CN203638596U - 螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋输送机,包括驱动结构、主轴和输送壳体,所述主轴一端连接驱动结构,所述主轴另一端贯穿所述输送壳体的第一端盖,并与所述输送壳体的第二端盖连接,所述主轴设置有螺旋叶片;所述主轴与第二端盖之间设置有轴承,所述轴承通过轴承端盖与所述第二端盖连接。本实用新型可应用于输送设备领域,应用本实用新型能够有效提高输送壳体的密封性能,有效地防止物料的泄漏和产生粉尘,并相应改善生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,尤其是一种螺旋输送机。
背景技术
螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等特点。
现有技术中,随着生产车间与制备过程的条件要求提高,从而对螺旋输送机的密封性能要求也越来越高。目前,螺旋输送机的输送物料腔体中,存在多种泄漏的情况,如旋转主轴与端盖之间的缝隙、支撑轴承内圈与外圈之间的缝隙等,实际应用中上述位置均出现物料泄漏,不能满足现有生产车间的生产要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是一种螺旋输送机,能够有效提高输送壳体的密封性能,有效地防止物料的泄漏和产生粉尘,并相应改善生产环境。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种螺旋输送机,包括驱动结构、主轴和输送壳体,所述主轴一端连接驱动结构,所述主轴另一端贯穿所述输送壳体的第一端盖,并与所述输送壳体的第二端盖连接,所述主轴设置有螺旋叶片;其特征在于,所述主轴与第二端盖之间设置有轴承,所述轴承通过轴承端盖与所述第二端盖连接。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述主轴与所述第一端盖之间设置有第一密封结构。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述轴承端盖与所述第二端盖之间设置有第二密封结构。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述驱动结构与所述第一端盖之间设置有调心轴承座。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述轴承为滑动轴承。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述第一密封机构包括密封套、密封填料、压盖;所述密封套、压盖套设于所述主轴外侧,所述压盖、密封套与第一端盖依次通过螺钉连接;其中,所述密封套与所述压盖之间构成的空腔用于容纳所述密封填料。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述密封填料为石棉绳。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述第二密封机构为O型密封圈。
上述螺旋输送机还可具有如下特点,所述主轴靠近所述第二端盖处设置有与螺旋叶片旋向相反的反螺旋叶片。
本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
本实用新型包括驱动结构、主轴和输送壳体,主轴一端连接驱动结构,主轴另一端贯穿输送壳体的第一端盖,并与输送壳体的第二端盖连接,主轴设置有螺旋叶片;其特征在于,主轴与第二端盖之间设置有轴承,轴承通过轴承端盖与第二端盖连接;本实用新型可实现有效提高输送壳体的密封性能,有效地防止物料的泄漏和产生粉尘,并相应改善生产环境的技术效果。
进一步的,本实用新型通过在驱动结构与第一端盖之间设置有调心轴承座,在主轴靠近第二端盖处设置有与螺旋叶片旋向相反的反螺旋叶片等技术手段,能够提高输送作业的工作效率,同时能够有效防止物料堵塞在输送壳体尾部。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图;
图3为本实用新型中第一密封机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供了一种螺旋输送机,结合图1、图2所示,可以包括驱动结构1、主轴8和输送壳体14,主轴8一端连接驱动结构1,主轴8另一端贯穿输送壳体14的第一端盖15,并与输送壳体14的第二端盖11连接,主轴8设置有螺旋叶片6;其特征在于,主轴8与第二端盖11之间设置有轴承17,轴承17通过轴承端盖10与第二端盖11连接。
