CN203643152U - 一种小型闸阀静态寿命试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型闸阀静态寿命试验机，包括机械单元、液压单元及电气控制单元，其特征是机械单元设有一竖直机台，在台面下部与竖直放置的待测小型闸阀左右进出口端面对应设置封盖其上可左右移动调位的左右支撑端板及用于前后压紧小型闸阀的可旋转移动调位的压板机构；与小型闸阀共轴线，在台面上部固定设置驱动电机，驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、轴承及小型闸阀驱动轴，该驱动轴固定连接带动阀杆转动的驱动套，驱动电机及扭矩传感器均连至电气控制单元，左右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接液压单元；竖直机台底部两侧分别铰接左支脚座和右支脚座。

Description

一种小型闸阀静态寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀性能测试设备，尤其涉及一种小型闸阀静态寿命试验机。

背景技术

闸阀作为截断阀类的一种用来接通或截断管路中的介质，是供水***中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等压力管道的使用环境。闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、与阀杆连接的闸板、阀座、填料组件及传动装置组成。阀体是闸阀的主体，是安装阀盖、安放阀座、连接管道的重要零件，阀体与阀盖通过法兰连接形成耐压空腔，构成闸阀壳体，阀杆与阀杆螺母或传动装置连接，起着传递力矩启闭闸板的作用，闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭目的。鉴于闸阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，因此对其启闭操作在批量生产前的试制阶段都要对样机做耐久性试验即静态寿命试验。按照闸阀认证标准《JB/T8858-2004闸阀静压寿命试验规程》、《UL262-2004防火用闸阀》等的要求，阀门需做1000次开、闭循环的耐久性试验。在阀门启闭时，试验***保持在额定压力，在耐久性试验完成后，阀门应当仍能正常开关，且满足密封要求，需进行密封性检查。然后把样机阀门拆掉，目视检验各个零件的磨损和损坏程度。

现有闸阀静态寿命试验机包括固定夹紧闸阀通过电机驱动完成启闭循环操作的机械单元、给闸阀提供试验压力水的液压单元及控制机械单元和液压单元的电气控制单元。现有闸阀静态寿命试验机的缺陷是一台设备只能适应一种规格闸阀的测试，对应不同规格的闸阀需设置多台设备，由此造成设备闲置、利用率不高，使用不便、设备成本高的问题，此外，在机械单元中装夹闸阀操作是竖直安装操作，操作人员费时费力，且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，对2″-6″规格的小型闸阀提供一种小型闸阀静态寿命试验机，实现多规格小型闸阀可共用一台设备进行试验，且可水平安装，达到操作省时省力提高试验效率的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型闸阀静态寿命试验机，包括装夹固定小型闸阀并驱动其进行启闭操作的机械单元、给小型闸阀提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征在于所述机械单元设有一竖直机台，在所述竖直机台台面下部与竖直放置的待测小型闸阀左右进出口端面对应分别设置封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板及用于前后压紧小型闸阀的可旋转移动调位的压板机构；与小型闸阀共轴线，在台面上部固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及小型闸阀驱动轴，所述小型闸阀驱动轴固定连接带动阀杆转动的驱动套，所述驱动电机及扭矩传感器均连至所述电气控制单元，所述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元。

在所述竖直机台的台面上与所述左、右支撑端板对应分别设置左、右支座滑轨，所述左、右支撑端板分别沿左右支座滑轨可左右移动调位固定。

所述左右支座滑轨为左右对称固定在所述台面上的上下各一个的T形槽滑轨，所述左、右支撑端板分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨中的T形螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上。

所述左、右支撑端板为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

所述压板机构包括固连与台面垂直的支撑柱的带长孔阀体压板、平行于所述支撑柱安装在所述台面上的导向螺栓及螺母，所述阀体压板以其长孔套装在导向螺柱上，经旋转移动调整到位的阀体压板其支撑柱顶压台面并通过所述螺母固定在台面上。

所述阀体压板为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

所述驱动套上端面为与所述驱动轴固定连接的连接端板，所述驱动套下端面为与明杆闸阀阀杆驱动螺母或与暗杆闸阀阀杆固定连接的驱动端板。

所述驱动套为适应不同种类、规格小型闸阀的可更换件。

所述竖直机台底部两侧分别铰接连接左支脚座和右支脚座，向后翻转为水平状态的竖直机台可通过其顶部后侧设置的左、右后支脚与所述左、右支脚座组合构成水平置位机台的支撑，竖直机台两侧底端分别与左支脚座和右支脚座之间通过锁定螺栓竖直定位锁定。

