CN203649524U - 管子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子切割装置，包括壳体(1)，在壳体(1)内设置由皮带轮(2)驱动的中空轴(3)，在中空轴(3)的一端固定设置转动轮一(4)和转动轮二(5)，在转动轮一(4)和转动轮二(5)之间设置摆动轮(7)，在摆动轮(7)的轮盘上设置销子轨道(8)，在转动轮二(5)上固定设置刀轨(9)，在刀轨(9)中间轴向方向设置长条形通孔(10)，在刀轨(9)上滑动连接刀具(11)，销子(12)穿过销子轨道(8)和通孔(10)与刀具(11)固定连接，本实用新型结构简单，操作便捷，在使用时把管子固定不转动，利用刀具转动对管子进行切割，进刀退刀方便，提高了生产效率，可以降低了工人劳动强度。

Description

管子切割装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种切割装置，特别是涉及一种能切割圆形管子的管子切割装置。

背景技术

较长管子在进行切割时，传统的切割方法一般都是把管子两端固定在机床上，利用刀具的进给运动，进行切割为长度不等的管子，这种方式需要工人上料、固定、切割、卸料等手工操作，效率较低，并且有时尺寸掌握不好，影响工件的质量。

为了自动逐断切割管子，在申请日为2012年11月1日，申请号为201220572828.0的中国实用新型专利中公开了一种自动切管机，包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置，其中，夹料装置夹持钢管，切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀，切割台上固定有定位轴、枢接有旋转盘，其中，定位轴和钢管相配，且该内刀固定于定位轴上，该外刀位于旋转盘，同时，该旋转盘连接有动力装置。

在申请日为2010年4月11日，申请号为201010162678.1的中国发明专利中公开了一种全自动管子切割机，包括由机身、切割***、送料夹紧***、控制***、冷却***组成，切割***由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，主轴组合有主轴，其上固定有主轴传动齿轮，空套控刀齿轮，控刀齿轮上固定有控刀凸轮，进刀轴组合有进刀轴，其上固定有进刀传动齿轮，固定有进刀电磁离合器，进刀电磁离合器上安装有进刀齿轮，退刀轴组合有退刀轴，其上固定有退刀传动齿轮，固定有退刀电磁离合器，退刀电磁离合器上安装有退刀齿轮，刀盘组合固定在主轴上与主轴同步转动，主轴传动齿轮与进刀传动齿轮啮合，主轴传动齿轮与退刀传动齿轮啮合，控刀齿轮与进刀齿轮啮合，控刀齿轮与退刀齿轮啮合；但上述二种切割机结构复杂，进刀退刀不灵活，影响刀具切割效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，进刀退刀方便，切割效果更好的一种管子切割装置，以提高生产效率和产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管子切割装置，包括壳体，在所述的壳体内设置由皮带轮驱动的中空轴，在所述的中空轴的一端固定设置转动轮一和转动轮二，在所述的转动轮一和转动轮二之间设置由电机驱动的摆动轮，在所述的摆动轮的轮盘上设置销子轨道，在转动轮二上固定设置刀轨，在所述的刀轨中间轴向方向设置长条形通孔，所述的刀轨上滑动连接刀具，销子穿过所述销子轨道和通孔与刀具固定连接，这样摆动轮的转动，可以使销子沿销子轨道转动，并使销子在通孔上作轴向移动，从而可以使刀具在轴向方向沿刀轨滑动,以完成进刀和退刀过程。

上述的电机固定设置在转动轮一上，在电机的电机轴上设置齿轮，所述的摆动轮的外缘设置外齿，所述的齿轮与外齿相配合，这样当电机工作时，可以驱动轴上的齿轮转动，可以带动摆动轮一转动。

上述的销子轨道的中心线设置为抛物线，所述的抛物线的轨迹由外侧向中心靠近。

上述的皮带轮与中空轴固定连接，中空轴由皮带轮带动转动。

上述的刀轨设置为1至6个，所述的刀具也相应设置为1至6个，这样切割速度更快。

上述的中空轴上设置轴承，在所述的轴承内侧设置绝缘圈。

上述的电机设置为步进电机。利用步进电机可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度，可以使刀具得到精确控制。

本实用新型的优点在于：管子切割装置主要应用于切割不锈钢管、铝管、铁管等圆管，在使用时把管子固定不转动，利用刀具转动对管子进行切割，进刀退刀方便，其结构简单，操作便捷。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中A---A线剖视图。

