CN203635842U - 电气开关转轴铆接用胎具 - Google Patents
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Abstract
电气开关转轴铆接用胎具，包括上、下模组件，上模组件包括上模板和多组铆接冲头，下模组件包括下模板和由活动块和固定块构成的多组下凹模，其特点是：每组下凹模的活动块均通过螺纹连接件A与对应固定块松连接，在两者之间至少安装有一个弹性顶压件A；上模组件还包括通过螺纹连接件B与上模板松连接的多个压料套，每个压料套与上模板之间至少安装有一个弹性顶压件B，多组铆接冲头与多个压料套一一穿装连接；上模组件还包括能驱动活动块移至与固定块压紧对齐的楔块。上述胎具，当液压机下行时，压料套逐渐接触工件，实现了工件的自动压实，同时，楔块驱动活动块朝固定块方式水平移动，实现了工件的自动侧向夹紧，从而节省了人力和提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件铆接用辅助装备，特别涉及一种电气开关转轴铆接用胎具。
背景技术
目前，电气开关转轴铆接用的胎具由上模组件和下模组件构成。上模组件由上模板和固装在上模板下端的多组铆接冲头构成，每组铆接冲头均为一体式结构，在铆接冲头的下端面上设有与电气开关转轴上的多个铆接点相配合的多个铆冲部位。下模组件由下模板和固定在下模板上端与铆接冲头一一对应的多组下凹模构成，每组下凹模上均设有凹模腔。下凹模由固定块与活动块构成，固定块与活动块对齐后形成完整的凹模腔，活动块与固定块通过螺杆连接。该胎具在液压机上的固定方式为：上模组件与液压机的冲头连接，下模组件安装在液压机的工作台上。用该胎具铆接电气开关转轴时存在以下几方面的问题：
1、放置在下凹模上的工件在铆冲前的上压实和侧夹紧均通过人工手动完成，存在劳动强度大，工作效率低的缺点。
2、铆冲完成后，成品与模具存在涨紧抱死的问题，从模具中取出成品很困难，需人工用冲击力橇出成品。
3、铆接冲头一体式手工出型，存在加工周期长，产品质量不统一，互换性差的问题；并且由于出型后的铆接冲头存在应力不均的问题，经热处理容易变形开裂，甚至造成报废；另外加工好的铆接冲头经过使用后，一旦产生局部的磨损和破坏，就要整体更换，造成材料浪费，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节省劳力，提高工作效率，能实现工件自动压实和侧夹紧的电气开关转轴铆接用胎具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
电气开关转轴铆接用胎具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和固定在其下端的多组铆接冲头，所述下模组件包括下模板和安装在其上端具有凹模腔的多组下凹模，每组下凹模均由左、右布置的活动块和固定块构成；铆接冲头与下凹模上的凹模腔一一对正，其特征在于：每组下凹模的活动块均通过螺纹连接件A与对应固定块松连接，在活动块与固定块之间至少安装有一个弹性顶压件A；所述上模组件还包括安装在上模板下端多个压料套，多个压料套一一设在多组下凹模凹模腔的正上方，其通过螺纹连接件B与上模板松连接，在每个压料套与上模板之间均至少安装有一个弹性顶压件B，多组铆接冲头与多个压料套一一穿装连接；所述上模组件还包括能驱动多组下凹模的活动块移至与对应固定块压紧对齐的楔块，所述楔块固定在上模板的下端。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述下模组件还包括杠杆式取料机构，所述杠杆式取料机构由固定在下模板上的支座和与支座上端分别铰接的两平行杠杆构成，两杠杆的一端分别***到两组相邻下凹模之间的空间，两杠杆的另一端通过连杆连接。
每组铆接冲头均为分体式结构，其由多个独立的铆接冲头构成。
所述下模板上位于下凹模活动块的外侧还安装有平衡块，所述平衡块的内侧面与所述楔块的外侧面对齐。
每个压料套上端靠近中部的位置均设有沿垂直方向的安装孔，所述弹性顶压件B置于安装孔内。
