CN203632490U - 一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，包括模具体、若干推杆、与推杆数量相应的碟形弹簧、压板、压簧及斜楔。斜楔的上部为正四棱柱体，下部为一一立面为斜面的四棱柱体；推杆的后端从底座的前端板的推杆通孔中***，穿过立柱的推杆穿孔后连接压板；压簧套装在推杆上并位于底座的前端板的外表面和推杆的杆帽之间；碟形弹簧套装在推杆的杆体后半段上并位于推杆的台阶面与压板的前端面之间；在压板与底座的后端板之间放置硅钢片叠片；在推杆的前端部施加一压力，以使推杆的限位孔与模具的盖板的定位孔对准，将斜楔从盖板的定位孔***到推杆的限位孔中，以使斜楔的下部位于推杆的限位孔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，该模具用于将带有自粘结涂层的电工钢片相互粘结。
背景技术
表面上带自粘接涂层的硅钢片是一种新颖的电工钢材料，钢片表面涂层在一定的压力下经加热将钢片粘接在一起。制成的铁芯在使用过程中磁性能损伤少，钢片之间的粘接力强。目前用于加压、加热粘接的模具主要有四种加工形式。
第一种模具是不带弹簧片的螺栓模具。该模具是由上下两块压板带螺栓组成，铁芯放在两块压板之间，配上螺栓，将模具和铁芯整体放在压机上，向压板施加所需的压力，铁芯被压紧，在旋紧螺栓后，压机卸压，取下模具，再把整个模具放入烘箱内加热，使钢片粘接不松散。在规定的时间后取出，冷却后松开螺栓，取出铁芯。该模具在使用过程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之间是硬接触，在加热固化过程中，模具和铁芯受热会膨胀，模具尺寸变大，自粘接涂层在加压时会软化流动，有少量胶液会从芯片间流出，导致整个铁芯厚度尺寸变小，芯片受到的压力也会下降，压力有可能下降为零。芯片受压下降，直接影响钢片之间的粘接牢度，难以保证产品的质量。该模具在使用中的另一缺陷是操作工需频繁地旋紧和旋松螺栓，生产效率低，且不宜在流水线上使用。
第二种模具是在第一种模具的基础上进行了改进，增加了弹簧片，基本上解决了加压加热过程中胶液外泄的缺陷。因弹簧片的作用，钢片所受压力不会下降，产品的质量得以保证。但模具的主要结构没有改变，操作工仍然需要频繁地旋紧和旋松螺栓。
第三种模具是带加热加压力的设备。该设备实际上是模具、加热炉、压力机为一体的组合装置。该装置基本上消除了上面谈及的缺陷，但产生了一个新的缺 陷，就是生产效率极低，只宜少量生产试件。
第四种模具是在带弹簧片的螺栓模具上加以改进。这种模具增加了推杆和碟形弹簧，省却了压机顶压的生产程序。在使用过程中，通过预先设定的压力，旋紧螺栓将压板推进固定的距离（预先设定好），就能得到设定的压力。这种模具在大批量生产中通过旋紧螺栓很难保证每个产品在加工中受到的压力均等，产品质量也难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，它能用于大批量生产的流水线上，具有操作方便，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求的特点。
实现上述目的的一种技术方案是：一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，包括一模具体、若干推杆、与推杆的数量相应的碟形弹簧及压板，其特征在于，所述模具还包括与所述推杆的数量相应的压簧及斜楔。
所述斜楔的上部为一正四棱柱体，下部为一一立面为斜面的四棱柱体；
所述模具体包括U形底座及与推杆的数量相应的盖板，所述底座的前端板的表面上均布地开设与所述推杆的数量相应的推杆通孔，所述底座的内部底面上并在靠近所述前端板的位置设有若干与若干所述推杆通孔一一对应的立柱，每根立柱的表面上均开设一与相对的所述推杆通孔同轴的推杆穿孔；若干所述盖板一一对应地固定在所述底座的前端板的顶面和所述立柱的顶面之间，每块盖板的上表面上均开设一与所述斜楔的上部形状匹配的定位孔；
所述每根推杆的前端设有一杆帽，每根推杆的杆体前半段的表面上均径向地开设一与所述斜楔的下部形状匹配的限位孔；所述推杆的杆体后半段的直径小于杆体前半段的直径；所述推杆的后端从所述前端板的推杆通孔中***并穿过所述立柱的推杆穿孔；
若干所述压板均设在所述底座的内部并一一对应地与若干推杆的后端连接；
所述压簧套装在所述推杆上并位于所述前端板的外表面与推杆的杆帽之间；
所述碟形弹簧套装在所述推杆的杆体后半段上并位于推杆的台阶面与压板的前端面之间；
在所述压板与所述底座的后端板之间放置所述硅钢片叠片；
在所述推杆的前端面上施加一轴向压力，以使推杆上的限位孔与所述盖板的定位孔对准，将所述斜楔从所述盖板的定位孔***到所述推杆的限位孔中，以使所述斜楔的下部位于所述推杆的限位孔中。
