CN203649542U - 不锈钢圆管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢圆管切割装置，包括机台，所述机台上设有立柱，所述立柱上设有滑座和升降驱动装置，所述滑座连接所述升降驱动装置，所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置，所述切割刀连接所述旋转驱动装置，所述机台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和两个相对合的用于夹持不锈钢圆管的夹块，所述气缸连接其中一夹块，各所述夹块用于夹持不锈钢圆管的夹持面呈半圆形，且所述的两个夹块之间的间隙为2-3mm。本实用新型的不锈钢圆管切割装置可避免不锈钢圆管变形失圆，保证不锈钢圆管的美观。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接制管技术领域，尤其涉及一种不锈钢圆管切割装置。
背景技术
普通的不锈钢圆管切割装置通常设有夹持不锈钢圆管的夹紧装置，该夹紧装置的夹块的夹持面通常是竖直的，这样在对不锈钢圆管进行切割时，不锈钢圆管容易变形而失圆，从而影响不锈钢圆管的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢圆管切割装置，可避免不锈钢圆管变形失圆，保证不锈钢圆管的美观。
为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢圆管切割装置，包括机台，所述机台上设有立柱，所述立柱上设有滑座和升降驱动装置，所述滑座连接所述升降驱动装置，所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置，所述切割刀连接所述旋转驱动装置，所述机台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和两个相对合的用于夹持不锈钢圆管的夹块，所述气缸连接其中一夹块，其特征在于：各所述夹块用于夹持不锈钢圆管的夹持面呈半圆形，且所述的两个夹块之间的间隙为2-3mm。
较佳地，所述升降驱动装置为液压缸，所述旋转驱动装置为液压电机，所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
与现有技术相比，本实用新型的不锈钢圆管切割装置由于各所述夹块用于夹持不锈钢圆管的夹持面呈半圆形，且所述的两个夹块之间的间隙为2-3mm，这样在切割不锈钢圆管时，所述的两个夹块可以将不锈钢圆管大部分包住，均衡了不锈钢圆管的表面受力，从而保证不锈钢圆管在切割时不容易变形，防止不锈钢圆管失圆，保证不锈钢圆管的美观。
通过以上的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢圆管切割装置的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的不锈钢圆管切割装置包括机台1，所述机台1上设有立柱2，所述立柱2上设有滑座3和升降驱动装置4，所述滑座3连接所述升降驱动装置4。本具体实施例中，所述升降驱动装置4为液压缸。所述滑座3上安装有切割刀5和旋转驱动装置6，所述切割刀5连接所述旋转驱动装置6。本具体实施例中，所述旋转驱动装置6为液压电机，所述液压电机通过传动机构与切割刀6联动，所述传动机构为涡轮蜗杆或其它常用的传动机构。所述机台1上还设有位于所述切割刀5下方的夹紧装置7。所述夹紧装置7包括气缸71和两个相对合的用于夹持不锈钢圆管的夹块72，所述气缸71连接其中一夹块72，以控制该两个夹块72的开合。各所述夹块72用于夹持不锈钢圆管的夹持面呈半圆形，且所述的两个夹块72之间的间隙D为2-3mm。在切割不锈钢圆管时，所述的两个夹块72可以将不锈钢圆管大部分包住，均衡了不锈钢圆管的表面受力，从而保证不锈钢圆管在切割时不容易变形，防止不锈钢圆管失圆，保证不锈钢圆管的美观。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (2)
1.一种不锈钢圆管切割装置，包括机台，所述机台上设有立柱，所述立柱上设有滑座和升降驱动装置，所述滑座连接所述升降驱动装置，所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置，所述切割刀连接所述旋转驱动装置，所述机台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和两个相对合的用于夹持不锈钢圆管的夹块，所述气缸连接其中一夹块，其特征在于：各所述夹块用于夹持不锈钢圆管的夹持面呈半圆形，且所述的两个夹块之间的间隙为2-3mm。
2.如权利要求1所述的不锈钢圆管切割装置，其特征在于：所述升降驱动装置为液压缸，所述旋转驱动装置为液压电机，所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
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|---|---|---|---|---|
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