所述弹性顶压件A与螺纹连接件A的数量一致，所述弹性顶压件A与螺纹连接件A一一套装连接。
所述弹性顶压件A和弹性顶压件B均为压簧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
采用上述胎具，当液压机下行时，固定在上模板上的压料套逐渐接触工件，实现了工件的自动压紧和压实，同时，楔块下行驱动活动块朝固定块方式水平移动，实现了工件的自动侧向夹紧，从而避免了人工手动压实和侧夹紧工件，进而节省了人力和提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图。
图中：1、上模组件；11、上模板；12、铆接冲头；13、压料套；131、安装孔；14、螺纹连接件B；15、弹性顶压件B；16、楔块；2、下模组件；21、下模板；22、下凹模；221、活动块；222、固定块；223、螺纹连接件A；224、弹性顶压件A；23、杠杆式取料机构；231、支座；232、杠杆；233、连杆；24、平衡块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-2，电气开关转轴铆接用胎具，包括上模组件1和下模组件2。所述上模组件包括上模板11和固定在其下端的多组铆接冲头12。所述下模组件包括下模板21和安装在其上端具有凹模腔的多组下凹模22，每组下凹模均由左、右布置的活动块221和固定块222构成。活动块与固定块对齐压紧后，形成完整的凹模腔。铆接冲头与下凹模上的凹模腔一一对正，即一组铆接冲头与一组下凹模上的凹模腔对正。下凹模的活动块通过螺纹连接件A223与固定块松连接，在活动块与固定块之间至少安装有一个弹性顶压件A224。所述上模组件还包括安装在上模板下端的多个压料套13，多个压料套一一设在多组下凹模凹模腔的正上方，其通过螺纹连接件B14与上模板松连接，在每个压料套与上模板之间至少安装有一个弹性顶压件B15。多组铆接冲头与多个压料套一一穿装连接。具体的，在每个压料套上均设有与铆接冲头相配合的穿装孔，铆接冲头安装在穿装孔内。所述上模组件还包括能驱动多组下凹模的活动块移至与对应固定块压紧对齐的楔块16，所述楔块固定在上模板的下端。楔块可采用单块结构，也可由如图所述的多块构成。楔块与下凹模的活动块的配合结构可采用如图所述的圆角配合结构，即楔块的内侧底角和活动块的外侧顶角均采用圆角结构。另外，也可采用常见的斜面配合结构。
上述结构中，所述下模组件还包括杠杆式取料机构23。所述杠杆式取料机构由固定在下模板上的支座231和与支座上端分别铰接且平行设置的两杠杆232构成。具体的，在支座的上端设置两铰接部位，两杠杆分别在该两铰接部位与支座形成铰连接。两杠杆的一端分别***到两组相邻下凹模之间的空间，具体的，当电气开关转轴固定在下凹模上后，两杠杆的该端从两相邻下凹模之间的空间***到电气开关转轴的下方。两杠杆的另一端通过连杆233连接。连杆保证了两杠杆同步摆动，通过向下按压连杆，使两杠杆***到电气开关转轴的一端绕铰接点向上摆动，将电气开关转轴从下凹模内轻松撬出。根据情况可以选取合适的杠杆力臂长度，达到合理的取出效果。
上述结构中，每组铆接冲头均为分体式结构，其由多个独立的铆接冲头构成。具体的，电气开关转轴上的每一处铆点对应一个独立的铆接冲头。采用该分体式铆接冲头结构，相比于现有的一体式铆接冲头结构，降低了铆接冲头的加工难度，缩短了加工周期和提高了产品质量；另外，在使用过程中，当对应于某一个或某几个铆点的铆接冲头出现磨损或毁坏时，只需要更换对应位置的铆接冲头即可，其相比于现有的一体式铆接冲头，不需要整体更换，从而方便了维修和降低了维修成本。
上述结构中，所述下模板上位于下凹模活动块的外侧还安装有平衡块24，所述平衡块的内侧面与所述楔块的外侧面对齐。具体的，在上模组件下移的过程中，楔块逐渐***到平衡块与下凹模的活动块形成的空间内，楔块的外侧面沿着平衡块的内侧面垂直下移。平衡块的设置抵消了楔块与活动块作用时的单方向受力，避免了楔块出现不稳和倾斜。
上述结构中，弹性顶压件B在压料套上的安装位置优选如下结构：每个压料套上端靠近中部的位置均设有沿垂直方向的安装孔131，所述弹性顶压件B置于安装孔内。
