CN203655639U - 一种罗茨水环真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罗茨水环真空装置，其包括：第一罗茨真空泵，其上开设有进气口；与所述第一罗茨真空泵相连接的第二罗茨真空泵；止回阀；水环真空泵；气液分离器，其具有第一内腔，该气液分离器上开设有与所述第一内腔相连通的循环进水口、循环出水口、以及排气口和溢水口；冷凝器，其位于所述气液分离器的第一内腔中，所述冷凝器具有第二内腔、与所述第二内腔相连通的冷却水进口、冷却水出口，所述第二内腔中设置有冷凝管及所述冷凝管的支撑板；缓冲罐，其一端与所述第一罗茨真空泵相连接，另一端与止回阀相连接。与现有技术相比，本实用新型的罗茨水环真空装置，该装置操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

Description

一种罗茨水环真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空装置，尤其涉及一种罗茨水环真空装置。

背景技术

化工行业大量使用高真空蒸馏技术，并且有很多蒸馏的物料是严禁与水接触，以免产生安全问题。闭式罗茨水环真空机组在获取高真空时，比其它真空机组有着无尾气排放的优势。但是闭式罗茨水环真空机组的缺陷是：a、经常因止回阀无法彻底阻断突然停电或误操作时，水环真空泵、冷凝器和气液分离器中的水经罗茨真空泵、进气口被倒吸入蒸馏釜等容器，造成物料的损失和安全问题；b、气液分离器没有抽水分离装置，不能及时分出抽真空时带出的有机溶剂；c、冷凝器与气液分离器分离，使得设备不紧凑，不节约空间。

因此，有必要对上述缺陷做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨水环真空装置，该装置操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

为达成前述目的，本实用新型的一种罗茨水环真空装置，其包括：

第一罗茨真空泵，其上开设有进气口；

与所述第一罗茨真空泵相连接的第二罗茨真空泵；

止回阀；

水环真空泵；

气液分离器，其具有第一内腔，该气液分离器上开设有与所述第一内腔相连通的循环进水口、循环出水口、以及排气口和溢水口；

冷凝器，其位于所述气液分离器的第一内腔中，所述冷凝器具有第二内腔、与所述第二内腔相连通的冷却水进口、冷却水出口，所述第二内腔中设置有冷凝管及所述冷凝管的支撑板；

缓冲罐，其一端与所述第一罗茨真空泵相连接，另一端与止回阀相连接。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述缓冲罐的有效体积比气液分离器的有效体积大。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述支撑板的数量至少为两个，其中一个支撑板是自冷凝器中延伸至所述气液分离器的内壁。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述支撑板为隔油板。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述气液分离器上还设置有进水温度计和出水温度计。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述气液分离器还包括油状物出口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的罗茨水环真空装置，将冷凝器放在气液分离罐中，使得设备紧凑；在止回阀前增加一个缓冲罐，可避免止回阀失灵、突然停电或误操作造成的气液分离器中水倒吸入其他容器中，确保安全；将冷凝器的支撑板当作隔油板，便于连续分离油水，本实用新型操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型的罗茨水环真空装置的结构示意图；

图2是图1中气液分离器和冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型的罗茨水环真空装置的结构示意图。所述的装置包括第一罗茨真空泵1、第二罗茨真空泵2、止回阀3、水环真空泵4、气液分离器5、冷凝器6以及缓冲罐7。

所述第一罗茨真空泵1上开设有进气口11，该进气口11通过管道可以与外部容器相连接。第二罗茨真空泵2与所述第一罗茨真空泵1相连接。在该实施例中，所述第二罗茨真空泵2的容积比所述第一罗茨真空泵1的容积小。

所述止回阀3，其一端通过管道与所述水环真空泵4的一端相连接，另一端通过管道与缓冲罐7相连接。所述水环真空泵4的一端通过管道与止回阀3相连接，另一端通过管道与气液分离器5相连接。

缓冲罐7，其一端与所述第二罗茨真空泵12相连接，另一端与止回阀3相连接。本实用新型真空装置中，在止回阀3与第二罗茨真空泵2之间安装一个比气液分离器5的有效体积略大的缓冲罐7，即使产生倒吸现象，水只能进入缓冲罐7，绝不可能经由第二罗茨真空泵2、第一罗茨真空泵1和进气口11进入外部的其它容器中，进而产生不必要的麻烦和安全问题。

