CN203653326U - 一种曝气废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曝气废水处理装置，属于废水生物法处理技术领域。一种曝气废水处理装置，包括深井反应器，深井反应器呈“T”形，深井反应器包括顶槽区和深井区，顶槽区位于深井区的上方，深井区内竖向分布有两个水流上升管和一个水流下降管，水流下降管位于两个水流上升管之间，深井区的底端设置有污泥斗，污泥斗与污泥管连通。本实用新型将凹槽设置为锥形，可以延长水流在凹槽中的停留时间，更有利于流速的突然改变，使得脱气效果更好；本实用新型具有处理废水高效快速、氧转移能力高、占地少、运行费用低下、节约成本，与普通曝气相比可节约工程投资的30%，调试启动时间短等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曝气废水处理装置，属于废水生物法处理技术领域。
背景技术
随着水污染的日益严重，水资源的短缺，对污水的处理越来越受到人们的重视。目前所采用的生物处理方法主要包括普通活性污泥法和生物接触氧化法，普通活性污泥法又称传统活性污泥法，活性污泥废水生物处理***的传统方式，***由曝气池、二沉池和污泥回流管线及设备三部分组成。需要曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高；好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合、适应；运行效果易受水质、水量变化的影响。生物接触氧化法（biological contact oxidation process）是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。该工艺具有氧利用率低、占地面积大、运行管理不方便等缺点。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种曝气废水处理装置，该装置具有快速高效处理废水，氧转移能力高、占地少等优点。
本实用新型技术方案包括：
一种曝气废水处理装置，包括深井反应器，所述深井反应器呈“T”形，所述深井反应器包括顶槽区和深井区，所述顶槽区位于深井区的上方，所述深井区内竖向分布有两个水流上升管和一个水流下降管，所述水流下降管位于两个水流上升管之间，所述深井区的底端设置有污泥斗，污泥斗与污泥管连通；所述顶槽区包括顶槽、进水口、侧向内循环通道、防喷板和出水口，所述顶槽为长方形，所述进水口位于顶槽的中心处，所述侧向内循环通道设置在顶槽的底端，顶槽通过侧向内循环通道与所述水流下降管连通，所述防喷板设置在水流下降管顶部的侧壁上，所述出水口设置在顶槽的侧壁上；
所述水流下降管的底端与水流上升管的顶端相连通，所述水流上升管的侧壁上间隔均匀的设置有锥形凹槽，所述锥形凹槽的下端面与水流上升管的夹角为45度；
所述水流下降管内设置有曝气管一，所述曝气管一的高度位于水流下降管的中下部；所述水流上升管内设置有曝气管二，所述曝气管一与曝气管二在一条水平线上。
作为本实用新型的一个优选方案，上述深井反应器高度为150～300m，深井反应器的直径从下到上依次变大。
作为本实用新型的另一个优选方案，上述凹槽有10～15个，凹槽位于水流上升管的内侧壁上，并且呈环形分布。
本实用新型所带来的有益技术效果：
本实用新型提出了一种曝气废水处理装置，深井反应器设置为T形，进水口设置在顶槽的中心处，在深井区内竖向分布有两个水流上升管和一个水流下降管，可以使得水流在深井区内的时间延长，通过设置环形凹槽，深井曝气装置中的上升液流在流进环形凹槽与水流下降管的间隙时，由于管径增大，使水流上升管中的上升液流速变小，当经过环形凹槽后，由于管径突然变小，因此水流上升管中的上升液流速突然加快，流速的突然改变会加速上升液流中气体的析出，促使上升液流中的污泥与吸附在污泥上的气体相分离，从而达到脱气的效果。
本实用新型将凹槽设置为锥形，可以延长水流在凹槽中的停留时间，更有利于流速的突然改变，使得脱气效果更好；本实用新型具有处理废水高效快速、氧转移能力高、占地少、运行费用低下、节约成本，与普通曝气相比可节约工程投资的30%，调试启动时间短等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：
图1为本实用新型曝气废水处理装置部分结构剖面图；
图中，1、深井区，11、12为水流上升管，13、水流下降管，21、顶槽，22、进水口，23、出水口，3、凹槽，41、曝气管一，42、曝气管二。
具体实施方式
为了使本实用新型技术方案、优点更加突出，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：
