CN203650181U - 一种磨削气门盘部的磨削设备 - Google Patents

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吴启军
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Abstract

本实用新型公开了一种磨削气门盘部的磨削设备，包括工作台，工作台上设有立柱，立柱上设有磨轮，磨轮通过转轴安装在立柱侧面，工作台上设有气缸，夹紧组件，气缸的推杆及夹紧组件将气门夹紧，使气门位于所述磨轮下面，夹紧组件由三个呈“品”字形排列的夹紧轮组成，磨轮外周面上设有环形凸缘，环形凸缘的横截面为直角梯形，所述环形凸缘的磨削面由弧形面、锥形面组成，弧形面与所述锥形面通过过渡面连接成一体，本实用新型提高了气门的加工精度；且降低了劳动用工成本，大幅提高了生产效率。

Description

一种磨削气门盘部的磨削设备
技术领域
本实用新型涉及一种磨削装置，特别涉及一种磨削气门盘部的磨削装置，属于气门加工设备的技术领域。 
背景技术
随着内燃机向调整高负荷方向的发展，气门的精度要求越来越主高。传统气门加工时，将气门的盘部分为盘外圆及倒角、盘锥面、过渡圆弧，三个部分通过三道工序分别进行加工，由于加工时均采用车削加工，且由于每道工序均要进行装夹，容易由于多次装夹而产生误差，因此，加工出的产品气门精度及外观质量较差。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供了一种磨削气门盘部的磨削设备，该磨削设备可通过一次定位实现三道工序的加工，减少了由于多次装夹而产生的误差，从而，大大提高了气门的精度。 
为了解决上述技术问题，本实用新型一种磨削气门盘部的磨削设备，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有磨轮，所述磨轮通过转轴安装在所述立柱侧面，所述工作台上设有气缸，夹紧组件，所述气缸的推杆及夹紧组件将气门夹紧，使气门位于所述磨轮下面，所述夹紧组件由三个呈“品”字形排列的夹紧轮组成，所述磨轮外周面上设有环形凸缘，所述环形凸缘的横截面为直角梯形，所述环形凸缘的磨削面由弧形面、锥形面组成， 所述弧形面与所述锥形面通过过渡面连接成一体。 
上述的一种磨削气门盘部的磨削设备，其中，所述弧形面的弧角α为107度。本实用新型的有益效果：本实用新型可对气门盘部的盘外元、盘锥面、过渡外圆及盘外元倒角一次成型磨削,缩短了工艺流程,减少了重复定位,从而，提高了气门的加工精度。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意。 
图2是本实用新型A处的放大示意图。 
图3是本实用新型中砂轮的放大示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 
如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种磨削气门盘部的磨削设备，包括工作台1，所述工作台1上设有立柱2，所述立柱2上设有磨轮3，所述磨轮3通过转轴安装在所述立柱2侧面，所述工作台1上设有气缸4，夹紧组件5，所述气缸4的推杆及夹紧组件5将气门6夹紧，使气门6位于所述磨轮3下面，所述夹紧组件5由三个呈“品”字形排列的夹紧轮51组成，所述磨轮3外周面上设有环形凸缘31，所述凸缘31的磨削面由弧形面311、锥形面312组成，所述弧形面311与所述锥形面312通过过渡面313连接成一体，所述弧形面的弧角α为107度。所述凸缘31偏心设置在所述砂轮3的外周面上，由于所述凸缘偏心设置在所述砂轮的外周面上，提高了砂轮的强度，可延长本实用新型的使用寿命。本实用新型通过将磨轮设计为多型面可对气门盘部的盘外元、盘锥面、过渡外圆及盘外元倒角一次成型磨 削,缩短了工艺流程,减少了重复定位,从而，提高了气门的加工精度；且降低了劳动用工成本,大幅提高了生产效率。 

Claims (2)

1.一种磨削气门盘部的磨削设备，包括工作台，所述工作台上设有立柱，其特征在于，所述立柱上设有磨轮，所述磨轮通过转轴安装在所述立柱侧面，所述工作台上设有气缸，夹紧组件，所述气缸的推杆及夹紧组件将气门夹紧，使气门位于所述磨轮下面，所述夹紧组件由三个呈“品”字形排列的夹紧轮组成，所述磨轮外周面上设有环形凸缘，所述环形凸缘的横截面为直角梯形，所述环形凸缘的磨削面由弧形面、锥形面组成，所述弧形面与所述锥形面通过过渡面连接成一体。
2.如权利要求1所述的一种磨削气门盘部的磨削设备，其特征在于，所述弧形面的弧角α为107度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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