能损失,可广泛用于各种可回收蒸汽冷凝水的工业蒸汽锅炉。
本实用新型采用的技术方案是:
一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***,包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置,还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制***;
所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置,所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接,所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接;
所述锅炉水位控制***包括锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀,所述锅炉液位传感器设置在所述锅炉内,所述冷凝水旁路电磁阀设置在所述冷凝水旁路管道,所述锅炉液位传感器分别与所述冷凝水旁路电磁阀、所述给水泵变频器和所述高液位信号开关信号连接,所述给水泵变频器与所述锅炉给水泵电机连接。
优选地,在所述用热设备的出口上设置有疏水器。
优选地,所述高液位信号开关设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
优选地,所述闭式冷凝水回收装置中设置有加压泵,所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
与现有技术相比较,本实用新型的结构简单、紧凑、使用方便,易于布置,也可以在原锅炉给水***中改造,通过增加共网混合器、锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器、冷凝水旁路电磁阀及必要的管路,锅炉可以实现恒定水位自动控制,共网混合器解决了两路水源压力不等而实现物理混合的难题,同时解决了用热设备冷凝水背压高,排水不畅,冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题提高锅炉效率。该***投入使用后,可以实现锅炉水位,冷凝水回收双自动控制,减轻司炉工工作压力,提高锅炉热效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***的结构示意图;
其中,具体符号表示如下:
1–锅炉 ; 2–省煤器 ;
3–共网混合器 ; 4–锅炉给水泵;
5–软化水箱 ; 6–闭式冷凝水回收装置;
7–锅炉液位传感器; 8-高液位信号开关;
9–给水泵变频器 ; 10-冷凝水旁路电磁阀;
11-用热设备 ; 12-疏水器 ;
13-冷凝水输送管道; 14-冷凝水旁路管道 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***,包括锅炉1、省煤器2、软水箱、用热设备11、锅炉给水泵4和闭式冷凝水回收装置6,还包括共网混合器3、冷凝水旁路管道14和锅炉水位控制***;
共网混合器3设置在省煤器2进水口位置,共网混合器3通过水管分别 与锅炉给水泵4和闭式冷凝水回收装置6相连接,软水箱通过冷凝水旁路管道14与闭式冷凝水回收装置6相连接;
锅炉水位控制***包括锅炉液位传感器、高液位信号开关8、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀10,锅炉液位传感器设置在锅炉内,冷凝水旁路电磁阀10设置在冷凝水旁路管道14,锅炉液位传感器分别与冷凝水旁路电磁阀10、给水泵变频器和高液位信号开关8信号连接,给水泵变频器与锅炉给水泵4电机连接。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***中,在所述用热设备11的出口上设置有疏水器12。
本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***中,所述高液位信号开关8设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***中,所述闭式冷凝水回收装置6中设置有加压泵,所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
本实用新型的工作流程如下:
蒸汽冷凝水通过设备疏水器12排出,进入冷凝水输送管道13,通过闭式冷凝水回收装置6二次加压后,直接注入共网混合器3,与锅炉给水泵4输出的常温高压软化水混合后,共同进入省煤器2,经锅炉烟气换热后,进入锅炉1;给水泵变频器,通过锅炉液位传感器给定的模拟信号,实时调整锅炉给水泵4的流量和扬程,闭式冷凝水回收装置6输送的低压冷凝水,连续向省煤器2供水。
当锅炉1液位处于设定范围内时,冷凝水和软化水,通过共网混合器3混合后进入锅炉1,若闭式冷凝水回收装置6不工作,锅炉1中水全部由给锅炉给水泵4提供;当锅炉水位高于设定水位时,锅炉给水泵4自动停止工作,冷凝水通过闭式冷凝水回收装置6提供的压力,直接经共网混合器3进入锅炉1;当锅炉1水位因冷凝水补充量大而高于设定水位并达到上限水位时,高液位信号开关8动作,输出“开”信号,冷凝水旁路电磁阀10获得信号,自动打开,冷凝水通过冷凝水旁通管道进入软水箱,当锅炉1液位低于上限水位时,高液位信号开关8动作,输出“关”信号,冷凝水旁路电磁阀10自动 关闭,冷凝水通过闭式冷凝水回收装置6提供的压力进入锅炉,当锅炉液位低于设定液位时,锅炉给水泵4自动启动,向共网混合器3供水,与冷凝水混合后进入锅炉,实现锅炉1液位自动控制。
本实用新型的特点是利用共网混合器3,解决了闭式冷凝水回收装置6提供的冷凝水压力,与锅炉给水泵4所提供的软化水压力,在不等压的情况下实现物理混合,而不出现“顶牛”的现象,保证两路水源都能顺利进入省煤器2,同时解决了用热设备11冷凝水背压高,排水不畅,冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种工业蒸汽锅炉节能自动给水***,包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置,其特征在于,还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制***;
所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置,所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接,所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接;
所述锅炉水位控制***包括锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀,所述锅炉液位传感器设置在所述锅炉内,所述冷凝水旁路电磁阀设置在所述冷凝水旁路管道,所述锅炉液位传感器分别与所述冷凝水旁路电磁阀、所述给水泵变频器和所述高液位信号开关信号连接,所述给水泵变频器与所述锅炉给水泵电机连接。
