CN203644444U - 高阻燃耐高温铝合金变频电缆 - Google Patents
高阻燃耐高温铝合金变频电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了高阻燃耐高温铝合金变频电缆，它是由动力线芯、地线线芯、高温阻燃填充绳、玻纤带绕包层、屏蔽层和阻燃硅橡胶外护套层组成，所述动力线芯和地线线芯都是由阻燃硅橡胶绝缘层挤包在铝合金绞合导体上而成；所述三根动力线芯和三根地线线芯间隔绞合成缆芯；所述三根动力线芯中间挤包有监控线芯；所述监控线芯和三根动力线芯之间的间隔填充有耐火层；所述缆芯间隙填充有高温阻燃填充绳，缆芯外设有玻纤带绕包层；所述阻燃硅橡胶外护套层和屏蔽层依次从外向内覆盖在玻纤带绕包层上。本实用新型结构设计简单，性能稳定，可以满足耐高温条件下和阻燃电缆的性能要求，且电缆柔软易于铺设，更能便于跟踪测试电缆的使用中的性能变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆，尤其涉及高阻燃耐高温铝合金变频电缆。
背景技术
随着频率制传动技术的发展，对频率变速传动***的要求越来越高，尤其是对采用快速切换的IGBT半导体现代变频技术，尽管脉冲频率高或更断时间仅毫秒内，但它们对周围环境产生电磁场。为保持变频器正常工作不受电磁干扰，因此连接变频器与三相交流电机之间的电缆就要具有抗干扰性能、较低的有效电容及较低的传输阻抗，而且能对电缆的性能进行跟踪测试的新的电缆。
实用新型内容
为克服上述不足，本实用新型目的是提供高阻燃耐高温铝合金变频电缆。
本实用新型的方案如下：高阻燃耐高温铝合金变频电缆，它是由动力线芯、地线线芯、高温阻燃填充绳、玻纤带绕包层、屏蔽层和阻燃硅橡胶外护套层组成，所述动力线芯和地线线芯都是由阻燃硅橡胶绝缘层挤包在铝合金绞合导体上而成；所述三根动力线芯和三根地线线芯间隔绞合成缆芯；所述三根动力线芯中间挤包有监控线芯；所述监控线芯和三根动力线芯之间的间隔填充有耐火层；所述缆芯间隙填充有高温阻燃填充绳，缆芯外设有玻纤带绕包层；所述阻燃硅橡胶外护套层和屏蔽层依次从外向内覆盖在玻纤带绕包层上。
所述屏蔽层采用铜丝编织和铜带绕包组合而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计简单，性能稳定，可以满足耐高温条件下和阻燃电缆的性能要求，且电缆柔软易于铺设，更能便于跟踪测试电缆的使用中的性能变化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
其中：1、动力线芯；2、铝合金绞合导体；3、阻燃硅橡胶绝缘层；4、地线线芯；5、高温阻燃填充绳；6、玻纤带绕包层；7、屏蔽层；8、阻燃硅橡胶外护套层；9、耐火层；10、监控线芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明；
如图1所示，高阻燃耐高温铝合金变频电缆，它是由动力线芯1、地线线芯4、高温阻燃填充绳5、玻纤带绕包层6、屏蔽层7和阻燃硅橡胶外护套层8组成，所述动力线芯1和地线线芯4都是由阻燃硅橡胶绝缘层3挤包在铝合金绞合导体2上而成；所述三根动力线芯1和三根地线线芯4间隔绞合成缆芯；所述三根动力线芯1中间挤包有监控线芯10；所述监控线芯10和三根动力线芯1之间的间隔填充有耐火层9；所述缆芯间隙填充有高温阻燃填充绳5，缆芯外设有玻纤带绕包层6；所述阻燃硅橡胶外护套层8和屏蔽层7依次从外向内覆盖在玻纤带绕包层6上。
所述屏蔽层7采用铜丝编织和铜带绕包组合而成。
动力线芯1和地线线芯4的导体由铝合金导体绞合而成，使电缆的弯曲半径比铜芯电缆小得多，更易铺设，绝缘层均采用阻燃硅橡胶材料，硅橡胶材料耐热温度高，具有阻燃特性，且提高电缆了柔软度，且具有阻燃特性，屏蔽层7能够有效的抑制内、外界的电磁干扰，此外3+3对称线芯带屏蔽的结构性能最好，采用对称屏蔽电缆也可以减少传动***的电磁辐射，以及减少电动机的轴电流和由此引起的轴承磨损。阻燃硅橡胶外护套层8，对电缆起到保护作用，隔热、隔氧作用；而监控线芯10有益于跟踪测试电缆的性能，实用方便。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.高阻燃耐高温铝合金变频电缆，它是由动力线芯、地线线芯、高温阻燃填充绳、玻纤带绕包层、屏蔽层和阻燃硅橡胶外护套层组成，其特征在于：所述动力线芯和地线线芯都是由阻燃硅橡胶绝缘层挤包在铝合金绞合导体上而成；所述三根动力线芯和三根地线线芯间隔绞合成缆芯；所述三根动力线芯中间挤包有监控线芯；所述监控线芯和三根动力线芯之间的间隔填充有耐火层；所述缆芯间隙填充有高温阻燃填充绳，缆芯外设有玻纤带绕包层；所述阻燃硅橡胶外护套层和屏蔽层依次从外向内覆盖在玻纤带绕包层上。
2.根据权利要求1所述的高阻燃耐高温铝合金变频电缆，其特征在于：所述屏蔽层采用铜丝编织和铜带绕包组合而成。
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