CN203652609U - 一种安全型高效率振动放矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型高效率振动放矿机，包括振动台（1）、弹性***（2）、机架（3）、电振器（4）和电振器座（5），所述的振动台（1）为大尺寸台面，安装于机架（3）的上部；所述的弹性***（2）安装于振动台（1）与机架（3）之间；所述的电振器（4）下部固接于电振器座（5）上，上部与振动台（1）连接；所述的电振器座（5）固接于机架（3）中部。本实用新型采用大尺寸振动台面结构，台面与溜井的间隙小，矿石无法从前端、侧边落下；振动台出料端面与矿车中心线重合，矿车受料均匀；加设电振器座，振动电机采取平坐式安装，减少故障。本实用新型结构简单，工作稳定，安全可靠；不仅操作简便，而且能够减少故障，高效运行。

Description

一种安全型高效率振动放矿机

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，进一步属于矿石运输技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，使用安全可靠、高效的振动放矿机。

背景技术

进入20世纪80年代，我国在学习借鉴国外先进经验的基础上，在矿山迅速推广应用振动放矿技术，并取得了良好的效果。振动放矿技术不仅在溜井放矿中广泛使用，而且发展到在采场出矿、高溜井放矿及矿仓中应用。矿山生产实践证明，振动放矿技术极大地提升了矿山生产能力和出矿效率，改善了作业条件，降低了采切比，在生产中发挥了重大作用。

振动放矿机是矿石运输生产线上的重要设备，它承前启后，将从溜井中落下的矿山转移到矿石输送车上，实现矿石运输的机械化。振动放矿机是矿石运输中常用的设备，它主要由振动台、弹性***、机架、电振器、电气控制元件等组成。现有技术的振动放矿机，由于振动台板尺寸较小，振动台板与溜井的间隙大；电振器电动机悬吊于振动台面板底下，无底座；主要存在以下问题：

1、一方面，由于振动放矿机与溜井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到振动台面板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面板被逐渐抬起，限位块失去作用而使台面板下滑，振动放矿机的空振导致台面板使用一段时间后，出现越位下滑现象。另一方面，当大块矿同时到达漏斗口形成稳定拱，振动放矿机空振时间过长，空振时振幅增加，继而导致振动放矿机台面板被逐渐抬起，台板越位下滑。

2、在放矿过程中，因振动放矿机台面板较短，矿石下放到矿车中时，全部堆积在矿车靠近台面板的一侧，降低了装车系数，同时因轮压不均，致使矿车轮轮缘磨损加剧，影响行车安全，增加使用成本。

3、当特大块矿石在漏斗口时，采用***方法处理大块矿石，由于***冲击作用，会损坏振动放矿机对面的转轴机、电缆线、水管。

4、溜井内部及振动放矿机台面板埋入深度处未铺设松散矿石层，在***大块矿时，原有小块矿已放空，大块矿与振动放矿机底板之间无缓冲层，结果易使振动放矿机机架变形。

5、由于电振器电动机悬吊于振动台面板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电动机的更换和维修造成极大困难，电振器的电动机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。

由于现有的振动放矿机设计不合理，在使用中故障率高，存在安全隐患，既增加了操作人员的劳动强度，又影响生产，给企业造成一定的经济损失。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，安全可靠；不仅操作简便，而且能够减少故障，高效运行的振动放矿机是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便、使用安全可靠、高效的振动放矿机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括振动台、弹性***、机架、电振器和电振器座，所述的振动台安装于机架的上部；所述的弹性***安装于振动台与机架之间；所述的电振器下部固接于电振器座上，上部与振动台连接；所述的电振器座固接于机架中部。