2.根据权利要求1所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水***,其特征在于,在所述用热设备的出口上设置有疏水器。
3.根据权利要求2所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水***,其特征在于,所述高液位信号开关设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
4.根据权利要求3所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水***,其特征在于,所述闭式冷凝水回收装置中设置有加压泵,所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320799545.4U CN203656900U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320799545.4U CN203656900U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203656900U true CN203656900U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50923281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320799545.4U Expired - Fee Related CN203656900U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203656900U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105627291A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-01 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种蒸汽锅炉变频给水控制方法 |
CN105674239A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 邯郸市君太节能环保科技有限公司 | 基于闭式回收的蒸汽凝结水回用锅炉的*** |
CN108873963A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-23 | 南京国能环保工程有限公司 | 一种烟气余热***专用温度数据采集分析*** |
CN111120991A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 一种工业锅炉冷凝水回流报警和联锁保护装置 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201320799545.4U patent/CN203656900U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105627291A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-01 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种蒸汽锅炉变频给水控制方法 |
CN105627291B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-10-20 | 方快锅炉有限公司 | 一种蒸汽锅炉变频给水控制方法 |
CN105674239A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 邯郸市君太节能环保科技有限公司 | 基于闭式回收的蒸汽凝结水回用锅炉的*** |
CN108873963A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-23 | 南京国能环保工程有限公司 | 一种烟气余热***专用温度数据采集分析*** |
CN111120991A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 一种工业锅炉冷凝水回流报警和联锁保护装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203656900U (zh) | 一种工业蒸汽锅炉节能自动给水*** | |
CN203203020U (zh) | 一种纸加工用蒸汽余热水回收与循环利用装置 | |
CN203517755U (zh) | 锅炉冷凝水循环装置 | |
CN201059777Y (zh) | 热水循环节能装置 | |
CN105588108A (zh) | 一种使用蒸汽冷凝水为蒸汽锅炉补水的*** | |
CN201810421U (zh) | 发电机组余热利用装置 | |
CN204084302U (zh) | 一种新型节能贯流蒸汽发生器装置 | |
CN202303332U (zh) | 一种疏水余热回收利用*** | |
CN100552290C (zh) | 冷凝水回收*** | |
CN203429426U (zh) | 一种染整工艺冷凝水回收*** | |
CN202900806U (zh) | 超高温冷凝水闭式回收装置 | |
CN207797002U (zh) | 一种锅炉废热回收装置 | |
CN206469241U (zh) | 一种高温冷凝水回收装置 | |
CN206469245U (zh) | 一种蒸汽冷凝水高效回收*** | |
CN206469243U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回收装置 | |
CN203395906U (zh) | 一种改进的高压加热器疏水*** | |
CN207849326U (zh) | 一种烧结余热回收锅炉 | |
CN202484971U (zh) | 锅炉节能补水装置 | |
CN201327018Y (zh) | 蒸汽凝结水回收设备 | |
CN205241270U (zh) | 污水加热装置 | |
CN202101458U (zh) | 太阳能管水利用装置 | |
CN205403446U (zh) | 太阳能与热泵联合烘干装置 | |
CN203346657U (zh) | 染色机废水热能回收装置 | |
CN203442787U (zh) | 凝结水的回收*** | |
CN206469244U (zh) | 一种蒸汽冷凝水集成回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 |