CN203649623U - 一种新结构对缝拼板半自动焊机 - Google Patents
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Abstract
一种新结构对缝拼板半自动焊机,包括主支撑架、焊接底座、铜质衬板、轨道总成、压紧机构、直流电动调速小车、送丝装置、焊枪调节机构、焊枪、手控气动阀、MAG焊接电源、冷却***、定位销轴、冷却铜管、清渣孔、储渣槽,焊接底座、轨道总成、压紧机构全部固定安装在主支撑架上且相对独立,焊接底座上面镶嵌铜质衬板,轨道总成独立安装在焊接底座与压紧机构中间,在主支撑架的主操作侧安装手控气动阀,送丝装置、焊枪调节机构集中装置于直流电动调速小车上,板材定位采用定位销轴,销孔与独立轨道同步调整作出,在设备一端设有清渣口、储渣槽,冷却***由冷却铜管组成安装在铜质衬板底面,配置微电脑控制逆变CO2/MAG焊接电源,通过电缆连通送丝装置和焊枪,CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪和铜质衬板的背保护气口。
Description
技术领域:
本实用新型属于自动焊接技术领域,尤其涉及一种新结构对缝拼板半自动焊机。
背景技术:
随着国民经济的发展发展经济77-011A,市场对压力容器和罐式运输车的需求日益增多,相应罐体生产设备需求也不断增加,涉及的对缝拼板自动焊机需求比较大。市场在售设备普遍结构复杂,价格昂贵,限制了中小企业的采购使用。为此,设计一种新结构对缝拼板半自动焊机。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述缺点,提供一种新结构对缝拼板半自动焊机,具有结构简单、价格低廉、使用可靠、功能齐全等优点。
本实用新型的技术方案是这样实施的:一种新结构对缝拼板半自动焊机,包括主支撑架、焊接底座、铜质衬板、轨道总成、压紧机构、直流电动调速小车、送丝装置、焊枪调节机构、焊枪、手控气动阀、 MAG焊接电源、冷却***、定位销轴、冷却铜管、清渣孔、储渣槽,焊接底座、轨道总成、压紧机构全部固定安装在主支撑架上且相对独立,焊接底座上面镶嵌铜质衬板,轨道总成独立安装在焊接底座与压紧机构中间,在主支撑架的主操作侧安装手控气动阀,送丝装置、焊枪调节机构集中装置于直流电动调速小车上,板材定位采用定位销轴,销孔与轨道总成同步调整2,在设备一端设有清渣口、储渣槽,冷却***由冷却铜管组成安装在铜质衬板底面,配置微电脑控制逆变CO2/MAG焊接电源,通过电缆连通送丝装置和焊枪,CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪和铜质衬板的背保护气口。
以上诉述的铜质衬板上设计保护气喷口,背面设计弧形底面成形槽。
以上所述的压紧机构采用双侧气动柔性连接压紧***。
本实用新型具有结构合理、功能齐全、操作简单、成本低廉等优点。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为本实用新型结构的左视图。
图中:1.主支撑架、2.焊接底座、3.铜质衬板、4.轨道总成、5.压紧机构、6.直流电动调速小车、7.送丝装置、8焊枪调节机构、9.焊枪、10.手控气动阀、11. MAG焊接电源、12.冷却***、13.定位销轴、14.冷却铜管、15.清渣孔、16.储渣槽。
具体实施方式:
如图1、图2所示,一种新结构对缝拼板半自动焊机,包括主支撑架1、焊接底座2、铜质衬板3、轨道总成4、压紧机构5、直流电动调速小车6、送丝装置7、焊枪调节机构8、焊枪9、手控气动阀10、 MAG焊接电源11、冷却***12、定位销轴13、冷却铜管14、清渣孔15、储渣槽16,焊接底座2、轨道总成4、压紧机构5全部固定安装在主支撑架1上且相对独立,焊接底座2上面镶嵌铜质衬板3,轨道总成4独立安装在焊接底座2与压紧机构4中间,在主支撑架1的主操作侧安装手控气动阀10,送丝装置7、焊枪调节机构8集中装置于直流电动调速小车6上,板材定位采用定位销轴13,定位销孔设置在在铜质衬板3上,销孔与轨道总成4同步调整作出,在设备一端设有清渣口15、储渣槽16,冷却***12由冷却铜管14组成,安装在铜质衬板3底面,配置微电脑控制逆变MAG焊接电源11,通过电缆连通送丝装置7和焊枪9,CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪9和铜质衬板3的背保护气口。
实施实例:
焊接底座2、轨道总成4、压紧机构5全部固定安装在主支撑架1上面且相对独立,焊接底座2上面镶嵌铜质衬板3,设计加工保护气喷口,提供背气保护功能;加工背面反射成形的凹槽,实现单面焊接双面成型效果,轨道总成4独立安装在焊接底座2与压紧机构5中间,在主支撑架1的主操作侧安装两个手控气动阀10,方便工件压紧操作。行走***采用直流电动调速小车6,送丝装置7、焊枪调节机构8集中装置于直流电动调速小车6上,板材定位采用定位销13,销孔与独立轨道同步调整作出。
在设备一端设有清渣口15,便于一个工作流程结束后清渣、换焊咀;设置储渣槽16,便于储存焊丝废料、焊渣、防堵剂渣等。
配置冷却***12,在铜质衬板3底面镶嵌冷却铜管14,通过软管连接冷却***12,工作时通过循环冷却液,快速降低焊接部位温度,减小工件变形。
配置YD-500EA微电脑控制逆变MAG焊接电源11。
工作准备:合上设备电源,打开高压气和混合保护气阀门,开启冷却***12循环水,空运转检查设备运行状态,在引弧钢板上试焊,确认工作状况。如果状况良好即可进行正常生产。
生产流程:在对中销轴孔内***对中定位销轴13;将一侧钢板放置在工作台上靠紧定位销轴13,扳动手控气动阀10压紧;取下定位销轴13;放置需拼接钢板并调整好位置,扳动本侧手控气动阀10压紧钢板;分别放置两端引弧和收弧钢板,移动直流电动调速小车6引弧点焊终点端焊缝,随后将焊接小车6退回起点;从引弧钢板上起焊,合上直流电动调速小车6的自动运行离合器进入自动焊接模式;到达终点关闭离合器,手动将直流电动调速小车6移动到设备侧清渣口15,打开两侧手控气动阀10;卸下工件,清理焊咀;进入下一个工作循环。
Claims (3)
1.一种新结构对缝拼板半自动焊机,包括主支撑架(1)、焊接底座(2)、铜质衬板(3)、轨道总成(4)、压紧机构(5)、直流电动调速小车(6)、送丝装置(7)、焊枪调节机构(8)、焊枪(9)、手控气动阀(10)、MAG焊接电源(11)、冷却***(12)、定位销轴(13)、冷却铜管(14)、清渣孔(15)、储渣槽(16),焊接底座(2)、轨道总成(4)、压紧机构(5)全部固定安装在主支撑架(1)上且相对独立,焊接底座(2)上面镶嵌铜质衬板(3),轨道总成(4)独立安装在焊接底座(2)与压紧机构(5)中间,在主支撑架(1)的主操作侧安装手控气动阀(10),送丝装置(7)、焊枪调节机构(8)集中装置于直流电动调速小车(6)上,板材定位采用定位销轴(13),销孔与独立轨道同步调整作出,在设备一端设有清渣口(15)、储渣槽(16),冷却***(12)由冷却铜管(14)组成安装在铜质衬板(3)底面,配置微电脑控制逆变CO2/MAG焊接电源(11),通过电缆连通送丝装置(7)和焊枪(9),CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪(9)和铜质衬板(3)的背保护气口。
2.根据权利要求1所述的一种新结构对缝拼板半自动焊机,其特征在于:铜质衬板(3)上设计保护气喷口,背面设计弧形底面成形槽。
3.根据权利要求1所述的一种新结构对缝拼板半自动焊机,其特征在于:压紧机构(5)为双侧气动柔性连接压紧***。
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CN201320771068.0U CN203649623U (zh) | 2013-12-01 | 2013-12-01 | 一种新结构对缝拼板半自动焊机 |
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CN105057933A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-18 | 河南省华祥起重机械有限公司 | 一种全自动焊接机 |
CN106735770A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 广州三五汽车部件有限公司 | 一种防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置及方法 |
CN113600979A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-05 | 上海外高桥造船有限公司 | 邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法 |
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