灭火剂储瓶的容器阀
技术领域
本实用新型涉及一种灭火剂储瓶的容器阀,包括阀盖组件、阀芯组件、阀体,阀芯组件密封安装在阀体的内孔中,阀盖组件设置在阀体上并与阀体密封连接,该阀体上还设置有一个压力表,该压力表安装在阀体上的测压孔中。
背景技术
灭火剂储瓶的容器阀是安装在1301灭火剂储瓶上的阀门,用于控制1301灭火剂的储存、释放和倒灌。目前市场上存在的一种灭火剂储瓶的容器阀,包括阀盖组件、阀芯组件、阀体,阀芯组件密封安装在阀体的内孔中,阀盖组件设置在阀体上并与阀体密封连接,该阀体还设置有堵头、安全阀组件、压力表,该压力表安装在阀体上的测压孔中。灭火剂储瓶需进行定期检修,检修时需将储瓶中的药剂倒灌出来,待检修后重新充装到储瓶内。目前,1301灭火剂储瓶在倒灌药剂时是将储瓶容器阀的出口与药剂回收瓶的出口相连,然后打开药剂瓶和回收瓶的容器阀,在原药剂瓶中N2的压力下,药剂从原药剂瓶流向回收瓶。现有的倒灌技术存在两大缺陷:一是在倒灌过程中原药剂瓶中压力不断下降,回收瓶中压力在不断升高,致使倒灌速度逐步降低,直至两瓶中压力平衡而无法倒灌;二是原药剂瓶中药剂是通过瓶中虹吸管流出的,而虹吸管与瓶底均有一定距离,这段距离中的药剂是无法通过虹吸管流出实现回收的。现有的容器阀在压力表损坏的情况下需将瓶组中药剂倒出,再检修、更换压力表,然后再重新充装药剂,操作繁杂。现有药剂倒灌技术以及容器阀的缺陷,降低了倒灌效率,产生了很大浪费,对环境造成污染,不仅增加了使用者的使用成本与维护成本,而且会有破坏大气环境的隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火剂储瓶的容器阀,在1301灭火剂倒灌时,可以实现对灭火剂的快速、完全回收。
为解决上述技术问题,本实用新型的灭火剂储瓶的容器阀包括阀盖组件、阀芯组件、阀体,阀芯组件密封安装在阀体的内孔中,阀盖组件设置在阀体上并与阀体密封连接,该阀体上还设置有一个压力表,该压力表安装在阀体上的测压孔中,该阀体还包括一个可以使灭火剂储瓶中的灭火剂完全倒灌回收的回收构件。
作为本实用新型的改进,该测压孔中装有一个防漏螺钉,该防漏螺钉的外螺纹与该测压孔相应位置处的内螺纹形成间隙配合。
作为本实用新型的改进,该回收构件包括一个设在该阀体上的第一连接孔、一条与该第一连接孔相连接且位于该阀体上的输送通道和一个与该第一连接孔的外侧相密封连接的第一密封部件,该输送通道的一端开孔在阀体底面。
作为本实用新型的改进,该回收构件还包括一个设在该阀体上且与该阀体的内孔相连通的第二连接孔,该第二连接孔的外侧与第二密封部件相密封连接。
作为本实用新型的改进,该第一连接孔中设有一个可以打开或关闭该第一连接孔的第一控制构件,该第二连接孔中设有一个可以打开或关闭该第二连接孔的第二控制构件。
作为本实用新型的改进,该第一控制构件为单向阀芯,该第二控制构件为单向阀芯,该单向阀芯的边缘设有多个流通孔,该单向阀芯的尾端为锥形面,该单向阀芯的外表面设有外螺纹,该连接孔上与该单向阀芯相应位置处的内表面设有与该单向阀芯的外螺纹相配的内螺纹,向内拧紧单向阀芯时单向阀芯的锥形面与该连接孔相应的内表面密封配合,关闭该连接孔。
作为本实用新型的改进,该单向阀芯的流通孔的数量为6个,该单向阀芯的锥形面的角度为80°。
作为本实用新型的改进,该第一连接孔的外侧与该第一密封部件采用螺纹密封连接,该第二连接孔的外侧与该第二密封部件采用螺纹密封连接。
作为本实用新型的改进,该第一密封部件为二次密封塞,该二次密封塞的外螺纹与该第一连接孔外侧的内螺纹相密封连接,在该二次密封塞上与该第一连接孔相卡紧的位置处设置有O形密封圈;该第二密封部件为二次密封塞,该二次密封塞的外螺纹与该第二连接孔外侧的内螺纹相密封连接,在该二次密封塞上与该第二连接孔相卡紧的位置处设置有O形密封圈。
作为本实用新型的改进,该第一连接孔与该第二连接孔在阀体上水平对称布置,该第一连接孔没有连通该阀体的内孔,该输送通道为一条与该阀体的轴线平行的圆柱形通道,该输送通道靠近阀体的外表面。
