CN203649098U - 一种热压封头成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压封头成型液压机，包括机架、设置于机架上的四个立柱、固定设置在立柱上的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间设有能沿着立柱上下移动的压边滑块，压边滑块中间设有上下贯通的导向槽，上横梁上中间贯通的设有拉伸液压缸，拉伸液压缸的拉伸活塞杆下端连接拉伸滑块，拉伸滑块能在压边滑块的导向槽中上下移动，拉伸滑块下端固定设置有承压筒，承压筒下端设置上模；上横梁上还设有至少两个压边液压缸，每个压边液压缸的压边活塞杆下端连接压边滑块；压边滑块上端中间还设置有将拉伸滑块和压边滑块锁紧在一起的锁紧装置。本实用新型具有以下优点：导向性能好、能实现双动变单动且结构简单、安全可靠、操作方便。

Description

一种热压封头成型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机设备领域，尤其涉及的是一种热压封头成型液压机。

背景技术

热压封头成型液压机专用于热压封头的压制成型工艺，广泛用于各类规格不同材料的热压封头成型。

参见图1，现有技术中，热压封头成型液压机主要包括上横梁2，下横梁8，立柱3，拉伸滑块4，压边滑块5，工作台7。三梁四柱式液压机机身通过立柱3将以上各个结构连接在一起，用于驱动拉伸滑块4的拉伸液压缸1、用于驱动压边滑块5的压边液压缸6均设置在上横梁2上，拉伸滑块4上设置有承压筒10，承压筒10下端连接用于压制工件的模具，压边滑块5上设置有压边圈11。

现有结构的热压封头成型液压机存在如下不足：一、由于压边滑块5和拉伸滑块4均通过立柱3连接在一起，拉伸滑块4在上方、压边滑块5在下方，拉伸滑块4要穿过压边滑块5与承压筒10连接，结构复杂，耗费材料多，拉伸滑块4开口大，立柱3高度方向变长，因此降低了立柱3和拉伸滑块4的强度，且由于压边滑块5和拉伸滑块4是上下结构，故其导向性能差；二、拉伸滑块4和压边滑块5在成型工件时是分开工作的，拉伸力和压边力均为固定值，两者之间无法转换，也不能合并；三、即使将压边滑块5和拉伸滑块4锁紧在一起变单动时，结构较复杂，操作也很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导向性能好、能将拉伸滑块和压边滑块合并实现双动变单动且结构简单、安全可靠、操作方便的一种热压封头成型液压机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热压封头成型液压机，包括机架、设置于机架上的四个立柱、固定设置在立柱上的上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间设有能沿着立柱上下移动的压边滑块，所述压边滑块中间设有上下贯通的导向槽，所述上横梁上中间贯通的设有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆下端连接拉伸滑块，所述拉伸滑块能在所述压边滑块的导向槽中上下移动，所述拉伸滑块下端固定设置有承压筒，所述承压筒下端设置上模；所述上横梁上还设有至少两个压边液压缸，所述每个压边液压缸的压边活塞杆下端连接压边滑块，所述压边滑块下端固定设置有压边圈；所述压边滑块上端中间还设置有将拉伸滑块和压边滑块锁紧在一起的锁紧装置。

作为上述热压封头成型液压机的优选，所述锁紧装置包括两个分别位于所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆两侧的相对设置的锁紧块，所述锁紧块的锁紧面为与所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆相配合的圆弧面，每个锁紧块分别由锁紧油缸驱动其来回移动，所述锁紧油缸固定在锁紧支架上，所述锁紧支架固定在所述压边滑块上端。

作为上述热压封头成型液压机的优选，所述压边液压缸为四个。

作为上述热压封头成型液压机的优选，所述下横梁上设有移动工作台。

作为上述热压封头成型液压机的优选，所述下横梁下端设有顶出缸，所述顶出缸向上伸出有顶杆。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种热压封头成型液压机，将拉伸滑块设置在压边滑块中间的导向槽中，拉伸滑块尺寸大大缩小，节省材料且减轻了重量，拉伸滑块下接承压筒，连接方式简单；将拉伸滑块的导向面设在压边滑块中间，大大提高了拉伸滑块的刚性和强度，很好的保证了两者之间导向的准确性，从而保证了成型工件的质量。此外，在压边滑块上设有锁紧装置，能将拉伸滑块和压边滑块锁紧在一起作为一个滑块使用，该锁紧装置结构简单，操作方便，从而实现了双动变单动功能，达到了一机多用的目的，扩大了该热压封头成型液压机的使用范围。