本实用新型采用大尺寸振动台面结构，台面与溜井的间隙小，矿石无法从振动台前端、侧边落下，降低了振动放矿机故障率。振动台出料端面与矿车中心线重合，矿车受料均匀，提高矿车装满系数；经测试：装满10m3容积矿车，由原来的105吨/车次上升至126吨/车次，装满10m3矿车所需时间由原来的20～25s/车次缩减为16～20s/车次。在现有技术安装电振器的位置，制作焊接附着式电振器座，使得现有技术附着式悬吊电动机变成平坐式的安装方式，电动机安装位置前后座加装定位块，减少了激振电动机地脚螺栓松动现象，同时降低了地脚螺栓断裂、电动机烧毁等故障本实用新型结构简单，工作稳定，安全可靠；不仅操作简便，而且能够减少故障，高效运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主视示意图；

图2为图1之左视示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图4为现有技术工作状态示意图；

图中：1-振动台，2-弹性***，3-机架，4-电振器，5-电振器座，6-巷道，7-矿车，8-钢轨，9-溜井。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括振动台1，弹性***2，机架3，电振器4和电振器座5；所述的振动台1安装于机架3的上部；所述的弹性***2安装于振动台1与机架3之间；所述的电振器4下部固接于电振器座5上，上部与振动台1连接；所述的电振器座5固接于机架3中部。

所述的振动台1为大尺寸台面，其进料端与溜井9的间隙为2～5mm，减少矿石从间隙中落下。

所述的振动台1之进料端两侧面与溜井9的间隙为2～5mm，减少矿石从间隙中落下。

所述的振动台1之出料端面与矿车7的中心线重合，使下溜的矿石能均匀的放到矿车的中央，提高矿车装满系数。

所述的振动台1斜度为10～25度，以便矿山的移动。

所述的振动台1采用耐磨材料制作，减少矿山对振动台的磨损。

所述的机架3为焊接机架，减少受力时机架的变形。

所述的电振器座5与机架3焊接牢固。

所述的电振器4之电动机采取平坐式安装方，方便电动机的更换和维修。

所述的电振器4之电动机安装位置前后座设置定位块，防止电动机位移。

本实用新型的工作原理和工作过程：

振动放矿原理是借助矿石重力并靠振动电动机为振流，利用振动电动机的激振力驱动台板作周期运动，将矿物抛起向前运动，以达到强制放矿目的。由于台板（振动台面）有激振力，因而更容易破拱，消除堵塞，使重力放矿改变为随意放矿，因此，振动放矿技术在凡有矿石重力势能的场合均可采用。

矿石靠重力从溜井中下落，到达振动放矿机台板，台板作周期运动，将矿物抛起向前运动，矿物运动到出料端后，落入矿车中。

Claims (10)

1.一种安全型高效率振动放矿机，包括振动台（1）、弹性***（2）、机架（3）、电振器（4）和电振器座（5），其特征是：所述的振动台（1）安装于机架（3）的上部；所述的弹性***（2）安装于振动台（1）与机架（3）之间；所述的电振器（4）下部固接于电振器座（5）上，上部与振动台（1）连接；所述的电振器座（5）固接于机架（3）中部。

2.根据权利要求1所述的振动放矿机，其特征是：所述的振动台（1）为大尺寸台面，其进料端与溜井（9）的间隙为2～5mm。

3.根据权利要求1或2所述的振动放矿机，其特征是：所述的振动台（1）之进料端两侧面与溜井（9）间隙为2～5mm。

4.根据权利要求1或2所述的振动放矿机，其特征是：所述的振动台（1）之出料端面与矿车（7）的中心线重合。

5.根据权利要求1或2所述的振动放矿机，其特征是：所述的振动台（1）斜度为10～25度。

6.根据权利要求1或2所述的振动放矿机，其特征是：所述的振动台（1）采用耐磨材料制作。

7.根据权利要求1所述的振动放矿机，其特征是：所述的机架（3）为焊接机架。

8.根据权利要求1所述的振动放矿机，其特征是：所述的电振器座（5）与机架（3）焊接牢固。

9.根据权利要求1所述的振动放矿机，其特征是：所述的电振器（4）之电动机采取平坐式安装方。

10.根据权利要求1或9所述的振动放矿机，其特征是：所述的电振器（4）之电动机安装位置前后座设置定位块。

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