本实用新型的有益效果是：由于在机械单元中装夹小型闸阀采用了可左右移动调位的左、右支撑端板及可旋转移动调位的用于前后压紧小型闸阀的压板机构，且左、右支撑端板及阀体压板为适应不同规格小型闸阀的可更换件，驱动小型闸阀的驱动套也采用了可适应不同种类及规格小型闸阀的可更换件；因此，实现多规格小型闸阀可共用一台设备进行寿命试验，显著提高了设备利用率。此外，该寿命试验机可翻转为水平置位，因此，可水平操作装夹小型闸阀，达到操作省时省力并提高试验效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构框图；

图2是本实用新型的机械单元竖直状态侧视结构示意图；

图3是图2的竖直机台翻转为水平状态的结构示意图；

图4是图3的局部结构俯视图；

图5是图4中机台装夹明杆闸阀的结构示意图；

图6是图2的I放大图。

图中：1驱动电机，21-23联轴器，3扭矩传感器，4轴承，41深沟球轴承，42单列圆锥滚子轴承，43轴承座，44连接轴，5闸阀驱动轴，6驱动套，61连接端板，62驱动端板，7压板机构，71支撑柱，72螺母，73导向螺栓，74阀体压板，80a、80b过水孔，81a左支撑端板，81b右支撑端板，91上段台面，92下段台面，10左、右支脚座，11翻转锁定螺栓，12a竖直机台两侧底端的锁定螺栓孔，12b左右支脚座锁定螺栓孔，13T形槽滑轨，14轴承底座，15竖直机台，16扭矩传感器底座，17左、右后支脚，18电机底座，19紧固螺母，20垫圈，24T形螺栓，25内六角螺钉，26翻转轴，27翻转轴承，28轴承盖，29螺母。A小型闸阀，A1明杆闸阀阀杆驱动螺母。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

图1示出一种小型闸阀静态寿命试验机，包括装夹固定小型闸阀并驱动其进行启闭操作的机械单元、给小型闸阀提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，如图2～图6所示，本实用新型的特征在于所述机械单元设有一竖直机台15，本例中竖直机台的台面由间隔设置的上段台面91和下段台面92构成。在所述竖直机台台面下部，即本例中的下段台面92上，与竖直放置的待测小型闸阀A的左、右进出口端面对应分别设置封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板81a、81b及用于前后压紧小型闸阀的可旋转移动调位的压板机构7。

本实施例中，在所述竖直机台15的下段台面92上与所述左、右支撑端板81a、81b对应分别设置左、右支座滑轨，所述左、右支撑端板分别沿左、右支座滑轨可左右移动调位固定。所述左、右支座滑轨为左右对称设置的上下各一个的T形槽滑轨13，T形槽滑轨13通过内六角螺钉25固定在竖直机台下段台面92上。所述左、右支撑端板81a、81b分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨13中的T形螺栓24及紧固螺母19固定在T形槽滑轨13上。所述左、右支撑端板81a、81b为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

所述压板机构7包括固连与台面垂直的支撑柱71的带长孔阀体压板74、平行于所述支撑柱安装在所述下段台面92上的导向螺栓73及螺母72，所述阀体压板74以其长孔套装在导向螺栓73上，经旋转移动调整到位的阀体压板74其支撑柱71顶压下段台面92并通过所述螺母72固定在下段台面上。

采用上述结构，当对2″-6″范围内不同规格的小型闸阀进行寿命试验时，左、右支撑端板81a、81b分别通过T形螺栓24在T形槽滑轨13中滑动调整位置，并通过紧固螺母19固定在T形槽滑轨13上。阀体压板74根据小型闸阀A的位置及尺寸，经旋转移动调整到位后压在阀体上且其支撑柱顶压在下段台面92上，然后通过螺母72拧紧固定。这里，阀体压板74为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

与小型闸阀A共轴线，在台面上部即本例中的上段台面91上，固定设置驱动电机1，所述驱动电机自上而下通过联轴器21-23依次固定连接扭矩传感器3、内装连接轴44的轴承4及闸阀驱动轴5，所述闸阀驱动轴5固定连接带动阀杆转动的驱动套6，所述驱动电机1及扭矩传感器3均连至所述电气控制单元。所述左、右支撑端板81a、81b分别通过其上设置的过水孔80a、80b连接所述液压单元。

本实施例中，轴承4是由与联轴器22连接的深沟球轴承41和与联轴器23连接的单列圆锥滚子轴承42组合构成，具有支撑及调芯功能，确保转动中获得误差补偿。轴承4通过轴承座43、轴承底座14固定在上段台面91上。上述驱动电机1及扭矩传感器3分别通过电机底座18及扭矩传感器底座16固定在上段台面91上。