附图说明

图1是现有技术中热压封头成型液压机的结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图2、图3，本实用新型提供的一种热压封头成型液压机，包括机架、设置于机架上的四个立柱14、固定设置在立柱14上的上横梁13和下横梁18，下横梁18上设有移动工作台17，移动工作台17上用于安装下模。下横梁18下端设有顶出缸19，顶出缸19向上伸出有顶杆24。上横梁3和下横梁18之间设有能沿着立柱14上下移动的压边滑块15，压边滑块15中间设有上下贯通的导向槽151，上横梁13上中间贯通的设有拉伸液压缸12，拉伸液压缸12的拉伸活塞杆121下端连接拉伸滑块21，拉伸滑块21能在压边滑块15的导向槽151中上下移动，拉伸滑块21下端固定设置有承压筒23，承压筒23下端设置上模；上横梁13上还设有至少两个压边液压缸16，优选为四个压边液压缸16。每个压边液压缸16的压边活塞杆161下端连接压边滑块15，压边滑块15下端固定设置有压边圈22；压边滑块15上端中间还设置有将拉伸滑块21和压边滑块15锁紧在一起的锁紧装置20。

参见图4，锁紧装置20包括包括两个分别位于拉伸液压缸12的拉伸活塞杆121两侧的相对设置的锁紧块201，锁紧块201的锁紧面为与拉伸液压缸12的拉伸活塞杆121相配合的圆弧面，每个锁紧块201分别由锁紧油缸202驱动其来回移动，锁紧油缸202前端设有伸出的推杆204，推杆204前端连接锁紧块201，每个锁紧油缸202固定在锁紧支架203上，锁紧支架203固定在压边滑块15上端。当该液压机需要作为单动液压机使用时，通过控制锁紧油缸202，使两个推杆204同时推动两个锁紧块201将拉伸液压缸12的拉伸活塞杆121夹住，从而使拉伸滑块21与压边滑块15锁紧在一起做为一个滑块使用即可。同样，当该液压机需双动使用时，控制锁紧油缸202将两个锁紧块201退回，即可做为双动使用。该锁紧装置20结构简单，操作使用简单方便，省时省力，达到了一机多用的目的，扩大了该热压封头成型液压机的使用范围。

本实用新型提供的热压封头成型液压机，将拉伸滑块21设置在压边滑块15中间的导向槽151中，拉伸滑块21尺寸大大缩小，节省材料且减轻了重量，拉伸滑块21下接承压筒23，连接方式简单；将拉伸滑块21的导向面设在压边滑块15中间，大大提高了拉伸滑块21的刚性和强度，很好的保证了两者之间导向的准确性，从而保证了成型工件的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热压封头成型液压机，包括机架、设置于机架上的四个立柱、固定设置在立柱上的上横梁和下横梁，其特征在于：所述上横梁和下横梁之间设有能沿着立柱上下移动的压边滑块，所述压边滑块中间设有上下贯通的导向槽，所述上横梁上中间贯通的设有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆下端连接拉伸滑块，所述拉伸滑块能在所述压边滑块的导向槽中上下移动，所述拉伸滑块下端固定设置有承压筒，所述承压筒下端设置上模；所述上横梁上还设有至少两个压边液压缸，所述每个压边液压缸的压边活塞杆下端连接压边滑块，所述压边滑块下端固定设置有压边圈；所述压边滑块上端中间还设置有将拉伸滑块和压边滑块锁紧在一起的锁紧装置。

2.如权利要求1所述的一种热压封头成型液压机，其特征在于：所述锁紧装置包括两个分别位于所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆两侧的相对设置的锁紧块，所述锁紧块的锁紧面为与所述拉伸液压缸的拉伸活塞杆相配合的圆弧面，每个锁紧块分别由锁紧油缸驱动其来回移动，所述锁紧油缸固定在锁紧支架上，所述锁紧支架固定在所述压边滑块上端。

3.如权利要求1或2所述的一种热压封头成型液压机，其特征在于：所述压边液压缸为四个。

4.如权利要求1或2所述的一种热压封头成型液压机，其特征在于：所述下横梁上设有移动工作台。

5.如权利要求1或2所述的一种热压封头成型液压机，其特征在于：所述下横梁下端设有顶出缸，所述顶出缸向上伸出有顶杆。

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