CN203649180U - 气弹簧阀体铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气弹簧部件安装设备的技术领域,尤其是一种气弹簧阀体铆接机,包括机架、上料皮带线和放置待加工部件的上料工作台,所述的机架上设置有铆接工作机构、控制待加工部件动作的分料气缸、皮带线减速电机和下料气缸,上料皮带线的一端与上料工作台相连接,另一端与机架连接,分料气缸与下料气缸分别位于上料皮带线的两侧,皮带线减速电机位于上料皮带线的顶部,所述的铆接工作机构具有支架、铆接模具和气液增压缸,铆接模具位于支架内部,气液增压缸设置在铆接模具的顶部,分料气缸位于铆接模具的下方。本实用新型便于操作,节约了人力和时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气弹簧部件安装设备的技术领域,尤其是一种连接阀体与活塞的气弹簧阀体铆接机。
背景技术
目前,对于气弹簧的阀体与活塞的相连接,都是通过人工操作将这两个部件固定连接,这种工作方法,非常繁琐,浪费了人力,由于工作人员的水平不一样,会导致阀体与活塞的固定性不同,会出现很多的不合格产品,降低了工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种气弹簧阀体铆接机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气弹簧阀体铆接机,用于阀体与活塞的连接,包括机架、上料皮带线和放置待加工部件的上料工作台,所述的机架上设置有铆接工作机构、控制待加工部件动作的分料气缸、皮带线减速电机和下料气缸,上料皮带线的一端与上料工作台相连接,另一端与机架连接,分料气缸与下料气缸分别位于上料皮带线的两侧,皮带线减速电机位于上料皮带线的顶部,所述的铆接工作机构具有支架、铆接模具和气液增压缸,铆接模具位于支架内部,气液增压缸设置在铆接模具的顶部,分料气缸位于铆接模具的下方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型便于操作,能够批量加工,节约了人力,节省了时间,增加产品的合格率,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1.机架,2.上料皮带线,3.上料工作台,4.铆接工作机构,41.支架,42.铆接模具,43.气液增压缸,5.分料气缸,6.皮带线减速电机,7.下料气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的气弹簧阀体铆接机,用于阀体与活塞的连接,包括机架1、上料皮带线2和放置待加工部件的上料工作台3,机架1上设置有铆接工作机构4、控制待加工部件动作的分料气缸5、皮带线减速电机6和下料气缸7,上料皮带线6的一端与上料工作台3相连接,另一端与机架1连接,分料气缸5与下料气缸7分别位于上料皮带线6的两侧,皮带线减速电机6位于上料皮带线6的顶部,所述的铆接工作机构4具有支架41、铆接模具42和气液增压缸43,铆接模具42位于支架41内部,气液增压缸43设置在铆接模具42的顶部,分料气缸5位于铆接模具42的下方。
下面介绍本实用新型的工作过程:
将待加工的部件(阀体和活塞)放到上料工作台3上,上料皮带线2将待加工的部件向机架1传送,在接近铆接工作机构4处,皮带线减速电机6降低上料皮带线2的速度,分料气缸5控制待加工部件,使其停止在铆接模具42的下方,方便其加工,这时气液增压缸43带动铆接模具42向下运动,对待加工部件进行铆接加工,通过下料气缸7的动作使加工完成后的部件通过上料皮带线2输送到成品箱内。
本实用新型能够大批量生产,每小时能够加工部件1300-1500只。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种气弹簧阀体铆接机,用于阀体与活塞的连接,其特征在于:包括机架(1)、上料皮带线(2)和放置待加工部件的上料工作台(3),所述的机架(1)上设置有铆接工作机构(4)、控制待加工部件动作的分料气缸(5)、皮带线减速电机(6)和下料气缸(7),上料皮带线(6)的一端与上料工作台(3)相连接,另一端与机架(1)连接,分料气缸(5)与下料气缸(7)分别位于上料皮带线(6)的两侧,皮带线减速电机(6)位于上料皮带线(6)的顶部,所述的铆接工作机构(4)具有支架(41)、铆接模具(42)和气液增压缸(43),铆接模具(42)位于支架(41)内部,气液增压缸(43)设置在铆接模具(42)的顶部,分料气缸(5)位于铆接模具(42)的下方。
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