其中,驱动结构1可以包括电机、减速机,驱动机构1通过联轴器带动主轴8旋转,从而实现物料的运输操作。驱动结构1通过可以支架用地脚螺栓与底座连接固定,输送壳体14可以通过支座12与基础地面焊接固定。优选地,本实用新型具体操作中,轴承17可以采用滑动轴承;并通过轴承端盖10与输送壳体的第二端盖11连接;轴承17设置在输送壳体14内部,并采用轴承端盖10的形式进行密封,使其成为一个封闭的整体,能够有效避免因轴承17与第二端盖11之间引起的物料泄漏,能够提高壳体的密封性能。安装过程中,轴承端盖10可以通过螺钉与输送壳体14的第二端盖11连接;当需要更换滑动轴承17时,直接打开螺钉连接即可。
优选地,为了提高输送壳体第一端盖15处的密封性能,本实用新型实施例中,在主轴8与第一端盖15之间可设置有第一密封结构3;如图3所示,第一密封机构3可以包括密封套21、密封填料22、压盖20;密封套21、压盖20套设于主轴8外侧;密封套21与压盖20之间通过第一螺钉19连接,密封套21与主轴8之间通过第二螺钉18连接;其中,密封套21与压盖20之间构成的空腔用于容纳密封填料22。
本实用新型具体操作中,根据实际生产需要,可以通过调整第一螺钉19实现对压盖20的位置调整;从而将密封填料22调整到最佳密封状态。本实用新型具体应用中,密封填料22可以采用石棉绳进行密封。
优选地,为了进一步的提高输送壳体14第二端盖11处的密封性能,本实用新型实施例中,在轴承端盖与输送壳体第二端盖11之间可以设置有第二密封结构16;其中,第二密封机构16可以采用O型密封圈。
本实用新型具体操作中,输送壳体14可以采用圆管状或U型状的结构形式,当输送壳体14采用圆管状时无须设置上盖5和压板装置7。其中,输送壳体14的上部设进料口4,输送壳体14的下部设出料口13,输送壳体14内设置有螺旋叶片6和主轴8,;具体操作中,本实用新型可通过联轴器的方式带动主轴8和螺旋叶片6一起旋转,物料从上部料仓靠自重落下,通过进料口4进入到输送壳体14内,填充在螺旋叶片6之间的空隙中,旋转的螺旋叶片6再把物料输送到出料口13排出去,从而达到输送物料的目的。
优选地,为了防止过多物料流入螺旋输送机尾部导致堵塞,本实用新型具体操作中,可以在主轴8靠近第二端盖11处设置与螺旋叶片6旋向相反的反螺旋叶片9,输送过程中可通过反螺旋叶片9将尾部物料反推回出料口13。另外,为了进一步的提高输送物料的稳定性,本实用新型可以在驱动结构1与第一端盖15之间设置调心轴承座2。
本实用新型提供的上述技术方案,能够有效地防止物料的泄漏和产生粉尘,也能有效地改善生产环境,特别适于圆管状或U型状结构的螺旋输送机应用到各种粉料的装卸料过程中;且上述结构合理,易于推广和实施。
本领域的技术人员应该明白,虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种螺旋输送机,包括驱动结构、主轴和输送壳体,所述主轴一端连接驱动结构,所述主轴另一端贯穿所述输送壳体的第一端盖,并与所述输送壳体的第二端盖连接,所述主轴设置有螺旋叶片;其特征在于,所述主轴与第二端盖之间设置有轴承,所述轴承通过轴承端盖与所述第二端盖连接。
2.据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述主轴与所述第一端盖之间设置有第一密封结构。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述轴承端盖与所述第二端盖之间设置有第二密封结构。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述驱动结构与所述第一端盖之间设置有调心轴承座。
5.根据权利要求1至4任一项所述的螺旋输送机,其特征在于,所述轴承为滑动轴承。
6.根据权利要求2所述的螺旋输送机,其特征在于,所述第一密封机构包括密封套、密封填料、压盖;
所述密封套、压盖套设于所述主轴外侧,所述压盖、密封套与第一端盖依次通过螺钉连接;
其中,所述密封套与所述压盖之间构成的空腔用于容纳所述密封填料。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机,其特征在于,所述密封填料为石棉绳。
8.根据权利要求3所述的螺旋输送机,其特征在于,所述第二密封机构为O型密封圈。
9.根据权利要求5所述的螺旋输送机,其特征在于,所述主轴靠近所述第二端盖处设置有与螺旋叶片旋向相反的反螺旋叶片。
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CN106743211A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-31 | 李鹏飞 | 螺旋输送式物料处理装置及高温反应设备 |
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2013
- 2013-11-28 CN CN201320773147.5U patent/CN203638596U/zh not_active Expired - Fee Related
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