通过在灭火剂储瓶的容器阀的阀体上一侧设置一个水平的没有连通阀体内孔的第一连接孔以及一条位于该阀体上且其一端与第一连接孔相通、其另一端开口设置在阀体底面的输送通道,在该阀体的另一侧设置一个水平且与该阀体的内孔相连通的第二连接孔,能够实现1301灭火剂的快速、完全倒灌回收。通过在灭火剂储瓶的容器阀的阀体上的测压孔中安装一个与测压孔内表面形成间隙配合的防漏螺钉,在压力表破损时,能够实现在1301灭火剂储瓶中有药剂的情况下方便地更换压力表而不会使药剂大量泄漏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型灭火剂储瓶的容器阀主视图的剖视图。
图2为本实用新型灭火剂储瓶的容器阀左视图的剖图视。
图3为本实用新型的单向阀芯剖视图。
图4为本实用新型的1301药剂倒灌原理图。
其中:1、阀盖组件;2、阀芯组件;3、阀体;4、堵头;5、安全阀组件;6、防漏螺钉;7、压力表;8、单向阀芯;9、O形密封圈;10、二次密封塞;11、气相阀;12、液相阀;13、回收瓶;14、倒灌瓶;15、阀体底面;16、单向阀芯;17、二次密封塞;18、O形密封圈;a、测压孔;b、第一连接孔;b′、第二连接孔;c、安装螺孔;d、流通孔;e、锥形面;f、输送通道;g、药剂倒灌管路;h、气相平衡管路;i、拆除二次密封塞换倒灌专用接头。
具体实施方式
如图1至图3所示,1301灭火剂储瓶的容器阀包括阀盖组件1、阀芯组件2、阀体3、堵头4、安全阀组件5、压力表7,其中阀芯组件2通过O型密封圈密封装配进阀体3的内孔,阀盖组件1通过O型密封圈与阀体3螺纹密封连接,堵头4螺接在阀体3的侧孔上,安全阀组件5螺接在阀体3上,安全阀组件5对面的阀体3上开有一个测压孔a,压力表7安装在该测压孔a中。阀体3上分别水平对称设置有连接孔b、b′,第一连接孔b与安全阀组件5的水平夹角为90°。第一连接孔b由同轴不同直径的孔组成,第一连接孔b没有连通该阀体3的内孔,第一连接孔b外侧的内螺纹与二次密封塞10的外螺纹相密封连接,在二次密封塞10上与第一连接孔b相卡紧的位置处设置有O形密封圈9。第一连接孔b靠近阀壁内表面孔径略小的一侧与一条设置在阀体3的阀壁内部且与该阀体3的轴线平行的圆柱形输送通道f的上端相连接,输送通道f的下端开孔在阀体底面15,输送通道f靠近阀壁的外表面。第一连接孔b中靠近阀壁内表面的一侧设有一个边缘有6个流通孔d的单向阀芯8,单向阀芯8的尾端为锥形面e,锥形面e的角度β为80°,单向阀芯8的外表面设有外螺纹,第一连接孔b上与单向阀芯8相应位置处的内表面设有与单向阀芯8的外螺纹相配的内螺纹,向内拧紧单向阀芯8时单向阀芯8的锥形面e与第一连接孔b相应的内表面密封配合,关闭输送通道f。在准工作状态时,单向阀芯8通过螺纹拧入阀体3并与之实现硬密封,二次密封塞10通过螺纹拧紧在阀体3上,其间由O形密封圈9实现二次密封,从而可确保其密封性能。
第二连接孔b′的结构与第一连接孔b相似,但第二连接孔b′与该阀体3的内孔相连通,第二连接孔b′外侧的内螺纹与二次密封塞17的外螺纹相密封连接,在二次密封塞17上与第二连接孔b′相卡紧的位置处设置有O形密封圈18。第二连接孔b′中的单向阀芯16的结构、形状与单向阀芯8相同,向内拧紧单向阀芯16时单向阀芯16的锥形面e与第二连接孔b′相应的内表面密封配合,关闭第二连接孔b′。
通常情况下,单向阀芯8、16的流通孔d的数量n为2≤n≤8;单向阀芯8、16的锥形面e的角度β为30°≤β≤150,其在此范围内均可实现硬密封的功能。
在测压孔a中装有一个防漏螺钉6,防漏螺钉6的外螺纹与该测压孔a相应位置处的内螺纹形成间隙配合。当压力表7损坏需要拆卸更换时,由于防漏螺钉6的存在,使得在拆卸掉压力表7后不会出现药剂泄露现象,避免浪费大量的药剂。
如图4药剂倒灌原理图所示,当1301药剂倒灌时,将二次密封塞10、17拆下,旋松单向阀芯8、16,然后换成倒灌专用接头,并连接药剂倒灌管路g和气相平衡管路h,按图4放置倒灌瓶14和回收瓶13,打开液相阀12,1301药剂连续从倒灌瓶14流入回收瓶13内。当药剂流速停止或很慢时,打开气相阀11,使两瓶内压力达到平衡---药剂靠重力作用继续流入回收瓶13,直至完全回收。1301灭火剂为三氟一溴甲烷,分子式为CF3Br,该灭火剂是无色透明状液体。
需要注意的是,具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明,不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定,任何采用本实用新型实质发明内容而仅作局部改变的,仍应落入本实用新型的保护范围内。