CN203653793U - 设置有新型上油装置的高速纺丝机 - Google Patents
设置有新型上油装置的高速纺丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203653793U CN203653793U CN201320785577.9U CN201320785577U CN203653793U CN 203653793 U CN203653793 U CN 203653793U CN 201320785577 U CN201320785577 U CN 201320785577U CN 203653793 U CN203653793 U CN 203653793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- oil
- strand
- roller
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 200
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 116
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种设置有新型上油装置的高速纺丝机,包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置,供胶装置与丝条成型装置相连,纺丝装置安装在机架上,纺丝装置一端设置所述的丝条成型装置,纺丝装置另一端设置有所述卷绕装置,纺丝装置包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊,上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置,喷油管设在油轮的上方,喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔,储油槽设置在油轮的下方,喷油管通过油泵与储油槽连接,海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁,其提高了丝条的上油率,丝条上油均匀,防止油污污染工作环境造成油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝设备,特别涉及一种设置有新型上油装置的高速纺丝机。
背景技术
由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素,称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理,得到橙黄色的纤维素黄原酸钠,再溶解在稀氢氧化钠溶液中,成为粘稠的纺丝原液,称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后,进行湿法纺丝,凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解,纤维素再生而析出,所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种,也是由上述工艺制得。
在纺丝及纺丝后处理过程中,纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机,从工艺和设备两方面来说,这两种纺丝机存在以下区别:
1、从生产工艺的角度来说,半连续纺丝机是将纺丝和后处理(后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤)分开,单独完成,半连续纺丝机主要负责纺丝部分;而连续纺丝机是将纺丝和后处理(后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤)工序集中在一起连续完成,连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。
2、从设备结构的角度来说,半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构,得到的产品为落入离心缸中的丝饼;而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构,没有卷绕机构,丝条直接进入淋洗、烘干等机构,最后得到卷绕成型的丝筒。
基于以上两种纺丝机的区别,其各自的优缺点如下:
1、半连续纺丝机(如图1-图3所示):
优点:由于有单独进行的后处理步骤,且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程,产品具有强度高、白度高,丝条柔软亮丽的特点;
缺点:纺速低,后处理费用高,增加生产成本。
2、连续纺丝机:
优点:纺速高,产量提高;纺丝与后处理集中在一起进行,生产成本降低;
缺点:由于丝条是即洗即烘,丝条强度低,白度低,丝条粗糙,质量不如半连续纺丝机的产品;为增加丝条抱合上浆,绣花线染色时浆料需去除,增加下游产品生产成本;对原料(粘胶)质量要求高。
现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机(如图1-图3所示,包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5,纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面为纵向设置),其纺丝的主要流程为:
粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条,丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊,丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊,去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤,丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸,最后得到丝饼。
其中,纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊,纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊,凝固辊安装在纺面,去酸辊安装在捻面,相互背离,辊体的固定方式均为一端固定,安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。
现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝,其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多,配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰,造成排风效果差。
苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进,但是由于其生产得到的是丝束,不能得到丝饼,所以不能直接应用在半连续纺丝机中。
现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示,其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4,纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面也为纵向设置。
国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409,名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利,该发明公开了一种离心式半连续纺丝机,其包括粘胶输送***、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭***,粘胶输送***由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成;摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成;在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件;在机器升降架上,装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗;其离心缸、电锭***设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。
