CN203652609U - 一种安全型高效率振动放矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型高效率振动放矿机,包括振动台(1)、弹性***(2)、机架(3)、电振器(4)和电振器座(5),所述的振动台(1)为大尺寸台面,安装于机架(3)的上部;所述的弹性***(2)安装于振动台(1)与机架(3)之间;所述的电振器(4)下部固接于电振器座(5)上,上部与振动台(1)连接;所述的电振器座(5)固接于机架(3)中部。本实用新型采用大尺寸振动台面结构,台面与溜井的间隙小,矿石无法从前端、侧边落下;振动台出料端面与矿车中心线重合,矿车受料均匀;加设电振器座,振动电机采取平坐式安装,减少故障。本实用新型结构简单,工作稳定,安全可靠;不仅操作简便,而且能够减少故障,高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域,进一步属于矿石运输技术领域,具体涉及一种结构简单,操作简便,使用安全可靠、高效的振动放矿机。
背景技术
进入20世纪80年代,我国在学习借鉴国外先进经验的基础上,在矿山迅速推广应用振动放矿技术,并取得了良好的效果。振动放矿技术不仅在溜井放矿中广泛使用,而且发展到在采场出矿、高溜井放矿及矿仓中应用。矿山生产实践证明,振动放矿技术极大地提升了矿山生产能力和出矿效率,改善了作业条件,降低了采切比,在生产中发挥了重大作用。
振动放矿机是矿石运输生产线上的重要设备,它承前启后,将从溜井中落下的矿山转移到矿石输送车上,实现矿石运输的机械化。振动放矿机是矿石运输中常用的设备,它主要由振动台、弹性***、机架、电振器、电气控制元件等组成。现有技术的振动放矿机,由于振动台板尺寸较小,振动台板与溜井的间隙大;电振器电动机悬吊于振动台面板底下,无底座;主要存在以下问题:
1、一方面,由于振动放矿机与溜井硐室基础的结合不可能完全密封,时间一长,一些碎矿粉滑落到振动台面板下的橡胶条上,致使振动放矿机台面板被逐渐抬起,限位块失去作用而使台面板下滑,振动放矿机的空振导致台面板使用一段时间后,出现越位下滑现象。另一方面,当大块矿同时到达漏斗口形成稳定拱,振动放矿机空振时间过长,空振时振幅增加,继而导致振动放矿机台面板被逐渐抬起,台板越位下滑。
2、在放矿过程中,因振动放矿机台面板较短,矿石下放到矿车中时,全部堆积在矿车靠近台面板的一侧,降低了装车系数,同时因轮压不均,致使矿车轮轮缘磨损加剧,影响行车安全,增加使用成本。
3、当特大块矿石在漏斗口时,采用***方法处理大块矿石,由于***冲击作用,会损坏振动放矿机对面的转轴机、电缆线、水管。
4、溜井内部及振动放矿机台面板埋入深度处未铺设松散矿石层,在***大块矿时,原有小块矿已放空,大块矿与振动放矿机底板之间无缓冲层,结果易使振动放矿机机架变形。
5、由于电振器电动机悬吊于振动台面板底下,振动放矿机机架位置又十分有限,给电动机的更换和维修造成极大困难,电振器的电动机地脚螺栓很容易松动,螺纹联结处常常被拉坏。
由于现有的振动放矿机设计不合理,在使用中故障率高,存在安全隐患,既增加了操作人员的劳动强度,又影响生产,给企业造成一定的经济损失。为此,研制开发一种结构简单,工作稳定,安全可靠;不仅操作简便,而且能够减少故障,高效运行的振动放矿机是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作简便、使用安全可靠、高效的振动放矿机。
本实用新型的目的是这样实现的,包括振动台、弹性***、机架、电振器和电振器座,所述的振动台安装于机架的上部;所述的弹性***安装于振动台与机架之间;所述的电振器下部固接于电振器座上,上部与振动台连接;所述的电振器座固接于机架中部。
