CN203635862U - 齿圈砂型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿圈砂型，其特征在于：包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱，所述齿圈模腔内形成有内孔，所述内孔内设有冒口，所述冒口之间设有横浇口和直浇口，所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。本实用新型通过采用上述技术方案，冒口设在内孔，没有与铸件的模腔直接接触，不易产生收缩拉裂现象，提高铸件的质量，整个浇铸通道的重新分布，使得铸件的浇铸和成型更稳定和高效，大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造领域，涉及齿圈砂型。
背景技术
砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
现有的齿圈砂型如图1所示，包括采用型砂形成有齿圈模腔10的型箱，齿圈模腔10的齿圈内壁缘位置设有三个冒口20，冒口20之间设有三道横浇口30和设于三道横浇口30交汇处的直浇口40，冒口20设在齿圈模腔10的齿圈内壁缘位置，浇铸后，在收缩过程中，此处容易产生拉裂，大大影响铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供齿圈砂型，提高铸件的质量。
本实用新型采用如下技术方案：
齿圈砂型，其特征在于：包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱，所述齿圈模腔内形成有内孔，所述内孔内设有冒口，所述冒口之间设有横浇口和直浇口，所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。
优选的，所述型砂为树脂砂。
具体的，所述冒口为两个，对称设于所述内孔内。
优选的，所述横浇口为V字型，所述直浇口设于所述横浇口的拐角处。
具体的，所述冒口和所述横浇口采用木模成型，所述齿圈模腔和所述直浇口采用铝模成型，所述排气孔采用塑料管成型。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，冒口设在内孔，没有与铸件的模腔直接接触，不易产生收缩拉裂现象，提高铸件的质量，整个浇铸通道的重新分布，使得铸件的浇铸和成型更稳定和高效，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术中现有的齿圈砂型的结构示意图。
图2是具体实施方式中的齿圈砂型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图2所示的齿圈砂型，包括采用型砂形成有齿圈模腔50的型箱，型砂为树脂砂，齿圈模腔50内形成有内孔51，内孔51内设有冒口60，冒口60为两个，对称设于内孔51内，冒口60之间设有横浇口70和直浇口80，横浇口70为V字型，直浇口80设于横浇口70的拐角处，齿圈模腔50的边缘设有排气孔90，冒口60和横浇口70采用木模成型，齿圈模腔50和直浇口80采用铝模成型，排气孔90采用塑料管成型。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.齿圈砂型，其特征在于：包括采用型砂形成有齿圈模腔的型箱，所述齿圈模腔内形成有内孔，所述内孔内设有冒口，所述冒口之间设有横浇口和直浇口，所述齿圈模腔的边缘设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的齿圈砂型，所述型砂为树脂砂。
3.根据权利要求1所述的齿圈砂型，所述冒口为两个，对称设于所述内孔内。
4.根据权利要求1所述的齿圈砂型，所述横浇口为V字型，所述直浇口设于所述横浇口的拐角处。
5.根据权利要求1所述的齿圈砂型，所述冒口和所述横浇口采用木模成型，所述齿圈模腔和所述直浇口采用铝模成型，所述排气孔采用塑料管成型。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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| CN (1) | CN203635862U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 四川南车共享铸造有限公司 | 一种齿圈的铸造方法 |
| CN107335784A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 广西璟宏机械制造有限公司 | 一种新型的飞轮铸造模具 |
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2013
- 2013-12-26 CN CN201320868724.9U patent/CN203635862U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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