上述结构中，弹性顶压件A在下凹模上的安装优选如下结构：所述弹性顶压件A与螺纹连接件A的数量一致，所述弹性顶压件A与螺纹连接件A一一套装连接。
上述结构中，弹性顶压件A和弹性顶压件B均可采用压簧，也可采用由弹性材质制成的弹性柱结构，比如由优力胶制成的弹性柱。
本实用新型的工作原理为：
先将待铆冲的工件放置在下凹模上，然后液压机下行，带动上模组件同步下行，在下行的过程中，压料套的下端面逐渐接触工件，通过弹性顶压件B的弹性变形，实现工件的压实，同时楔块与下凹模的活动块接触，推动活动块朝固定块方向移动，实现工件的侧向夹紧，当工件压实和侧夹紧后，在液压机继续下行过程中，铆接冲头的端部从压料套内伸出，对工件进行铆冲。当铆冲完成后，液压机上行复位，此时，工件的上压实和侧夹紧自动撤销，最后，通过杠杆式取料机构，可将铆冲后的工件从下凹模中轻松取出，完成了工件的整个铆冲工作。
Claims (7)
1.电气开关转轴铆接用胎具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和固定在其下端的多组铆接冲头，所述下模组件包括下模板和安装在其上端具有凹模腔的多组下凹模，每组下凹模均由左、右布置的活动块和固定块构成；铆接冲头与下凹模上的凹模腔一一对正，其特征在于：每组下凹模的活动块均通过螺纹连接件A与对应固定块松连接，在活动块与固定块之间至少安装有一个弹性顶压件A；所述上模组件还包括安装在上模板下端多个压料套，多个压料套一一设在多组下凹模凹模腔的正上方，其通过螺纹连接件B与上模板松连接，在每个压料套与上模板之间均至少安装有一个弹性顶压件B，多组铆接冲头与多个压料套一一穿装连接；所述上模组件还包括能驱动多组下凹模的活动块移至与对应固定块压紧对齐的楔块，所述楔块固定在上模板的下端。
2.根据权利要求1所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：所述下模组件还包括杠杆式取料机构，所述杠杆式取料机构由固定在下模板上的支座和与支座上端分别铰接的两平行杠杆构成，两杠杆的一端分别***到两组相邻下凹模之间的空间，两杠杆的另一端通过连杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：每组铆接冲头均为分体式结构，其由多个独立的铆接冲头构成。
4.根据权利要求1所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：所述下模板上位于下凹模活动块的外侧还安装有平衡块，所述平衡块的内侧面与所述楔块的外侧面对齐。
5.根据权利要求1所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：每个压料套上端靠近中部的位置均设有沿垂直方向的安装孔，所述弹性顶压件B置于安装孔内。
6.根据权利要求1所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：所述弹性顶压件A与螺纹连接件A的数量一致，所述弹性顶压件A与螺纹连接件A一一套装连接。
7.根据权利要求1所述的电气开关转轴铆接用胎具，其特征在于：所述弹性顶压件A和弹性顶压件B均为压簧。
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| CN104096770A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-15 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具 |
| CN113634670A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 浙江长华汽车零部件股份有限公司 | 高效的自动铆接取件夹具 |
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