CN203649142U - 一种金属用冲压“v”形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种金属用冲压“V”形模具，包括下模板、弯曲凹模、弯曲凸模、模柄、定位板和顶杆，所述定位板通过销和螺栓固定在弯曲凹模两侧，所述弯曲凹模和下模板固定连接，所述弯曲凸模设置在弯曲凹模上方，所述弯曲凹模为“V”形模面，所述“V”形模两侧模面上分别设置有顶杆，所述顶杆分别固定在支撑架两端，所述支架和下模板固定连接；采用本实用的新型技术方案一种金属用冲压“V”形模，可以有效固定需要加工的零部件，防止加工时零部件位置发生移动。

Description

一种金属用冲压“V”形模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种金属用冲压“V”形模具。

背景技术

    模具是一种通过各种工具改变零部件的物理状态来实现零部件外形加工的器械，常用的“V”形模具是通过冲压来实现模具的成形，目前，“V”形模具是通过下模板上的定位板固定需要加工的零部件，冲压装置上的弯曲凸模来实现零部件的冲压定形，再通过下模板上的顶杆将成形的零部件顶出，但是位于定位板正下方的顶杆，容易使得需要冲压的零部件位置发生移动，导致制件的精度不够，严重的导致制件的报废，给企业带来损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效固定需要加工的零部件，防止加工时零部件位置发生移动的金属用冲压“V”形模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属用冲压“V”形模具，包括下模板、弯曲凹模、弯曲凸模、模柄、定位板和顶杆，所述定位板通过销和螺栓固定在弯曲凹模两侧，所述弯曲凹模和下模板固定连接，所述弯曲凸模设置在弯曲凹模上方，所述弯曲凹模为“V”形模面，所述“V”形模两侧模面上分别设置有顶杆，所述顶杆分别固定在支撑架两端，所述支架和下模板固定连接。

采用上述技术方案的金属用冲压“V”形模具存在如下优点：由于在弯曲凹模的模面上设置有两根顶杆，两根顶杆分别固定在支撑架两端，通过支撑架调节两根顶杆上的力，确保了零部件在加工时不会发生位置偏移的情况的发生，固定好的零部件再通过弯曲凸模的作用，冲压成形，弯曲凹模两侧上的顶杆再将成形的零部件顶出，完成冲压，避免了加工时零部件位置发生移动，有效的固定了需要加工的零部件，提高了加工的精度。

作为优选方案，考虑到放置在定位板上的零部件受力更加均匀，所述顶杆设置在“V”形模面中心。

作为优选方案，考虑到需要加工的零部件在定位板上位置更加固定，不会发生移动的情况，所述定位板中部设置有凹槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种金属用冲压“V”形模具的结构示意图；

其中：1、下模板，2、定位板，3、弯曲凹模，4、顶杆，5、弯曲凸模，6、模柄。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种金属用冲压“V”形模具，包括下模板1、弯曲凹模3、弯曲凸模5、模柄6、定位板2和顶杆4，所述定位板2通过销和螺栓固定在弯曲凹模3两侧，所述弯曲凹模3和下模板1固定连接，所述弯曲凸模设5置在弯曲凹模3上方，所述弯曲凹模3为“V”形模面，所述“V”形模两侧模面上分别设置有顶杆4，所述顶杆4分别固定在支撑架两端，所述支撑架和下模板1固定连接，此外，作为优选方案，考虑到放置在定位板2上的零部件受力更加均匀，所述顶杆设置在“V”形模面中心，作为优选方案，考虑到需要加工的零部件在定位板2上位置更加固定，不会发生移动的情况，所述定位板2中部设置有凹槽。

在实际的金属用冲压“V”形模具工作过程中：将需要加工的零部件放置在定位板2上，使用弯曲凸模5向下冲压，弯曲凸模5使得零部件变形，零部件发生形变带动弯曲凹模3上的顶杆4运动，顶杆4再通过内置的弹簧反作用，在对零部件冲压完成后，内置的弹簧又通过顶杆4将成形的零部件顶出弯曲凹模3。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种金属用冲压“V”形模具，包括下模板、弯曲凹模、弯曲凸模、模柄、定位板和顶杆，所述定位板通过销和螺栓固定在弯曲凹模两侧，所述弯曲凹模和下模板固定连接，所述弯曲凸模设置在弯曲凹模上方，其特征在于：所述弯曲凹模为“V”形模面，所述“V”形模两侧模面上分别设置有顶杆，所述顶杆分别固定在支架两端，所述支撑架和下模板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属用冲压“V”形模具，其特征在于：所述顶杆设置在“V”形模面中心。

3.根据权利要求1所述的一种金属用冲压“V”形模具，其特征在于：所述定位板中部设置有凹槽。

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