CN203635862U - 齿圈砂型 - Google Patents
齿圈砂型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203635862U CN203635862U CN201320868724.9U CN201320868724U CN203635862U CN 203635862 U CN203635862 U CN 203635862U CN 201320868724 U CN201320868724 U CN 201320868724U CN 203635862 U CN203635862 U CN 203635862U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- sand
- gear
- sand mold
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了齿圈砂型,其特征在于:包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱,所述齿圈模腔内形成有内孔,所述内孔内设有冒口,所述冒口之间设有横浇口和直浇口,所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。本实用新型通过采用上述技术方案,冒口设在内孔,没有与铸件的模腔直接接触,不易产生收缩拉裂现象,提高铸件的质量,整个浇铸通道的重新分布,使得铸件的浇铸和成型更稳定和高效,大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造领域,涉及齿圈砂型。
背景技术
砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。
现有的齿圈砂型如图1所示,包括采用型砂形成有齿圈模腔10的型箱,齿圈模腔10的齿圈内壁缘位置设有三个冒口20,冒口20之间设有三道横浇口30和设于三道横浇口30交汇处的直浇口40,冒口20设在齿圈模腔10的齿圈内壁缘位置,浇铸后,在收缩过程中,此处容易产生拉裂,大大影响铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供齿圈砂型,提高铸件的质量。
本实用新型采用如下技术方案:
齿圈砂型,其特征在于:包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱,所述齿圈模腔内形成有内孔,所述内孔内设有冒口,所述冒口之间设有横浇口和直浇口,所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。
优选的,所述型砂为树脂砂。
具体的,所述冒口为两个,对称设于所述内孔内。
优选的,所述横浇口为V字型,所述直浇口设于所述横浇口的拐角处。
具体的,所述冒口和所述横浇口采用木模成型,所述齿圈模腔和所述直浇口采用铝模成型,所述排气孔采用塑料管成型。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型通过采用上述技术方案,冒口设在内孔,没有与铸件的模腔直接接触,不易产生收缩拉裂现象,提高铸件的质量,整个浇铸通道的重新分布,使得铸件的浇铸和成型更稳定和高效,大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术中现有的齿圈砂型的结构示意图。
图2是具体实施方式中的齿圈砂型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图2所示的齿圈砂型,包括采用型砂形成有齿圈模腔50的型箱,型砂为树脂砂,齿圈模腔50内形成有内孔51,内孔51内设有冒口60,冒口60为两个,对称设于内孔51内,冒口60之间设有横浇口70和直浇口80,横浇口70为V字型,直浇口80设于横浇口70的拐角处,齿圈模腔50的边缘设有排气孔90,冒口60和横浇口70采用木模成型,齿圈模腔50和直浇口80采用铝模成型,排气孔90采用塑料管成型。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.齿圈砂型,其特征在于:包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱,所述齿圈模腔内形成有内孔,所述内孔内设有冒口,所述冒口之间设有横浇口和直浇口,所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的齿圈砂型,所述型砂为树脂砂。
3.根据权利要求1所述的齿圈砂型,所述冒口为两个,对称设于所述内孔内。
4.根据权利要求1所述的齿圈砂型,所述横浇口为V字型,所述直浇口设于所述横浇口的拐角处。
5.根据权利要求1所述的齿圈砂型,所述冒口和所述横浇口采用木模成型,所述齿圈模腔和所述直浇口采用铝模成型,所述排气孔采用塑料管成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320868724.9U CN203635862U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 齿圈砂型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320868724.9U CN203635862U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 齿圈砂型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203635862U true CN203635862U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50867142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320868724.9U Expired - Fee Related CN203635862U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 齿圈砂型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203635862U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 四川南车共享铸造有限公司 | 一种齿圈的铸造方法 |
CN107335784A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 广西璟宏机械制造有限公司 | 一种新型的飞轮铸造模具 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201320868724.9U patent/CN203635862U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 四川南车共享铸造有限公司 | 一种齿圈的铸造方法 |
CN107335784A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 广西璟宏机械制造有限公司 | 一种新型的飞轮铸造模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201711496U (zh) | 铸造装置 | |
CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
CN204075072U (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
CN203635862U (zh) | 齿圈砂型 | |
CN203635861U (zh) | 具砂芯的引轮体砂型 | |
CN204975225U (zh) | 用于铸钢蝶板铸造的铸型 | |
CN102873271A (zh) | 中部槽铸件预埋芯铸造法 | |
CN204075081U (zh) | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 | |
CN204075070U (zh) | 螺母铸造用砂型 | |
CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
CN203197199U (zh) | 一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模 | |
CN204094066U (zh) | 一种阀体成型铸造模具 | |
CN203635859U (zh) | 引轮体砂型 | |
CN204075084U (zh) | 一种阀门砂型铸造模具 | |
CN204603224U (zh) | 一种铸球模具 | |
CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
CN105598387B (zh) | 一种多锤头组合砂型组合铸造工艺 | |
CN103962504A (zh) | 液压主控阀毛坯铸造工艺 | |
CN203972767U (zh) | 消失模铸造轮毂排渣浇注***结构 | |
CN202137334U (zh) | 一种用于铸钢件加工的模具 | |
CN104999030A (zh) | 一种泵体铸造工艺 | |
CN202180172U (zh) | 一种铸造径向内孔管形铸件消失模 | |
CN104209459A (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 | |
CN205096490U (zh) | 一种新型下抽芯浇铸活塞用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20181226 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |