CN203650302U - 自动压板 - Google Patents

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彭洪德
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Abstract

本实用新型公开了一种自动压板，以解决现有夹具存在的结构复杂、形状特殊工件夹持不稳定的问题。本压板包括基座，基座的一端为夹持台，基座的另一端设有气缸，气缸的活塞杆与一压板一端铰接，压板的中部与一支撑柱活动连接，压板的另一端为夹持端，夹持端与夹持台共同形成工件的夹持部，在支撑柱周围位于基座与压板之间设有弹簧，在所述基座上沿夹持台横向设有导轨，所述支撑柱的下端设置在导轨内可沿导轨运动并自锁。本压板结构简单、操作方便，可对工件的不同部位进行定位夹持，尤其对形状特殊的工件夹持更稳定。

Description

自动压板
技术领域
   本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种自动压板。
背景技术
目前，应用于小批量零部件加工的夹具，一般结构都较复杂，操作不便，并且，由于只能夹持定位工件的固定部位，因此，对于一些具有特殊形状结构的工件，夹持不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动压板，以解决现有夹具存在的结构复杂、形状特殊工件夹持不稳定的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
自动压板，包括基座，基座的一端为夹持台，基座的另一端设有气缸，气缸的活塞杆与一压板一端铰接，压板的中部与一支撑柱活动连接，压板的另一端为夹持端，夹持端与夹持台共同形成工件的夹持部，在支撑柱周围位于基座与压板之间设有弹簧，在所述基座上沿夹持台横向设有导轨，所述支撑柱的下端设置在导轨内。
本实用新型的有益效果：由于本自动压板在基座上沿夹持台横向设有导轨，支撑柱下端设置在导轨内可沿导轨运动并自锁，支撑柱处在不同的位置可带动压板的夹持端也处在不同的位置。若夹持特殊形状的工件，如带有凸台的工件，则可将夹持端移到工件凸台的上方，连同工件的凸台一起夹持，保证夹持工件的稳定性；同时，本自动压板具有结构简单，由气缸提供动力夹紧，操作方便。
进一步，在所述夹持台上表面设有压力传感器。压力传感器可感知压板对工件夹紧力的大小，进而根据需要调整夹紧力，以免夹紧力过大损坏工件或夹持力度不够。
附图说明
图1是本实用新型自动压板实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示的自动压板，包括基座1，基座1的一端为夹持台2，在夹持台2上表面设有压力传感器3，基座1的另一端设有气缸4，气缸4的活塞杆与一压板5一端铰接，压板5的中部与一支撑柱6活动连接，压板5的另一端为夹持端7，夹持端7与夹持台2共同形成工件10的夹持部，在支撑柱6周围位于基座1与压板5之间设有弹簧8，在基座1上沿夹持台2横向设有导轨9，所述支撑柱6的下端设置在导轨9内可沿导轨9运动并自锁。
本压板夹持特殊形状的工件，如带有凸台的工件，可将夹持端移到工件凸台的上方，连同工件的凸台一起夹持，保证夹持工件的稳定性。

Claims (2)

1.自动压板，其特征在于，包括基座，基座的一端为夹持台，基座的另一端设有气缸，气缸的活塞杆与一压板一端铰接，压板的中部与一支撑柱活动连接，压板的另一端为夹持端，夹持端与夹持台共同形成工件的夹持部，在支撑柱周围位于基座与压板之间设有弹簧，在所述基座上沿夹持台横向设有导轨，所述支撑柱的下端设置在导轨内可沿导轨运动并自锁。
2.根据权利要求1所述的自动压板，其特征在于，在所述夹持台上表面设有压力传感器。
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Cited By (4)

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Granted publication date: 20140618

Termination date: 20141113

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