CN203653064U

CN203653064U - 一种抱钳

Info

Publication number: CN203653064U
Application number: CN201320605370.9U
Authority: CN
Inventors: 宗康伦; 党军玲; 胡昭南; 仲博颖; 赵芸; 邓春燕
Original assignee: Chongqing Gearbox Co Ltd
Current assignee: Chongqing Gearbox Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种抱钳，包括：第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端和所述第二连接臂的一端铰接；一端与所述第一连接臂的另一端铰接的第一夹钳臂，所述第一夹钳臂的另一端为第一半夹钳；一端与所述第二连接臂的另一端铰接的第二夹钳臂，所述第二夹钳臂的另一端为第二半夹钳，所述第一夹钳臂与所述第二夹钳臂铰接，且所述第一半夹钳和所述第二半夹钳之间形成用于抱紧工件的空间。本实用新型成本低廉，实用和通用性强，操作方便，对于大型轴类锻件利用此种起吊方式在热处理时能够保证零件淬火效果均匀，高标准地确保零件内在质量满足要求。

Description

一种抱钳

技术领域

本实用新型涉及抱钳技术领域，更具体地说，涉及一种适应轴类零件的抱钳。

背景技术

对于直径接近φ2000mm轴类零件，总长一般较长，加工余量小，而且零件热处理后内在质量要求苛刻，以目前加工实力，唯有采用零件横卧起吊才能满足技术要求，但起吊工装成为瓶颈。

国内针对抱钳的使用，在轻工业方面使用相对较多，如造纸业，玻璃制瓶等行业，而应用于重型机械业较少。

因此，如何适应直径较大的轴类零件的起吊，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抱钳，以适应直径较大的轴类零件的起吊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抱钳，包括：

第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端和所述第二连接臂的一端铰接；

一端与所述第一连接臂的另一端铰接的第一夹钳臂，所述第一夹钳臂的另一端为第一半夹钳；

一端与所述第二连接臂的另一端铰接的第二夹钳臂，所述第二夹钳臂的另一端为第二半夹钳，所述第一夹钳臂与所述第二夹钳臂铰接，且所述第一半夹钳和所述第二半夹钳之间形成用于抱紧工件的空间。

优选地，在上述抱钳中，还包括设置于所述第二连接臂上的挂钩，所述第一连接臂上设有用于与所述挂钩配合的定位铁。

优选地，在上述抱钳中，所述挂钩铰接于所述第一连接臂和第二连接臂的铰接轴上。

优选地，在上述抱钳中，还包括吊环，所述吊环铰接于所述第一连接臂和第二连接臂的铰接轴上。

优选地，在上述抱钳中，所述第一连接臂和第二连接臂通过第一铰接轴铰接；

所述第一连接臂与所述第一夹钳臂通过第二铰接轴铰接；

所述第二连接臂与所述第二夹钳臂通过第三铰接轴铰接；

所述第一夹钳臂与所述第二夹钳臂通过第四铰接轴铰接。

优选地，在上述抱钳中，所述第四铰接轴靠近所述第二铰接轴和第三铰接轴的位置布置。

优选地，在上述抱钳中，所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴均为螺栓。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的抱钳，吊装工件时，首相将工件的轴颈部位放置在第一半夹钳和所述第二半夹钳之间，然后起吊该抱钳，随着抱钳的上升，第一连接臂和第二连接臂在重力的作用下。同时，第一夹钳臂和第二夹钳臂绕二者的铰接端转动，从而使得第一半夹钳和所述第二半夹钳之间的距离逐渐缩小，从而抱紧工件的轴颈，达到对工件夹紧的作用，从而能够完成对工件的吊装作业。本实用新型提供的抱钳，无需固定装置，只需要依靠工件以及抱钳的自重便能够实现对工件自动夹紧的目的，并且，成本低廉，实用和通用性强，操作方便，对于大型轴类锻件利用此种起吊方式在热处理时能够保证零件淬火效果均匀，高标准地确保零件内在质量满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抱钳的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的抱钳的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种抱钳，以适应直径较大的轴类零件的起吊。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的抱钳的主视图；图2为本实用新型实施例提供的抱钳的侧视图。

本实用新型实施例提供的抱钳，包括第一连接臂104、第二连接臂105、第一夹钳臂109和第二夹钳臂108。

其中，第一连接臂104的一端和第二连接臂105的一端铰接，即第一连接臂104和第二连接臂105的端部铰接，为了保证能够实现对称的动作，第一连接臂104和第二连接臂105结构相同，二者对称布置。

第一夹钳臂109的一端与第一连接臂104的另一端铰接，第一夹钳臂109的另一端为第一半夹钳，第一半夹钳为第一夹钳臂109的工件加持端。

第二夹钳臂108的一端与第二连接臂105的另一端铰接，第二夹钳臂108的另一端为第二半夹钳，第二半夹钳为第二夹钳臂108的工件加持端。第一夹钳臂109与第二夹钳臂108铰接，且第一半夹钳和第二半夹钳之间形成用于抱紧工件的空间。在第一连接臂104和第二连接臂105绕其铰接轴转动时，第一连接臂104和第二连接臂105的另一端会带动第一夹钳臂109和第二夹钳臂108绕第一夹钳臂109和第二夹钳臂108的铰接轴转动，从而使得第一半夹钳和第二半夹钳相互靠近，达到夹紧工件的目的，或者相互远离，达到放开工件的目的。

