CN203650624U - 冷冲膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷冲膜装置，属于软袋大输液包装领域，包括安装座，安装座上固定冲切气缸，冲切气缸前端固定冲切座，冲切座中部安装凸模，凸模上方对应设置凹模。本实用新型通过合理的结构设计，实现膜片的自动化切割，生产效率高，切割尺寸规范，产品包装质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷冲膜装置，属于软袋大输液包装领域。
背景技术
目前，软袋大输液产品组成部分主要包括成型非PVC膜、船型结构、组合式拉环盖。这种拉环盖产品在使用过程中，拉环部分经常会断裂，而且拉环部分需要的剥离力较大，据用户反映使用中问题较多。基于上述问题，将组合盖的拉环部分去除，采用易撕膜片取代拉环部分，为实现产品自动化生产，在软袋大输液生产线产品生产过程中，增加易撕膜焊接机构。其中，为使易撕膜片具有规范的尺寸，易撕膜片的制得需要专门的冲切装置。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种冷冲膜装置，实现膜片的自动化切割，尺寸规范，产品包装质量好。
本实用新型所述的冷冲膜装置，包括安装座，安装座上固定冲切气缸，冲切气缸前端固定冲切座，冲切座中部安装凸模，凸模上方对应设置凹模。
带冲切的塑膜放置在凸模与凹模之间，通过冲切气缸动作，使冲切座上移，冲切座带动凸模向上移动并***凹模的凹模刀框内，通过凸模的刀部与凹模之间的剪切力将塑膜切成膜片，膜片的形状与凹模刀框的形状相应，尺寸整齐规范，包装质量好。
所述的凸模两侧设有安装在冲切座上的卸料导柱，卸料导柱前端固定卸料座，卸料座与冲切座之间设有套装在卸料导柱上的弹簧，卸料座中心设有供凸模穿过的通孔。冲切座上移时，卸料座首先与凹模下表面接触，并在凹模的阻挡下不再向上移动，卸料导柱上的弹簧压缩，在弹簧弹力作用下卸料座将塑膜紧压在凹模上，此时，凸模的刀部穿入凹模的凹模刀框对塑膜进行剪切分割，分割成型的膜片通过转运装置被转至下一工序，完成冲切。
所述的卸料导柱下端穿过冲切座，并通过调节螺母锁紧，可通过调节螺母调整弹簧的预紧力，从而调节卸料座对塑膜的压紧力。
所述的冲切气缸两侧设有导柱，凹模固定在导柱上端，导柱上套有导套，冲切座两端固定在导套上，导套沿两侧导柱上下滑动，从而对冲切座起定向作用，避免移动过程中偏移。
工作时，将塑膜置于凸模与凹模之间，冲切气缸向上动作，带动冲切座上移，冲切座两侧通过导套沿导柱移动，冲切座带动与其相连的卸料座将塑膜压在凹模下表面，随着冲切座的继续上移，卸料导柱上的弹簧压缩，在弹簧弹力作用下卸料座将塑膜压紧。同时，凸模的刀部与凹模刀框对塑膜进行剪切分割，分割成型的膜片向上移动到凹模上表面，膜片通过转运装置被转至下一工序。冲切气缸复位，带动冲切座及凸模复位，完成一个周期的冲切过程。通过外部牵引装置带动塑膜向前移动，可实现塑膜的自动化切割。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本冷冲膜装置通过合理的结构设计，实现膜片的自动化切割，生产效率高，切割尺寸规范，产品包装质量好；通过调节螺母调整弹簧的预紧力，使用灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、冲切气缸；2、导柱；3、导套；4、塑膜；5、弹簧；6、膜片；7、凸模；8、凹模；9、卸料座；10、卸料导柱；11、冲切座；12、安装座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1所示，本冷冲膜装置，包括安装座12，安装座12上固定冲切气缸1，冲切气缸1两侧设有导柱2，冲切气缸1前端固定冲切座11，冲切座11两端固定在导套3上，导套3滑动套在导柱2上，冲切座11通过导套3及导柱2实现定向移动。冲切座11中部安装凸模7，凸模7上方对应安装凹模8，凹模8两端固定在导柱2上端，凸模7的刀部对应凹模8的凹模刀框。凸模7两侧设有活动安装在冲切座11上的卸料导柱10，卸料导柱10前端固定卸料座9，卸料座9与冲切座11之间设有套装在卸料导柱10上的弹簧5，卸料座9中心设有供凸模7穿过的通孔，凸模7前端略低于卸料座9上表面或齐平，卸料导柱10下端穿过冲切座11的通孔，并通过调节螺母锁紧在冲切座11下表面。
工作过程：
工作时，将塑膜4置于凸模7与凹模8之间，冲切气缸1向上动作，带动冲切座11上移，冲切座11两侧通过导套3沿导柱2移动，冲切座11带动与其相连的卸料座9将塑膜4压在凹模8下表面，随着冲切座11的继续上移，卸料导柱10上的弹簧5压缩，在弹簧5弹力作用下卸料座9将塑膜4压紧。同时，凸模7的刀部与凹模刀框对塑膜4进行剪切分割，分割成型的膜片6向上移动到凹模8上表面，膜片6通过转运装置被转至下一工序。冲切气缸1复位，带动冲切座11及凸模7复位，完成一个周期的冲切过程。通过外部牵引装置带动塑膜4向前移动，可实现塑膜4的自动化切割。
Claims (4)
1.一种冷冲膜装置，包括安装座(12)，其特征在于：安装座(12)上固定冲切气缸(1)，冲切气缸(1)前端固定冲切座(11)，冲切座(11)中部安装凸模(7)，凸模(7)上方对应设置凹模(8)。
2.根据权利要求1所述的冷冲膜装置，其特征在于：所述的凸模(7)两侧设有安装在冲切座(11)上的卸料导柱(10)，卸料导柱(10)前端固定卸料座(9)，卸料座(9)与冲切座(11)之间设有套装在卸料导柱(10)上的弹簧(5)，卸料座(9)中心设有供凸模(7)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的冷冲膜装置，其特征在于：所述的卸料导柱(10)下端穿过冲切座(11)，并通过调节螺母锁紧。
4.根据权利要求1、2或3所述的冷冲膜装置，其特征在于：所述的冲切气缸(1)两侧设有导柱(2)，凹模(8)固定在导柱(2)上端，导柱(2)上套有导套(3)，冲切座(11)两端固定在导套(3)上。
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| CN (1) | CN203650624U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106945863A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 上海江南制药机械有限公司 | 一种双向动作的凸轮成型机构 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320891275.XU patent/CN203650624U/zh not_active Expired - Lifetime
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