CN203655331U - 一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架 - Google Patents
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Abstract
一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,属于采煤工作面的支护设备。该充填支架的顶梁由立柱支撑,并通过稳定机构与底座相连;顶梁与铰接尾梁之间为销轴连接;尾梁千斤顶一端与顶梁铰接,另一端与铰接尾梁铰接;底座上安放立柱;底座尾部装有隔离机构;稳定机构由斜梁、前连杆和后连杆组成;前排立柱位于稳定机构前方,支撑顶梁前部,后排立柱位于稳定机构后方,支撑顶梁后部;上升千斤顶一端与底座铰接,上升千斤顶另一端上隔离板铰接。优点:适用于各种膏体充填工作面。在充填采煤中,方便快速得支护待充填区,设置充填隔离,在保证隔离板有效密封,防止充填膏体流入工作面的前提下,缩短充填准备工作时间,减少人工劳动,提高膏体充填工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采煤工作面的支护设备,特别是一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架。
背景技术
传统液压支架主要功能是支护综采工作面顶板,而在膏体充填采煤过程中,工人需在支架移架后形成的采空区内进行充填隔离准备工作。这要求膏体充填液压支架在具有支护工作面顶板的功能外,还需对移架后产生的待充填区进行支护管理,从而为充填准备工作提供安全的作业空间。应用现有支护设备不能满足充填采煤支护要求,还需要另外采取人工措施,如人工设立木点柱或支护单体立柱等措施来对待充填区进行支护管理。当充填准备工作完成后,需对已设立的支护设备进行回收。整个充填隔离准备过程过多的人工作业导致充填采煤机械化程度低,整体工作效率难以提高。
专利CN 102042026A公开了一种带有尾梁的充填液压支架。该支架在移架之后,工人进行充填准备工作时,支架尾梁可以翻转抬起支护顶板。当充填准备工作完成后,尾梁收回与顶梁垂直,此时尾梁可作为上隔离板。然而,尾梁上方是需要采取充填隔离措施关键部位。该专利所述支架的问题是,其只有在尾梁翻转收回后,工人才能对该尾梁上方进行隔离准备工作。此时仍然必须人工设置顶板支护措施,工人才能进行尾梁上方的隔离准备作业。因此,上述这种液压支架没能解决对待充填区支护问题。
专利CN102269010A公开了一种一体化膏体充填液压支架。该支架包括前架和后架。后架顶梁尾部设有后探梁,此后探梁为固定式,当进行膏体充填时无法收回,势必影响到膏体充填接顶效果。
综上所述,在保证充填效果的前提下,目前在膏体充填综采技术中,仍然存在待充填区顶板支护管理问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,解决在煤矿充填前准备工作时间较长,人工劳动强度大,效率较低的问题。
实现本实用新型的目的采用的技术方案如下:
该煤矿充填支架包括:顶梁、稳定机构、立柱、铰接尾梁、尾梁千斤顶、隔离机构、上升千斤顶和底座;顶梁由立柱支撑;顶梁通过稳定机构与底座相连;顶梁与铰接尾梁之间为销轴连接;尾梁千斤顶一端与顶梁铰接,尾梁千斤顶另一端与铰接尾梁铰接;底座用于安放所述立柱;底座尾部装有隔离机构;稳定机构由斜梁、前连杆和后连杆组成;立柱共四根,两个为一组分为两组,分别是前排立柱和后排立柱;前排立柱位于稳定机构前方,支撑顶梁前部,后排立柱位于稳定机构后方,支撑顶梁后部;隔离机构包含上隔离板和下隔离板,上升千斤顶一端与底座铰接,上升千斤顶另一端上隔离板铰接。
所述的铰接尾梁是箱型结构,或框架结构。
所述的上隔离板是箱型结构,或框架结构。
所述的下隔离板是箱型结构,或框架结构。
所述的稳定机构是四连杆机构。
有益效果,由于采用上述方案,在进行充填隔离准备工作时,只需将铰接尾梁4翻出支护待充填区,工人即可在有支护的范围内进行充填隔离准备工作,无需工人人工进行待充填区支护工作。膏体充填前,铰接尾梁4旋转收回,不影响支架尾部充填作业,并保证了膏体充填效果。解决了在煤矿充填前准备工作时间较长,人工劳动强度大,效率较低的问题,达到了本实用新型目的。
优点:在充填采煤中,快速设置待充填区支护,在保证待充填区顶板支护,防止待充填区落矸伤人的前提下,取消工人人工支护工作,减少人工劳动,提高充填整体工作效率。
附图说明
图1本实用新型的侧视结构图。
图中:1、顶梁;2、四连杆机构;201、斜梁;202、前连杆;203、后连杆;3、立柱;301、前排立柱;302、后排立柱;4、铰接尾梁;5、尾梁千斤顶;6、隔离板;601、上隔离板;602、下隔离板;7、上升千斤顶;8、底座。
具体实施方式
实施例1:该煤矿充填支架,包括顶梁1、稳定机构2、立柱3、铰接尾梁4、尾梁千斤顶5、隔离机构6、上升千斤顶7和底座8;顶梁1由立柱3支撑;顶梁1通过稳定机构2与底座8相连;顶梁1与铰接尾梁4之间为销轴连接;尾梁千斤顶5一端与顶梁1铰接,尾梁千斤顶5另一端与铰接尾梁4铰接;底座8用于安放所述立柱3;底座8尾部装有隔离机构6;稳定机构2由斜梁201、前连杆202和后连杆203组成;立柱3共四根,两个为一组分为两组,分别是前排立柱301和后排立柱302;前排立柱301位于稳定机构2前方,支撑顶梁1前部,后排立柱302位于稳定机构2后方,支撑顶梁1后部;