所述驱动套6的上端面为与所述驱动轴5固定连接的连接端板，所述驱动套下端面为与明杆闸阀阀杆驱动螺母或与暗杆闸阀阀杆固定连接的驱动端板。图5中闸阀A为明杆闸阀，所以驱动端板62是与明杆闸阀阀杆驱动螺母A1连接。上述驱动套为适应不同种类、规格小型闸阀的可更换件。如图5中的驱动套6用于连接明杆闸阀，套内应设有满足阀杆上下移动的升降空腔，且其驱动端板62结构与阀杆驱动螺母A1匹配。当驱动套连接暗杆闸阀时，驱动套长度应根据暗杆闸阀及阀杆长度适应变化，且无须限定其内腔结构，驱动端板的结构也应与阀杆匹配（图省略）。

本实用新型的特征还在于所述竖直机台15底部两侧分别铰接连接左支脚座和右支脚座，向后翻转为水平状态的竖直机台15可通过其顶部后侧设置的左、右后支脚17与所述左、右支脚座10组合构成水平置位机台的支撑，竖直机台两侧底端分别与左支脚座和右支脚座之间左之间通过翻转锁定螺栓11竖直定位锁定。

如图2-图5所示，竖直机台底部两侧通过支撑在翻转轴承27上的翻转轴26与左、右支脚座10铰接连接。在安装小型闸阀A时，可以将横穿竖直机台两侧底端的锁定螺栓孔12a与左右支脚座的锁定螺栓孔12b的锁定螺栓11拆下，将竖直机台15向后翻转放下成水平状态，安装好小型闸阀A以后，再将竖直机台15向前翻转复位，此时，将锁定螺栓11重新穿入竖直机台两侧底端锁定螺栓孔12a与左右支脚座的锁定螺栓孔12b中，拧紧螺母29即可。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小型闸阀静态寿命试验机，包括装夹固定小型闸阀并驱动其进行启闭操作的机械单元、给小型闸阀提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征在于所述机械单元设有一竖直机台，在所述竖直机台台面下部与竖直放置的待测小型闸阀左右进出口端面对应分别设置封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板及用于前后压紧小型闸阀的可旋转移动调位的压板机构；与小型闸阀共轴线，在台面上部固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及小型闸阀驱动轴，所述小型闸阀驱动轴固定连接带动阀杆转动的驱动套，所述驱动电机及扭矩传感器均连至所述电气控制单元，所述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元。

2.据权利要求1所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于在所述竖直机台的台面上与所述左、右支撑端板对应分别设置左、右支座滑轨，所述左、右支撑端板分别沿所述左右支座滑轨可左右移动调位固定。

3.根据权利要求2所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述左右支座滑轨为左右对称固定在所述台面上的上下各一个的T形槽滑轨，所述左、右支撑端板分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨中的T形螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述左、右支撑端板为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

5.根据权利要求4所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述压板机构包括固连与台面垂直的支撑柱的带长孔阀体压板、平行于所述支撑柱安装在所述台面上的导向螺栓及螺母，所述阀体压板以其长孔套装在导向螺柱上，经旋转移动调整到位的阀体压板其支撑柱顶压台面并通过所述螺母固定在台面上。

6.根据权利要求5所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述阀体压板为适应不同规格小型闸阀的可更换件。

7.根据权利要求1-6的任一项所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述驱动套上端面为与所述驱动轴固定连接的连接端板，所述驱动套下端面为与明杆闸阀阀杆驱动螺母或与暗杆闸阀阀杆固定连接的驱动端板。

8.根据权利要求7所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述驱动套为适应不同种类、规格小型闸阀的可更换件。

9.根据权利要求8所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述竖直机台底部两侧分别铰接连接左支脚座和右支脚座，向后翻转为水平状态的竖直机台可通过其顶部后侧设置的左、右后支脚与所述左、右支脚座组合构成水平置位机台的支撑，竖直机台两侧底端分别与左支脚座和右支脚座之间通过锁定螺栓竖直定位锁定。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种小型闸阀静态寿命试验机，其特征在于所述竖直机台底部两侧分别铰接连接左支脚座和右支脚座，向后翻转为水平状态的竖直机台可通过其顶部后侧设置的左、右后支脚与所述左、右支脚座组合构成水平置位机台的支撑，竖直机台两侧底端分别与左支脚座和右支脚座之间通过锁定螺栓竖直定位锁定。

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