CN203648504U - 前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，包括塔体、前置废锅和中置废锅，塔体的顶部穿设进气管，塔体内安装有首尾搭接的第一单元内件、第二单元内件和第三单元内件，第一单元内件内安装有第一气体分布管和第一出气管，第二单元内件内安装有第二气体分布管和第二出气管，第三单元内件内安装有第三气体分布管、第三出气管和换热器；换热器具有相互连通的列管和中心管，进气管连接到列管，中心管连接到第一气体分布管，第一出气管连接到前置废锅的入口，前置废锅的出口连接到第二气体分布管，第二出气管连接到中置废锅的入口，中置废锅的出口连接到第三气体分布管。本实用新型的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件提高了反应热利用率，节约了氨/醇合成的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨/醇合成设备，具体涉及一种前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件。
背景技术
氨/醇合成是一种气-固相催化合成反应，在整个反应过程中需要释放大量热量，必须将热量及时移走才能防止合成反应的逆向进行。对其反应的余热进行有效利用可达到节能减排的效果，但现有的的余热利用设备容易对反应造成影响，需要一种在余热利用率高、产品产量高的合成塔内件。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有较高热效率和反应效率的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，包括塔体、前置废锅和中置废锅，所述塔体的顶部穿设进气管，所述塔体内安装有首尾搭接的第一单元内件、第二单元内件和第三单元内件，所述第一单元内件内安装有第一气体分布管和第一出气管，所述第二单元内件内安装有第二气体分布管和第二出气管，所述第三单元内件内安装有第三气体分布管、第三出气管和换热器；所述换热器具有相互连通的列管和中心管，所述进气管连接到列管，所述中心管连接到第一气体分布管，所述第一出气管连接到前置废锅的入口，所述前置废锅的出口连接到第二气体分布管，所述第二出气管连接到中置废锅的入口，所述中置废锅的出口连接到第三气体分布管。
作为优选，所述第一单元内件、第二单元内件和第三单元内件的直径相同。
作为优选，所述第一单元内件底部安装有第一篦板，所述第一出气管位于所述第一篦板的下方。
作为优选，所述第二单元内件底部安装有第二篦板，所述第二出气管穿设于所述第二篦板上。
作为优选，所述换热器的底部安装有第三篦板，所述第三出气管穿设于所述第三篦板上。
作为优选，所述塔体外设有热交换器，所述进气管与第三出气管均连接到热交换器。
作为优选，所述塔体外设有水冷装置，所述第三出气管连接到水冷装置。
作为优选，所述换热器的列管和中心管外安装有间隔的折流板。
有益效果：本实用新型通过三个单元内件与前中置废锅形成的回路，使气体经绝热温升后引出塔外进废锅副产高品位蒸气，降温后再进另一单元内件进行反应，相比现有的利用冷激气降温、冷管降温或层间换热降温的内件结构，具有更高的反应热利用率，节约了氨/醇合成的能耗。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图中：1第一单元内件，2第二单元内件，3第三单元内件，4塔体，5前置废锅，6中置废锅，7进气管，8换热器，1-1第一气体分布管，1-2第一出气管，2-1第二气体分布管，2-2第二出气管，3-1第三气体分布管，3-2第三出气管。
具体实施方式
实施例：本实施例的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件如图1所示，包括塔体4、前置废锅5和中置废锅6，塔体4的顶部穿设进气管7，塔体4内安装有首尾搭接的第一单元内件1、第二单元内件2和第三单元内件3，第一单元内件1内安装有第一气体分布管1-1和第一出气管1-2，第二单元内件2内安装有第二气体分布管2-1和第二出气管2-2，第三单元内件3内安装有第三气体分布管3-1、第三出气管3-2和换热器8。其中换热器8具有相互连通的列管和中心管，进气管7连接到列管，中心管连接到第一气体分布管1-1，第一出气管1-2连接到前置废锅5的入口，前置废锅5的出口连接到第二气体分布管2-1，第二出气管2-2连接到中置废锅6的入口，中置废锅6的出口连接到第三气体分布管3-1，第三出气管3-2输出。
