CN203638162U - 一种灌装分流生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装分流生产线，其特征在于：生产线是由灌装生产线通过分叉机连接于两条并行的包装生产线，两条并行的包装生产线分别为第一包装生产线和第二包装生产线，在灌装生产线上完成灌装后的酒瓶在分叉机分流后以并列的形式进入第一包装生产线和/或第二包装生产线。本实用新型通过优化生产线的模式，有效解决了包装速度与灌装速度不匹配的问题，提高了白酒的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于白酒加工领域，更具体的说是涉及一种分流灌装生产线。
背景技术
目前，在白酒的加工中，酒瓶灌装速度较快，但是灌装后的后续工序因受制于生产线的长度、人员配置等因素，导致后续包装速度较慢，影响白酒的生产效率。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种灌装分流生产线，以期可以解决包装速度与灌装速度不匹配、影响整体效率的问题。
本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案：
本实用新型灌装分流生产线，其结构特点在于：所述生产线是由灌装生产线通过分叉机连接于两条并行的包装生产线，所述两条并行的包装生产线分别为第一包装生产线和第二包装生产线，在所述灌装生产线上完成灌装后的酒瓶在分叉机分流后以并列的形式进入第一包装生产线和/或第二包装生产线。
本实用新型灌装分流生产线，其结构特点也在于：所述灌装生产线依次设置有灌装机灌装工序、灯检工序及处于分叉机入口端的瓶身打码工序，所述第一包装生产线和所述第二包装生产线依次设置有处于分叉机出口端的酒贴检验工序、装盒工序、打铆钉工序、包装盒打码工序、装箱工序及封箱与外箱打码工序。
所述分叉机是根据生产酒的实际需求，通过PLC编程器控制两条并行的包装生产线的等分分流。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型通过优化生产线的模式，有效解决了包装速度与灌装速度不匹配的问题，提高了白酒的生产效率；
2、本实用新型根据每条包装生产线的能力，通过PLC编程器控制两条包装生产线的分流比例，方法简单，易于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的具体结构示意图；
图中标号：1灌装生产线；1a灌装机灌装工序；1b灯检工序；1c瓶身打码工序；2分叉机；31第一包装生产线；32第二包装生产线；3a酒贴检验工序；3b装盒工序；3c打铆钉工序；3d包装盒打码工序；3e装箱工序；3f封箱与外箱打码工序。
具体实施例
如图1所示，本实施例灌装分流生产线是由灌装生产线1通过分叉机2连接于两条并行的包装生产线，两条并行的包装生产线分别为第一包装生产线31和第二包装生产线32，在灌装生产线1上完成灌装后的酒瓶在分叉机2分流后以并列的形式进入第一包装生产线31和/或第二包装生产线32。若生产量小，可以只启用第一包装生产线31或者第二包装生产线32，若生产量大，为匹配灌装速度与包装速度，同时开启第一包装生产线31和第二包装生产线32，并通过分叉机控制两条生产线上的分流比例。通过此方法优化生产线的模式，可以有效解决包装速度与灌装速度不匹配的问题，提高白酒的生产效率。
如图2所示，灌装生产线1依次设置有灌装机灌装工序1a、灯检工序1b及处于分叉机2入口端的瓶身打码工序1c，第一包装生产线31和第二包装生产线32依次设置有处于分叉机2出口端的酒贴检验工序3a、装盒工序3b、打铆钉工序3c、包装盒打码工序3d、装箱工序3e及封箱与外箱打码工序3f。
具体实施中，分叉机2通过PLC编程器控制两条包装生产线的分流比例。
Claims (3)
1.一种灌装分流生产线，其特征在于：所述生产线是由灌装生产线（1）通过分叉机（2）连接于两条并行的包装生产线，所述两条并行的包装生产线分别为第一包装生产线（31）和第二包装生产线（32），在所述灌装生产线（1）上完成灌装后的酒瓶在分叉机（2）分流后以并列的形式进入第一包装生产线（3a）和/或第二包装生产线（3b）。
2.根据权利要求1所述的灌装分流生产线，其特征在于：所述灌装生产线（1）依次设置有灌装机灌装工序（1a）、灯检工序（1b）及处于分叉机（2）入口端的瓶身打码工序（1c），所述第一包装生产线（31）和所述第二包装生产线（32）依次设置有处于分叉机（2）出口端的酒贴检验工序（3a）、装盒工序（3b）、打铆钉工序（3c）、包装盒打码工序（3d）、装箱工序（3e）及封箱与外箱打码工序（3f）。
3.根据权利要求1或2所述的灌装分流生产线，其特征在于：所述分叉机（2）通过PLC编程器控制两条并行的包装生产线的分流比例。
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|---|---|---|---|---|
| CN105093585A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种用于检测液晶显示模组的***及方法 |
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