上述发明可同时生产多根丝,大幅度提高了粘胶长丝的产量,但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊,凝固辊安装在纺面,去酸辊安装在捻面,相互背离,辊体的固定方式均为一端固定,安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下:
1、上述结构限制了辊的长度,粘胶长丝在辊上行走的时间短,粘胶长丝成形时间短,如果要提高纺速,必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量,所以采用传统的半连续纺丝机效率降低;
2、为了提高效率,通常会同时加工多根丝条,但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝,造成粘胶长丝断裂,影响粘胶长丝的产品质量;
3、另外,所述的纺丝辊的固定方式为一端固定,这样的固定形式为悬臂式,在纺丝辊转动时,处于一种不稳定的状态,容易发生故障;
4、所有纺丝辊都为一端固定,势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动,这样也会导致故障率的上升,而且在更换丝线品种,改变转动速度时,需要停车,再进行传动***中齿轮的更换,这样使得生产效率降低,生产成本增加。
国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097,名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利,该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机,能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等,其纺速可达120m/min,本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置,利用纺丝机泵轴带动计量泵运转,其结构简单,清洗维修方便,有效地过滤了粘胶中的杂质;纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部,保证了喷丝头与玻璃管的同心度,能够避免产生毛丝,操作灵活,工效高;玻璃管出口处采用丝条双转向装置,减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力,牵伸比分配合理,成丝质量高。
上述由于丝条是即洗即烘,丝条强度低,白度低,丝条粗糙,质量不如半连续纺丝机的产品;为增加丝条抱合上浆,绣花线染色时浆料需去除,增加下游产品生产成本;对原料(粘胶)质量要求高。另外,上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置,所以其安装方式也是一端固定,还是存在第一篇现有技术专利中的问题。
国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811,名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”,该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机,解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽,从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺,加强丝条的反应程度,降低剩余脂化度,保证人丝品质,并适用于绣花线的生产。
该工艺属“二次浴”工艺,二次浴酸浓、酸温比一次浴低,故需要增加一套独立酸浴***,增加酸站投入成本。另外,上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置,所以其安装方式也是一端固定,还是存在第一篇现有技术专利中的问题。
国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660,名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利,本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机,这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件,能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下,节约纺丝机的维修时间,降低单个丝饼的生产成本,提高纺丝机的利用率,且设备维护和操作方便,在***设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼;同时满足生产质量要求。
虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量,但是该纺丝机的纺速任然没有提高,如果提高了纺速,又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外,上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置,所以其安装方式也是一端固定,还是存在第一篇现有技术专利中的问题。
如申请号为200920297370.0,申请日为2009-12-18,名称为“用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝机”,其技术方案为:本实用新型公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝机,包括粘胶计量成型设备、洗涤设备、烘干设备和成筒设备,粘胶计量成型设备的成型装置为玻璃成型管,洗涤设备由多级洗涤槽组成,玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内;多级洗涤槽的下行设备为烘干设备,烘干设备为输送带和蒸汽烘干机,多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机,蒸汽烘干机下行与成筒设备联接。上述实用新型为连续纺丝机,设置了烘干设备,并且烘干后的丝条直接成筒,其成筒设备位于烘干设备的外侧,但是由于纺丝辊上同时集成了牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构,使得整机的单根纺丝辊结构复杂,并且增加了能耗。
现有的半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方,由于纺丝辊上有水以及酸性溶液,所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上的水和酸性溶液污染的问题;而现有的连续纺丝机为了最终得到成筒的干丝条,并不能得到带弱酸性的湿丝条,而纺丝辊上集成了去牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构,使得整机结构复杂,增加了能耗。
再有中国专利号为201020615838.9公开了一种带吸附装置的上油装置的实用新型,属于纺丝卷绕机上上油体系的改进,支架安装于纺丝机上,沿纺丝机的丝束运动方向,在支架上依次安装有二道油嘴、及吸附装置,吸附装置包括横梁,横梁与支架相连接,吸附海绵安装于横梁上。该技术方案分两道工序进行上油,其分别采用油嘴上油,不足之处丝条上油率低,不均匀,丝条产生毛羽。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种设置有新型上油装置的高速纺丝机,该高速纺丝机不但能提高丝条的上油率,使丝条上油均匀,同时防止油污污染工作环境造成油的浪费。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