本实用新型采用大尺寸振动台面结构,台面与溜井的间隙小,矿石无法从振动台前端、侧边落下,降低了振动放矿机故障率。振动台出料端面与矿车中心线重合,矿车受料均匀,提高矿车装满系数;经测试:装满10m3容积矿车,由原来的105吨/车次上升至126吨/车次,装满10m3矿车所需时间由原来的20~25s/车次缩减为16~20s/车次。在现有技术安装电振器的位置,制作焊接附着式电振器座,使得现有技术附着式悬吊电动机变成平坐式的安装方式,电动机安装位置前后座加装定位块,减少了激振电动机地脚螺栓松动现象,同时降低了地脚螺栓断裂、电动机烧毁等故障本实用新型结构简单,工作稳定,安全可靠;不仅操作简便,而且能够减少故障,高效运行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构关系主视示意图;
图2为图1之左视示意图;
图3为本实用新型工作状态示意图;
图4为现有技术工作状态示意图;
图中:1-振动台,2-弹性***,3-机架,4-电振器,5-电振器座,6-巷道,7-矿车,8-钢轨,9-溜井。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。
如图1~4所示,本实用新型包括振动台1,弹性***2,机架3,电振器4和电振器座5;所述的振动台1安装于机架3的上部;所述的弹性***2安装于振动台1与机架3之间;所述的电振器4下部固接于电振器座5上,上部与振动台1连接;所述的电振器座5固接于机架3中部。
所述的振动台1为大尺寸台面,其进料端与溜井9的间隙为2~5mm,减少矿石从间隙中落下。
所述的振动台1之进料端两侧面与溜井9的间隙为2~5mm,减少矿石从间隙中落下。
所述的振动台1之出料端面与矿车7的中心线重合,使下溜的矿石能均匀的放到矿车的中央,提高矿车装满系数。
所述的振动台1斜度为10~25度,以便矿山的移动。
所述的振动台1采用耐磨材料制作,减少矿山对振动台的磨损。
所述的机架3为焊接机架,减少受力时机架的变形。
所述的电振器座5与机架3焊接牢固。
所述的电振器4之电动机采取平坐式安装方,方便电动机的更换和维修。
所述的电振器4之电动机安装位置前后座设置定位块,防止电动机位移。
本实用新型的工作原理和工作过程:
振动放矿原理是借助矿石重力并靠振动电动机为振流,利用振动电动机的激振力驱动台板作周期运动,将矿物抛起向前运动,以达到强制放矿目的。由于台板(振动台面)有激振力,因而更容易破拱,消除堵塞,使重力放矿改变为随意放矿,因此,振动放矿技术在凡有矿石重力势能的场合均可采用。
矿石靠重力从溜井中下落,到达振动放矿机台板,台板作周期运动,将矿物抛起向前运动,矿物运动到出料端后,落入矿车中。
Claims (10)
1.一种安全型高效率振动放矿机,包括振动台(1)、弹性***(2)、机架(3)、电振器(4)和电振器座(5),其特征是:所述的振动台(1)安装于机架(3)的上部;所述的弹性***(2)安装于振动台(1)与机架(3)之间;所述的电振器(4)下部固接于电振器座(5)上,上部与振动台(1)连接;所述的电振器座(5)固接于机架(3)中部。
2.根据权利要求1所述的振动放矿机,其特征是:所述的振动台(1)为大尺寸台面,其进料端与溜井(9)的间隙为2~5mm。
3.根据权利要求1或2所述的振动放矿机,其特征是:所述的振动台(1)之进料端两侧面与溜井(9)间隙为2~5mm。
4.根据权利要求1或2所述的振动放矿机,其特征是:所述的振动台(1)之出料端面与矿车(7)的中心线重合。
5.根据权利要求1或2所述的振动放矿机,其特征是:所述的振动台(1)斜度为10~25度。
6.根据权利要求1或2所述的振动放矿机,其特征是:所述的振动台(1)采用耐磨材料制作。
7.根据权利要求1所述的振动放矿机,其特征是:所述的机架(3)为焊接机架。
8.根据权利要求1所述的振动放矿机,其特征是:所述的电振器座(5)与机架(3)焊接牢固。
9.根据权利要求1所述的振动放矿机,其特征是:所述的电振器(4)之电动机采取平坐式安装方。
10.根据权利要求1或9所述的振动放矿机,其特征是:所述的电振器(4)之电动机安装位置前后座设置定位块。
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