本实用新型提供的抱钳，吊装工件时，首相将工件的轴颈部位放置在第一半夹钳和所述第二半夹钳之间，然后起吊该抱钳，随着抱钳的上升，第一连接臂104和第二连接臂105在重力的作用下。同时，第一夹钳臂109和第二夹钳臂108绕二者的铰接端转动，从而使得第一半夹钳和所述第二半夹钳之间的距离逐渐缩小，从而抱紧工件的轴颈，达到对工件夹紧的作用，从而能够完成对工件的吊装作业，工件的重量越重，抱钳的夹紧力就越大。本实用新型提供的抱钳，无需固定装置，只需要依靠工件以及抱钳的自重便能够实现对工件自动夹紧的目的，并且，成本低廉，实用和通用性强，操作方便，对于大型轴类锻件利用此种起吊方式在热处理时能够保证零件淬火效果均匀，高标准地确保零件内在质量满足要求。

进一步地，为了优化上述技术方案，本实用新型还可包括设置于第二连接臂105上的挂钩103，第一连接臂104上设有用于与挂钩103配合的定位铁111。

先将抱钳调整至第一半夹钳和所述第二半夹钳之间的距离比所需吊轴颈尺寸略偏大，然后通过挂钩103与定位铁111固定，从而固定第一半夹钳和所述第二半夹钳之间的距离，然后通过横梁固定两个抱钳，然后自然起吊抱钳，抱钳钳口尺寸（第一半夹钳和所述第二半夹钳之间的距离）就已确定。

将抱钳钳口尺寸固定的抱钳垂直落下，接触零件上端轴颈时慢下，保证第一半夹钳和第二半夹钳的部位与零件轴颈接触较好，利用抱钳自重及人力把持让该工装完全下落后，因为抱钳垂直重力消失，将固定钳口尺寸的挂钩103与定位铁111完全脱离。最后可利用该抱钳可实现零件安全、平稳、顺利起吊和落下。

进一步地，挂钩103铰接于第一连接臂104和第二连接臂105的铰接轴上。即挂钩103、第一连接臂104和第二连接臂105通过同一个铰接轴进行铰接。

为了优化上述技术方案，本实用新型还可包括吊环101，吊环101铰接于第一连接臂104和第二连接臂105的铰接轴上。本实用新型通过设置吊环101能够方便与横梁的连接。吊环101、挂钩103、第一连接臂104和第二连接臂105通过同一个铰接轴进行铰接。

具体地，第一连接臂104和第二连接臂105通过第一铰接轴102铰接，第一连接臂104与第一夹钳臂109通过第二铰接轴106铰接，第二连接臂105与第二夹钳臂108通过第三铰接轴107铰接，第一夹钳臂109与第二夹钳臂108通过第四铰接轴110铰接。第一铰接轴102、第二铰接轴106、第三铰接轴107和第四铰接轴110可为螺栓，也可为销轴。

第四铰接轴110靠近第二铰接轴106和第三铰接轴107的位置布置，以在第一夹钳臂109和第二夹钳臂108的一端转动较小的幅度，也会使得第一半夹钳和第二半夹钳转动较大的幅度，从而实现快速对零件进行夹紧的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种抱钳，其特征在于，包括：

第一连接臂（104）和第二连接臂（105），所述第一连接臂（104）的一端和所述第二连接臂（105）的一端铰接；

一端与所述第一连接臂（104）的另一端铰接的第一夹钳臂（109），所述第一夹钳臂（109）的另一端为第一半夹钳；

一端与所述第二连接臂（105）的另一端铰接的第二夹钳臂（108），所述第二夹钳臂（108）的另一端为第二半夹钳，所述第一夹钳臂（109）与所述第二夹钳臂（108）铰接，且所述第一半夹钳和所述第二半夹钳之间形成用于抱紧工件的空间；

还包括设置于所述第二连接臂（105）上的挂钩（103），所述第一连接臂（104）上设有用于与所述挂钩（103）配合的定位铁（111）。

2.如权利要求1所述的抱钳，其特征在于，所述挂钩（103）铰接于所述第一连接臂（104）和第二连接臂（105）的铰接轴上。

3.如权利要求1所述的抱钳，其特征在于，还包括吊环（101），所述吊环（101）铰接于所述第一连接臂（104）和第二连接臂（105）的铰接轴上。

4.如权利要求1-3任一项所述的抱钳，其特征在于，所述第一连接臂（104）和第二连接臂（105）通过第一铰接轴（102）铰接；

所述第一连接臂（104）与所述第一夹钳臂（109）通过第二铰接轴（106）铰接；

所述第二连接臂（105）与所述第二夹钳臂（108）通过第三铰接轴（107）铰接；

所述第一夹钳臂（109）与所述第二夹钳臂（108）通过第四铰接轴（110）铰接。

5.如权利要求4所述的抱钳，其特征在于，所述第四铰接轴（110）靠近所述第二铰接轴（106）和第三铰接轴（107）的位置布置。

6.如权利要求4所述的抱钳，其特征在于，所述第一铰接轴（102）、第二铰接轴（106）、第三铰接轴（107）和第四铰接轴（110）均为螺栓。