铰接尾梁4在尾梁千斤顶5作用下,可以完全翻出直至与顶梁1平行,在此工作状态下,铰接尾梁4可以支护待充填区,为工人进行充填准备工作提供空间;
铰接尾梁4在尾梁千斤顶5作用下,可以转动收回,直到与顶梁1夹角小于等于90°,在此工作状态下,铰接尾梁4收回,准备对支架尾部待充填区进行充填作业;
隔离机构6包含上隔离板601和下隔离板602,上升千斤顶7一端与底座8铰接,上升千斤顶7另一端上隔离板601铰接,上隔离板601可在上升千斤顶7作用下从下隔离板602内伸出,以此实现隔离机构6的高度调节。
所述的铰接尾梁4是箱型结构,或框架结构。
所述的上隔离板601是箱型结构,或框架结构。
所述的下隔离板602是箱型结构,或框架结构。
所述的稳定机构2是四连杆机构。
其较佳的具体实施方式是:
该煤矿充填支架,其中立柱3共四根,两个为一组分为两组,分别是前排立柱301和后排立柱302;稳定机构2由斜梁201、前连杆202和后连杆203组成;顶梁1与立柱3铰接;顶梁1与斜梁201铰接;顶梁1与铰接尾梁4之间为销轴连接;尾梁千斤顶5一端与顶梁1铰接,尾梁千斤顶5另一端与铰接尾梁4铰接;底座8与立柱3铰接;底座8尾部装有隔离机构6;前排立柱301位于稳定机构2前方,支撑顶梁1前部,后排立柱302位于稳定机构2后方,支撑顶梁1后部;隔离机构6包含上隔离板601和下隔离板602,上升千斤顶7一端与底座8铰接,上升千斤顶7另一端上隔离板601铰接,上隔离板601可在上升千斤顶7作用下从下隔离板602内伸出,以此实现隔离机构6的高度调节。
实现功能的具体实施:
待充填区支护功能的实现。在支架移架前,应将上升千斤顶7收回,在上升千斤顶7作用下,上隔离板601完全收回,为铰接尾梁4摆出让出空间。在支架移架完成后,将尾梁千斤顶5伸出,使铰接尾梁4翻转至与顶梁1平行状态,全工作面支架按此步骤依次将铰接尾梁4翻出,全工作面可实现待充填区支护功能,工人可以在铰接尾梁4掩护区域内进行隔离充填准备工作。
支架隔离充填功能的实现。在充填准备工作完成后,将尾梁千斤顶5收回,使铰接尾梁4回转至与顶梁1垂直状态,此时上隔离板601在上升千斤顶7作用下伸出直至接触顶板,在支架尾部形成膏体密封墙。全工作面按此步骤依次伸出上隔离板601,在支架尾部形成密闭的待充填区,以便进行充填作业。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1. 一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,其特征在于:该煤矿充填支架包括:顶梁、稳定机构、立柱、铰接尾梁、尾梁千斤顶、隔离机构、上升千斤顶和底座;顶梁由立柱支撑;顶梁通过稳定机构与底座相连;顶梁与铰接尾梁之间为销轴连接;尾梁千斤顶一端与顶梁铰接,尾梁千斤顶另一端与铰接尾梁铰接;底座用于安放所述立柱;底座尾部装有隔离机构;稳定机构由斜梁、前连杆和后连杆组成;立柱共四根,两个为一组分为两组,分别是前排立柱和后排立柱;前排立柱位于稳定机构前方,支撑顶梁前部,后排立柱位于稳定机构后方,支撑顶梁后部;隔离机构包含上隔离板和下隔离板,上升千斤顶一端与底座铰接,上升千斤顶另一端上隔离板铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,其特征在于:所述的铰接尾梁是箱型结构,或框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,其特征在于:所述的上隔离板是箱型结构,或框架结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,其特征在于:所述的下隔离板是箱型结构,或框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿膏体充填开采的液压支架,其特征在于:所述的稳定机构是四连杆机构。
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CN105626115A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 郑州四维矿业机械有限责任公司 | 一种回填液压支架 |
CN109252891A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-22 | 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 | 一种膏体充填连续柔性密封装置及隔离方法 |
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- 2013-12-24 CN CN201320857856.1U patent/CN203655331U/zh not_active Expired - Lifetime
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