设置有新型上油装置的高速纺丝机,其特征在于:包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置,所述供胶装置与丝条成型装置相连,所述纺丝装置安装在机架上,所述纺丝装置一端设置所述的丝条成型装置,所述纺丝装置另一端设置有所述卷绕装置,所述纺丝装置包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊,所述上纺丝辊和下纺丝辊的两端固定,上纺丝辊和下纺丝辊由同步带带动旋转,所述同步带通过变频器与纺丝电机相连,在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置,在两纺丝辊之间,下纺丝辊的后段设置有上油装置,所述上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置,所述喷油管设在油轮的上方,喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔,所述储油槽设置在油轮的下方,所述喷油管通过油泵与储油槽连接,所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁。
所述海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上,海绵吸附装置竖向设置有通孔,丝条由所述通孔穿过。
还包括刮油器,所述刮油器设置在海绵吸附装置的下部,所述刮油器为两个相互配合的刮油轮,丝条穿过两刮油轮之间,再穿过海绵吸附装置。本实用新型具有以下优点:
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型的纺丝装置只有上纺丝辊和下纺丝辊两根纺丝辊,大大简化了现有纺丝机的纺丝装置的结构,取消了单独的牵伸辊和牵伸盘,只利用两根纺丝机就实现了丝条的牵伸、水洗、去酸等基本功能,降低了纺丝机的成本,简化结构的同时降低了纺丝机的故障率。
2、本实用新型中的上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置,所述喷油管设在油轮的上方,喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔,所述储油槽设置在油轮的下方,所述喷油管通过油泵与储油槽连接,所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁;丝条在导丝轮和牵伸轮的驱动下,绕过油轮,喷油管内的油通过其上的喷油孔喷在油轮上,油在油轮上形成油膜,丝条浸走在油轮上所形成的油膜中,丝条上油饱满、均匀,从而提高了丝条的上油率,上油后的丝条经海绵吸附装置吸附并刮除其表面多余的油,这些油都流入到储油槽中,油泵将储油槽中的油不断的抽到喷油管中,通过喷油孔对丝条进行上油。既大幅提高了丝条的上油率,而且丝条上的余油不会污染工作台面,余油自动落入储油槽中,避免了油的浪费。
3、本实用新型中海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上,海绵吸附装置竖向设置有通孔,丝条由所述通孔穿过,避免了丝条上的油甩出上油槽,污染工作台并造成油的浪费。
4、本实用新型中包括刮油器,所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面,所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。经上油后的丝条,先通过两个刮油轮组成的刮油器进行去除丝条表面多余的油,保证余油的吸附效果。
附图说明
图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。
图2现有半连续离心纺丝机的主视图。
图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图。
图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。
图5现有连续离心纺丝机的主视图。
图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图。
图7 为本实用新型的侧视的结构示意图。
图8为本实用新型的主视的结构示意图。
图9为本实用新型的俯视的结构示意图。
图10为本实用新型的上油装置的结构示意图;
图11为图10的侧视图;
机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4、卷绕装置5、墙板6、卷绕面7。
上纺丝辊401、下纺丝辊402、同步带403、纺丝电机4011、变频器4012。
水洗装置41、上油装置42。
纺面101、立柱1101。
油槽4201、导丝辊4202、牵伸辊4203、油轮4204、油4205、海绵吸附装置4206、通孔4207、刮油轮4208、丝条4209、油泵4210、喷油管4211、喷油孔4212、储油槽4213。
具体实施方式
下面结合附图进一步给出具体实施例:
实施例1
一种设置有新型上油装置的高速纺丝机,包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5,所述供胶装置2与丝条成型装置3相连,所述纺丝装置4安装在机架1上,所述纺丝装置4一端设置所述的丝条成型装置3,所述纺丝装置4另一端设置有所述卷绕装置5,所述纺丝装置4包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402,所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定,上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转,所述同步带403通过变频器4012与纺丝电机4011相连,在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41,在两纺丝辊之间,下纺丝辊的后段设置有上油装置42,所述上油装置包括油轮4204、喷油管4211、油泵4210、储油槽4213和海绵吸附装置4206,所述喷油管4211设在油轮4204的上方,喷油管4211上设置有用于向油轮4204喷油的喷油孔4212,所述储油槽4213设置在油轮4204的下方,所述喷油管4211通过油泵4210与储油槽4213连接,所述海绵吸附装置4206设置在储油槽4213的侧壁。所述机架1上还设置有导丝辊4202和牵伸辊4203,丝条4209在导丝辊4202的驱动下,绕过油轮4204,喷油管4211通过设置在其上的喷油孔4212喷将油喷在油轮4204上,油4205在油轮4204上形成油膜,丝条4209浸走在油轮4204上所形成的油膜中,因此丝条4209上油饱满、均匀,从而提高了丝条的上油率,上油后的丝条4209经海绵吸附装置4206吸附并刮除其表面多余的油4205,这些油4205都流入到储油槽4213中汇集,油泵4210将储油槽4213中的油4205不断的抽到喷油管4211中,通过喷油孔4212对丝条4209进行上油,循环工作。既大幅提高了丝条4209的上油率,而且丝条4209上的余油不会污染工作台面,余油自动落入储油槽4213中,避免了油的浪费。
进一步的,所述海绵吸附装置4206横向设置在储油槽4213的内壁上,海绵吸附装置4206竖向设置有通孔4207,丝条4209由所述通孔4207穿过,避免了丝条上的油甩出上油槽,污染工作台并造成油的浪费。
更进一步的,为了使上油后的丝条上的余油能被清除,还包括刮油器,所述刮油器设置在海绵吸附装置4206的下部,所述刮油器为两个相互配合的刮油轮4208,丝条穿过两刮油轮4208之间,再穿过海绵吸附装置4206,经上油后的丝条4209,先通过两个刮油轮4208组成的刮油器进行去除丝条4206表面多余的油,保证余油的吸附效果。
所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧,所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构。所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域,与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7,所述纺丝装置4包括多根纺丝辊,所述纺丝辊的两端固定,机架1包括至少两个立柱1101,所述墙板6分别安装在立柱1101上。
Claims (3)