图4为本实用新型管子切割装置分解示意图。

附图标号说明： 1-壳体、2-皮带轮、3-中空轴、4-转动轮一、5-转动轮二、6-电机、7-摆动轮、8-销子轨道、9-刀轨、10-通孔、11-刀具、12-销子、13-齿轮、14-外齿、15-轴承、16-绝缘圈。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示管子切割装置，包括壳体1，在所述的壳体1内设置由皮带轮2驱动的中空轴3，该皮带轮2与中空轴3固定连接，皮带轮2转动可以带动中空轴3转动；在中空轴3的一端固定设置转动轮一4和转动轮二5，转动轮一4和转动轮二5由中空轴3带动作同步转动，在转动轮一4和转动轮二5之间设置由电机6驱动的摆动轮7，电机6固定设置在转动轮一4上，在电机6的电机轴上设置齿轮13，在摆动轮7的外缘设置外齿14，该齿轮13与外齿14相配合，这样电机6的电机轴上的齿轮13转动，可以带动摆动轮7转动。作为一个实施例，该电机6设置为步进电机，利用步进电机可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度，可以使刀具11得到精确控制，也可以使摆动轮7作顺时针转动或逆时针转动。在摆动轮7的轮盘上设置销子轨道8，销子轨道8的中心线设置为抛物线，所述的抛物线的轨迹由外侧向中心靠近；当然根据不同的切割要求，销子轨道8的中心线也可以设置为抛物线与圆弧线的结合等。在转动轮二5上固定设置刀轨9，在所述的刀轨9中间轴向方向设置长条形通孔10，长条形通孔10的轴线经过轮盘的圆心，所述的刀轨9上滑动连接刀具11，销子12穿过所述销子轨道8和通孔10与刀具11固定连接，销子12可以在销子轨道8和通孔10上滑动，这样摆动轮7的转动，可以使销子12沿销子轨道8转动，并使销子12在通孔10上作轴向移动，从而可以使刀具11在轴向方向沿刀轨9滑动，使刀具11对管子进行切割。刀轨9设置为1至6个，刀具11也相应设置为1至6个，有利于快速切割，作为一个实施例，如图1、图4所示，刀轨9设置为二个，刀具11设置为二个。 

如图3、图4所示，作为一个实施例，在中空轴3上设置轴承15，在轴承15内侧设置绝缘圈16，该轴承15和绝缘圈16各设置为六个，轴承15装在绝缘圈16上，在每个轴承15内圈连接输入电机的电源线，在每个轴承15外圈连接外接的电源线，这样可以为电机6供电。另外也可以在中空轴3外侧设置电刷为电机6供电。 

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管子切割装置，包括壳体(1),其特征在于：在所述的壳体(1)内设置由皮带轮(2)驱动的中空轴(3)，在所述的中空轴(3)的一端固定设置转动轮一(4)和转动轮二(5)，在所述的转动轮一(4)和转动轮二(5)之间设置由电机(6)驱动的摆动轮(7)，在所述的摆动轮(7)的轮盘上设置销子轨道(8)，在转动轮二(5)上固定设置刀轨(9)，在所述的刀轨(9)中间轴向方向设置长条形通孔 (10)，所述的刀轨(9)上滑动连接刀具(11)，销子 (12)穿过所述销子轨道 (8)和通孔 (10)与刀具(11)固定连接。

2.如果权利要求1所述的管子切割装置，其特征在于：在所述的电机(6)固定设置在转动轮一(4)上，所述的电机(6)的电机轴上设置齿轮(13)，所述的摆动轮(7)的外缘设置外齿(14)，所述的齿轮(13)与外齿(14)相配合。

3.如果权利要求1或2所述的管子切割装置，其特征在于：所述的销子轨道（8）的中心线设置为抛物线，所述的抛物线的轨迹由外侧向中心靠近。

4.如果权利要求1或2所述的管子切割装置，其特征在于：所述的皮带轮(2)与中空轴（3）固定连接。

5.如果权利要求1或2所述的管子切割装置，其特征在于：所述的刀轨（9）设置为1至6个，所述的刀具(11)也相应设置为1至6个。

6.如果权利要求1或2所述的管子切割装置，其特征在于：所述的中空轴（3）上设置有轴承(15)，在所述的轴承(15)内侧设置有绝缘圈(16)。

7.如果权利要求1或2所述的管子切割装置，其特征在于：所述的电机（6）设置为步进电机。

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