CN203637098U - Led灯罩热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯罩热流道注塑模具，其包括热流道板、中心定位柱、第一板、滑块、推板、动模芯子、第二板、顶针板、定模仁、动模仁、分流板、防转销钉、热嘴、复位杆，分流板固定在热流道板上，中心定位柱与分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，动模仁和滑块都固定在推板上，动模芯子固定在第二板上，复位杆与带动推板连接，复位杆位于顶针板上，防转销钉与分流板固定，热嘴与分流板连通。本实用新型减少主流道及分流道的二次料浪费，减少破碎环节的工作量，从而提高工作效率，降低成本，解决了产品外观熔接线的问题。

Description

LED灯罩热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种LED灯罩热流道注塑模具。

背景技术

LED(发光二极管)灯罩热流道注塑模具一般包括浇口套、面板、底板、动模板、定模板、公模仁、滑块和母模仁及顶针板等，成型过程中，定模板、公模仁、滑块和母模仁以及动模板闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内浇口套射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经浇口套主流道流入各分流道进入模腔；经过保压阶段，保持压力弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩，然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将公模仁和动模板与母模仁、滑块以及定模板分离去除制品及主流道和分流道。

现有LED灯罩热流道注塑模具利用普通浇口套，浇口套进胶流入模仁上的分流道，再由分流道进入产品进行成型，产品注塑成型后主流道和分流道一同随产品顶出，主流道和分流道成为二次料进入破碎区进行破碎，此进胶方式浪费原材料且效率低，成本高，普通进胶产品容易有熔接线，成品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯罩热流道注塑模具，其减少主流道及分流道的二次料浪费，减少破碎环节的工作量，从而提高工作效率，降低成本，解决了产品外观熔接线的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，其包括热流道板、中心定位柱、第一板、滑块、推板、动模芯子、第二板、顶针板、定模仁、动模仁、分流板、防转销钉、热嘴、复位杆，分流板固定在热流道板上，中心定位柱与分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，动模仁和滑块都固定在推板上，动模芯子固定在第二板上，复位杆与带动推板连接，复位杆位于顶针板上，防转销钉与分流板固定，热嘴与分流板连通。

优选地，所述热流道板的上方设有一个面板。

优选地，所述热流道板与每个斜导柱的一端连接，斜导柱的另一端与滑块连接。

优选地，所述第二板的下方设有一个垫板。

优选地，所述垫板与一个底板之间设有模脚。

优选地，所述顶针板的下方设有一个顶针底板。

优选地，所述分流板的上方设有定位圈和分流板垫块。

优选地，所述复位杆与一个锁复位杆螺丝连接，一个复位弹簧套在复位杆上，支撑柱位于复位弹簧的一侧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型注塑成型后，模具中只有成型的产品及少量的分流道甚至可以没有分流道，减少主流道及分流道的二次料浪费，减少破碎环节的工作量，从而提高工作效率，降低成本，解决了产品外观熔接线的问题。本实用新型通过在定模上设置的热流道装置，不影响注塑件的进胶。在进胶过程中，胶进入到分流板中，然后由分流板分向流入每个热嘴，再由热嘴流向模仁上的流道(或直接进在产品上)在进入到型腔，进行注塑，这样省去了普通浇口套进胶的主流道和大量的分流道产生的二次料，从而省去了后道破碎加工工序，缩短生产周期，提高工作效率和降低成本，解决了产品熔接线，使产品外观更完美，成品率更高。

附图说明

图1为本实用新型中热流道板等元件的平面结构示意图。

图2为本实用新型中分流板等元件的平面结构示意图。

图3为本实用新型中接线盒等元件的平面结构示意图。

图4为本实用新型中接线盒等元件的立体结构示意图。

图5为本实用新型LED灯罩热流道注塑模具的整体立体结构示意图。

图6为本实用新型中定模仁和动模仁分开后的结构示意图。

图7为本实用新型中定模仁和动模仁分开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所示，本实用新型LED灯罩热流道注塑模具包括热流道板2、中心定位柱3、第一板4、滑块6、推板7、动模芯子8、第二板9、顶针板12、定模仁15、动模仁16、分流板19、防转销钉20、热嘴21、复位杆23，分流板19固定在热流道板2上，中心定位柱3与分流板19固定，第一板4位于中心定位柱3的下方，定模仁15固定在第一板4上，动模仁16和滑块6都固定在推板7上，动模芯子8固定在第二板9上，复位杆23与带动推板7连接，复位杆23位于顶针板12上，防转销钉20与分流板19固定，热嘴21与分流板19连通。

热流道板2的上方设有一个面板1。热流道板2与每个斜导柱5的一端连接，斜导柱5的另一端与滑块6连接。第二板9的下方设有一个垫板10。垫板10与一个底板14之间设有模脚11。顶针板12的下方设有一个顶针底板13。分流板19的上方设有定位圈17和分流板垫块18。复位杆23与一个锁复位杆螺丝22连接，一个复位弹簧24套在复位杆23上，支撑柱25位于复位弹簧24的一侧。接线盒26与一个温控箱连接。

注塑机射嘴向热流道进行灌胶，胶经过分流板，由分流板分向每个热嘴，由热嘴流入到滑块上的分流道，再由滑块上的分流道进入到型腔进行注塑。待型腔注塑好，然后进入冷却阶段及保压阶段等一系列注塑工艺后。进行开模动作，注塑机后座向后移动带着动模向后移动直至动定模打开，待动定模打开到设定的安全值后，顶杆向前推动顶针板，顶针板前进时带动固定在顶针板上的复位杆向前运动，再由复位杆带动推板向前推动直至将产品顶出型腔。防转销钉防止分流板的转动。

本实用新型通过在定模上设置的热流道装置，不影响注塑件的进胶。在进胶过程中，胶进入到分流板中，然后由分流板分向流入每个热嘴，再由热嘴流向模仁上的流道(或直接进在产品上)在进入到型腔，进行注塑，这样省去了普通浇口套进胶的主流道和大量的分流道产生的二次料，从而省去了后道破碎加工工序，缩短生产周期，提高工作效率和降低成本，解决了产品熔接线，使产品外观更完美，成品率更高。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

Claims (8)

1.一种LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，其包括热流道板、中心定位柱、第一板、滑块、推板、动模芯子、第二板、顶针板、定模仁、动模仁、分流板、防转销钉、热嘴、复位杆，分流板固定在热流道板上，中心定位柱与分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，动模仁和滑块都固定在推板上，动模芯子固定在第二板上，复位杆与带动推板连接，复位杆位于顶针板上，防转销钉与分流板固定，热嘴与分流板连通。

2.如权利要求1所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述热流道板的上方设有一个面板。

3.如权利要求2所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述热流道板与每个斜导柱的一端连接，斜导柱的另一端与滑块连接。

4.如权利要求3所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述第二板的下方设有一个垫板。

5.如权利要求4所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述垫板与一个底板之间设有模脚。

6.如权利要求5所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述顶针板的下方设有一个顶针底板。

7.如权利要求6所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述分流板的上方设有定位圈和分流板垫块。

8.如权利要求7所述的LED灯罩热流道注塑模具，其特征在于，所述复位杆与一个锁复位杆螺丝连接，一个复位弹簧套在复位杆上，支撑柱位于复位弹簧的一侧。

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