1.设置有新型上油装置的高速纺丝机,其特征在于:包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置,所述供胶装置与丝条成型装置相连,所述纺丝装置安装在机架上,所述纺丝装置一端设置所述的丝条成型装置,所述纺丝装置另一端设置有所述卷绕装置,所述纺丝装置包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊,所述上纺丝辊和下纺丝辊的两端固定,上纺丝辊和下纺丝辊由同步带带动旋转,所述同步带通过变频器与纺丝电机相连,在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置,在两纺丝辊之间,下纺丝辊的后段设置有上油装置,所述上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置,所述喷油管设在油轮的上方,喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔,所述储油槽设置在油轮的下方,所述喷油管通过油泵与储油槽连接,所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁。
2.根据权利要求1所述的设置有新型上油装置的高速纺丝机,其特征在于:所述海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上,海绵吸附装置竖向设置有通孔,丝条由所述通孔穿过。
3.根据权利要求1或2所述的设置有新型上油装置的高速纺丝机,其特征在于:还包括刮油器,所述刮油器设置在海绵吸附装置的下部,所述刮油器为两个相互配合的刮油轮,丝条穿过两刮油轮之间,再穿过海绵吸附装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320785577.9U CN203653793U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 设置有新型上油装置的高速纺丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320785577.9U CN203653793U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 设置有新型上油装置的高速纺丝机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203653793U true CN203653793U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50920205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320785577.9U Expired - Fee Related CN203653793U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 设置有新型上油装置的高速纺丝机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203653793U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108842199A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-20 | 福建景丰科技有限公司 | 一种旋转切换式多路纺丝上油装置 |
CN108946289A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-07 | 河北金星科技有限公司 | 一种芯棒自动检测收卷流水线 |
CN110484986A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 安徽嘉明新材料科技有限公司 | 一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201320785577.9U patent/CN203653793U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108946289A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-07 | 河北金星科技有限公司 | 一种芯棒自动检测收卷流水线 |
CN108842199A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-20 | 福建景丰科技有限公司 | 一种旋转切换式多路纺丝上油装置 |
CN108842199B (zh) * | 2018-09-07 | 2023-12-22 | 福建景丰科技有限公司 | 一种旋转切换式多路纺丝上油装置 |
CN110484986A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 安徽嘉明新材料科技有限公司 | 一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置 |
CN110484986B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-06-22 | 安徽嘉明新材料科技有限公司 | 一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203653793U (zh) | 设置有新型上油装置的高速纺丝机 | |
CN103643324A (zh) | 一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺 | |
CN203333842U (zh) | 一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的水洗装置 | |
CN203653789U (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的新型上油装置 | |
CN203653792U (zh) | 设置有水洗装置的高速纺丝机 | |
CN203451668U (zh) | 纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的水洗装置 | |
CN103643310A (zh) | 一种纺丝机的纺丝工艺 | |
CN203653787U (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的新型水洗装置 | |
CN203653798U (zh) | 设置有三锭被动卷绕装置的高速纺丝机 | |
CN203653791U (zh) | 设置有上油装置的高速纺丝机 | |
CN203700601U (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的水洗装置 | |
CN203333833U (zh) | 一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的气浮露空装置 | |
CN203333851U (zh) | 纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的气浮露空装置 | |
CN103643323B (zh) | 一种设置有单锭被动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺 | |
CN103643331A (zh) | 一种设置有主动卷绕装置的高速纺丝机的纺丝工艺 | |
CN103628156B (zh) | 一种设置有主动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺 | |
CN103628153B (zh) | 一种设置有新型单锭被动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺 | |
CN203741470U (zh) | 纺丝机 | |
CN203451674U (zh) | 设置有上排风装置的半连续高速纺丝机 | |
CN203653790U (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的上油装置 | |
CN203653788U (zh) | 设置有新型水洗装置的高速纺丝机 | |
CN203653802U (zh) | 设置有主动卷绕装置的高速纺丝机 | |
CN203653786U (zh) | 适用于卷绕装置外置的纺丝机的主动卷绕装置 | |
CN203653796U (zh) | 设置有主动卷绕装置的纺丝机 | |
CN203653773U (zh) | 设置有单锭被动卷绕装置的高速纺丝机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20201204 |