一种曝气废水处理装置，包括深井反应器，深井反应器呈“T”形，深井反应器包括顶槽区和深井区，顶槽区位于深井区1的上方，深井区1内竖向分布有两个水流上升管分别为11、12和一个水流下降管13，水流下降管13位于水流上升管11和12之间，可以使得水流在深井区内的时间延长，深井区1的底端设置有污泥斗，污泥斗与污泥管连通，污泥首先沉降在污泥斗上，再通过污泥管进行排出；顶槽区包括长方形顶槽21、进水口22、侧向内循环通道、防喷板和出水口23，进水口22位于顶槽21的中心处，与现有技术相比，进水口位于中心处，可以延长水流在深井区内的停留时间，使得脱气效果更好，侧向内循环通道设置在顶槽21的底端，顶槽21通过侧向内循环通道与水流下降管12连通，防喷板设置在水流下降管12顶部的侧壁上，出水口设置在顶槽21的侧壁上；
水流下降管13的底端与水流上升管11、12的顶端均连通，水流上升管11、12的侧壁上均间隔均匀的设置有锥形凹槽3，锥形凹槽3的下端面与水流上升管11或12的夹角为45度；
水流下降管13内设置有曝气管一41，曝气管一41的高度位于水流下降管的中下部；水流上升管内设置有曝气管二42，曝气管一41与曝气管二42在一条水平线上。
作为本实用新型的一个优选方案，上述深井反应器高度为150～300m，深井反应器的直径从下到上依次变大。
作为本实用新型的另一个优选方案，上述凹槽有10～15个，凹槽3位于水流上升管的内侧壁上，并且呈环形分布，将凹槽设置为锥形，可以延长水流在凹槽中的停留时间，更有利于流速的突然改变。
本实用新型工作原理：
处理时，废水与回流污泥在顶槽区混合后，沿水流下降管向下流动，到达井底后，再折流通过水流上升管向上流动至深井顶部的顶槽，部分混合液溢流至沉淀池进行泥水分离，沉淀活性污泥回流至深井，部分混合液则在深井内部进行循环。
通过设置环形凹槽，深井曝气装置中的上升液流在流进环形凹槽与水流下降管的间隙时，由于管径增大，使水流上升管中的上升液流速变小，当经过环形凹槽后，由于管径突然变小，因此水流上升管中的上升液流速突然加快，流速的突然改变会加速上升液流中气体的析出，促使上升液流中的污泥与吸附在污泥上的气体相分离，从而达到脱气的效果。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种曝气废水处理装置，包括深井反应器，所述深井反应器呈“T”形，所述深井反应器包括顶槽区和深井区，所述顶槽区位于深井区的上方，其特征在于：
所述深井区内竖向分布有两个水流上升管和一个水流下降管，所述水流下降管位于两个水流上升管之间，所述深井区的底端设置有污泥斗，污泥斗与污泥管连通；所述顶槽区包括顶槽、进水口、侧向内循环通道、防喷板和出水口，所述顶槽为长方形，所述进水口位于顶槽的中心处，所述侧向内循环通道设置在顶槽的底端，顶槽通过侧向内循环通道与所述水流下降管连通，所述防喷板设置在水流下降管顶部的侧壁上，所述出水口设置在顶槽的侧壁上；
所述水流下降管的底端与水流上升管的顶端相连通，所述水流上升管的侧壁上间隔均匀的设置有锥形凹槽，所述锥形凹槽的下端面与水流上升管的夹角为45度；
所述水流下降管内设置有曝气管一，所述曝气管一的高度位于所述水流下降管的中下部；所述水流上升管内设置有曝气管二，所述曝气管一与曝气管二在一条水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种曝气废水处理装置，其特征在于：所述深井反应器高度为150～300m，所述深井反应器的直径从下到上依次变大。
3.根据权利要求1所述的一种曝气废水处理装置，其特征在于：所述凹槽有10～15个，所述凹槽位于水流上升管的内侧壁上，并且呈环形分布。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590050A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 王华峰 | 一种长路径水过滤装置 |
| CN113754091A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 苏州金泽水资源环境研究有限公司 | 一种可延长废气上升距离的深井曝气废水处理装置 |
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2013
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| CN113754091A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 苏州金泽水资源环境研究有限公司 | 一种可延长废气上升距离的深井曝气废水处理装置 |
| CN113754091B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-02-17 | 苏州金泽环境发展有限公司 | 一种可延长废气上升距离的深井曝气废水处理装置 |
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