塔体1为耐壳体，其顶部安装有可移除的塔盖，而第一单元内件1、第二单元内件2和第三单元内件3由于其置于耐压壳体内，其内外不存在显著的压力差，可以采用非耐压壳体的结构。在检修与更换催化剂时打开塔盖，将第三单元内件3、第二单元内件2和第一单元内件1逐一从塔体1中吊装取出，为了便于吊运和安装，第一单元内件1、第二单元内件2和第三单元内件3的直径相同，均具有穹顶状的底部凸起和桶状的上缘，放置时相邻单元内件的底部凸起与上缘相互吻合。在第一单元内件1底部安装有第一篦板，第一出气管1-2位于第一篦板的下方，第二单元内件2底部安装有第二篦板，第二出气管2-2穿过第二篦板，换热器8的底部安装有第三篦板，第三出气管3-2穿过第三篦板。在第一、第二和第三篦板上均铺设催化剂形成催化剂层。当用于氨合成时，在塔体1外设有热交换器，进气管7与第三出气管3-2分别通过热交换器进行换热。刚用于甲醇合成时，在塔体1外设有水冷装置，第三出气管3-2连接到水冷装置。在换热器8的列管和中心管外可以间隔地安装折流板，以增加管内外气体的热交换面积。
使用时，未反应新鲜气小部分进入塔体与内件形成的塔环隙，气量大小以出环隙气温达160～180℃为准；大部分新鲜气由进气管进入第三单元内件中的换热器列管内换热，然后沿中心管从塔顶盖旁侧出，沿第一气体分布管进入第一单元内件，进入催化剂层进行绝热反应。升温后的高温气体经第一出气管进入前置废锅副产蒸汽降温，完成热量的一次利用。从前置废锅出来后经第二气体分布管进入第二单元内件，在其催化剂层进行反应，反应后的高温气经第二出气管进入中置废锅副产蒸汽降温，完成热量的第二次利用。从中置废锅出来再进入第三单元内件的第三气体分布管，在第三单元内件的催化剂层进行反应，反应后气体进换热器管外与进换热器的新鲜气换热降温后排出，进塔前预热器降温进水冷和醇分后送压缩工段。
其中前中置废锅产生的饱和蒸汽可通过蒸汽过热器形成400℃的过热蒸汽供背压发电机组发电。还可以在前中置废锅设有副线，以调节进第二、第三单元内件的进口气温，达到控制热点温度的目的。也可以在近第一单元内件的进气管设有副线，调节第一单元内件的零米温度。
以上述依据本实用新型的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，包括塔体、前置废锅和中置废锅，所述塔体的顶部穿设进气管，所述塔体内安装有首尾搭接的第一单元内件、第二单元内件和第三单元内件，所述第一单元内件内安装有第一气体分布管和第一出气管，所述第二单元内件内安装有第二气体分布管和第二出气管，所述第三单元内件内安装有第三气体分布管、第三出气管和换热器；所述换热器具有相互连通的列管和中心管，所述进气管连接到列管，所述中心管连接到第一气体分布管，所述第一出气管连接到前置废锅的入口，所述前置废锅的出口连接到第二气体分布管，所述第二出气管连接到中置废锅的入口，所述中置废锅的出口连接到第三气体分布管。
2.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述所述第一单元内件、第二单元内件和第三单元内件的直径相同。
3.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述第一单元内件底部安装有第一篦板，所述第一出气管位于所述第一篦板的下方。
4.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述第二出气管穿设于所述第二篦板上。
5.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述换热器的底部安装有第三篦板，所述第三出气管穿设于所述第三篦板上。
6.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述塔体外设有热交换器，所述进气管与第三出气管均连接到热交换器。
7.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述塔体外设有水冷装置，所述第三出气管连接到水冷装置。
8.根据权利要求1所述的前中置废锅组合节能型氨/醇合成塔内件，其特征在于：所述换热器的列管和中心管外安装有间隔的折流板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128132A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-05 | 江苏昆仲机械有限公司 | 无换热器前中置废锅组合型氨/醇塔内件 |
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