请参阅图2，其为图1中气液分离器和冷凝器的结构示意图。所述气液分离器5通过管道与水环真空泵4相连接。该气液分离器5具有第一内腔51，该气液分离器5上开设有与所述第一内腔51相连通的循环进水口52、循环出水口53、以及油状物出口54、排气口55和溢水口56。其中所述循环进水口52位于气液分离器5的上部，该循环进水口52通过管道与水环真空泵4相连接；所述循环出水口53位于气液分离器5的下部，该循环出水口53通过管道与水环真空泵4相连接，所述循环进水口52和循环出水口53与水环真空泵4构成回路循环，使得气液分离器5中的流出的水能够循环利用。在该实施例中，所述气液分离器5上还设置有进水温度计和出水温度计（未图示），用于监控进入和排出气液分离器5中的水的温度。

所述冷凝器6位于所述气液分离器5的第一内腔51中。所述冷凝器6具有第二内腔61、与所述第二内腔61相连通的冷却水进口62、冷却水出口63，所述第二内腔61中设置有冷凝管及所述冷凝管的支撑板。所述冷却水进口62和冷却水出口63通过管道与外部设备相连接，从冷凝器6中冷却的水通过冷却水出口63供外部设备使用。在该实施例中，所述支撑板的数量为两个，其中一个支撑板64在冷凝器6中，另一个支撑板65是自冷凝器6中延伸至所述气液分离器5的内壁。并且在该实施例中，该支撑板64,65作为隔油板，便于连续分离油水。在其他实施例中，该支撑板的数量可以为两个以上。本实用新型中，为了节省有限的空间，将冷凝器6放入气液分离器5中，不仅增加了冷却效果，使得整个罗茨水环真空装置更加紧凑。由于冷凝器6的冷凝管和冷凝管支撑板的联合作用，使得在负压蒸馏中，部分没有被冷凝、不溶于水的有机溶剂迅速在气液分离器5内的冷凝器6及其支撑板的作用下被分离，并从气液分离器5上部的溢出口56溢出。

本实用新型的工作原理如下：在减压蒸馏过程中，一些未完全被冷凝的有机溶剂（如甲苯、石油醚等）随不凝性气体（如空气）从进气口11进入第一罗茨真空泵1被压缩后然后进入第二罗茨真空泵2中进一步被压缩。经二级压缩后的含有机溶剂的不凝性气体经缓冲罐7被吸入水环真空泵4，与水环真空泵4内的10～15℃水充分混合后，排入气液分离器5和冷凝器6中。不凝性气体在气液分离器5中由排气口55排出。有机溶剂在气液分离器5和冷凝器6中由于支撑板的作用，将浮于水上的有机溶剂分隔开来，被分割开来的有机溶剂从气液分离器5上部的油状物出口54中溢出，流入外部油桶。气液分离器5和冷凝器6中的水经冷凝器6冷却后，由气液分离器5下部的循环出水口53中排出重新回到水环真空泵4内进行循环。

本实用新型的罗茨水环真空装置，将冷凝器放在气液分离罐中，使得设备紧凑；在止回阀前增加一个缓冲罐，可避免止回阀失灵、突然停电或误操作造成的气液分离器中水倒吸入其他容器中，确保安全；将冷凝器的支撑板当作隔油板，便于连续分离油水，本实用新型操作安全，节约空间，并且减少了环境污染，节约了资源。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种罗茨水环真空装置，其特征在于：其包括：

第一罗茨真空泵，其上开设有进气口；

与所述第一罗茨真空泵相连接的第二罗茨真空泵；

止回阀；

水环真空泵；

气液分离器，其具有第一内腔，该气液分离器上开设有与所述第一内腔相连通的循环进水口、循环出水口、以及排气口和溢水口；

冷凝器，其位于所述气液分离器的第一内腔中，所述冷凝器具有第二内腔、与所述第二内腔相连通的冷却水进口、冷却水出口，所述第二内腔中设置有冷凝管及所述冷凝管的支撑板；

缓冲罐，其一端与所述第一罗茨真空泵相连接，另一端与止回阀相连接。

2.根据权利要求1所述的罗茨水环真空装置，其特征在于：所述缓冲罐的有效体积比气液分离器的有效体积大。

3.根据权利要求1所述的罗茨水环真空装置，其特征在于：所述支撑板的数量至少为两个，其中一个支撑板是自冷凝器中延伸至所述气液分离器的内壁。

4.根据权利要求1所述的罗茨水环真空装置，其特征在于：所述支撑板为隔油板。

5.根据权利要求1所述的罗茨水环真空装置，其特征在于：所述气液分离器上还设置有进水温度计和出水温度计。

6.根据权利要求1所述的罗茨水环真空装置，其特征在于：所述气液分离器还包括油状物出口。