上述的长定子自粘接硅钢片的叠压模具，其中，所述推杆的杆体后半段为螺纹杆，所述压板的表面上设有螺纹通孔，使所述推杆和压板螺纹连接。
上述的长定子自粘接硅钢片的叠压模具，其中，若干所述压板为连成一体的整块结构。
本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具的技术方案，它能用于大批量生产的流水线上，具有操作方便，便于控制，效益高，设备易保养，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求的特点。另外模具的大小和形状可根据用户的要求改变。本实用新型的叠压模具可以获取高性能的电工钢铁芯，加工成的产品可以广范应用于航天、航空、海运、电厂等所用电机、电器，家用电器如冰箱、空调、洗衣机等。
附图说明
图1为本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具的主视图；
图2为本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具的俯视图；
图3为本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具的侧视图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图3，本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，包括一模具体1、四个斜楔2、四根推杆3、四个压簧4、四个碟形弹簧5及四块压板6（可以为连成一体的一整块结构），其中：
斜楔2的上部为一正四棱柱体，下部为一一立面为斜面的四棱柱体；
模具体1包括一底座10及四块盖板12；底座10为一U形框架体，底座10的前端板101上均布地开设四个推杆通孔102，在底座10的内部底面上并在靠近 前端板101的位置上设有四根与四个推杆通孔102一一对应的立柱11；每根立柱11的表面上均开设一与相对的推杆通孔102同轴的推杆穿孔110；盖板12固定在底座1的前端板101的顶面和立柱11的顶面之间，盖板12的上表面上开设一与斜楔2的上部形状匹配的正方形定位孔120；
推杆3的前端设有一杆帽30，推杆3的杆体后半段为螺纹杆且直径小于杆体前半段的直径；每根推杆3的杆体前半段的表面上均径向地开设一与斜楔2的下部形状匹配的限位孔31；推杆3的后端从底座1的前端板101的推杆通孔102中***并穿过立柱11的推杆穿孔110；
四块压板6均设在底座的内部并一一对应地与四根推杆3的后端连接；每块压板6的端面上均设有螺纹孔，使压板6与推杆3螺纹连接。
压簧4套装在推杆3上并位于底座1的前端板101的外表面和推杆3的杆帽30之间；
碟形弹簧5套装在推杆3的杆体后半段上并位于推杆的台阶面与压板6的前端面之间；
在压板6与底座10的后端板103之间放置硅钢片叠片7；
在推杆3前端部施加一轴向压力，以使推杆3上的限位孔31与盖板12上的定位孔120对准，将斜楔2从盖板12的定位孔120***并继续插到推杆3的限位孔31中，直到斜楔2的下部位于推杆3的限位孔31中。
本实用新型的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具的使用方法为：
在放入硅钢片叠片7前，压簧4和蝶形弹簧5都处于放松状态，此时斜楔2不在推杆3的限位孔31内，模具本体1内的压板6与底座10的后端板103之间的空间尺寸够大，硅钢片叠片7可以方便地放入压板6与底座10的后端板103之间。将带有硅钢片叠片7的模具置于压力机上，可在压力机上安装定位装置，使压力机的顶杆与模具上的推杆3对准；启动压力机对推杆3施加压力，直到压力至设定值时，压力机发出蜂鸣声，此时推杆3上的限位孔31与模具本体的盖板12上的定位孔120对准，操作者可***斜楔2，随着斜楔2***推杆3的限位孔31，斜楔2上的斜面与推杆3的限位孔31的斜面摩擦连接，斜楔2的向下***使推杆3向模具本体的内部运动，进而使蝶形弹簧5压缩变形产生推力，直到斜楔2完全***推杆3的限位孔31中，然后退出压力机的顶杆。由于蝶形弹簧5和斜楔2的 作用，硅钢片叠片7内保留设定的压力。将模具连同硅钢片叠片7通过输送线送入加热炉内加热，使硅钢片叠片7之间相互粘接。硅钢片叠片7冷却后，由压力机顶压推杆3，操作工拨出斜楔2，从模具中取出加工好的铁芯。
压力机的压力可通过压力控制元件来执行，压力的大小调整及其方便。另外压板6与推杆3的螺纹连接也可以调节压力。模具和硅钢片叠片7受热后体积会增大，由于安装了蝶形弹簧4，模具和硅钢片叠片7的尺寸变化也会引起蝶形弹簧5的压缩形变，使硅钢片叠片7内的压力仍能保持一定的常数。胶液在固化过程中，硅钢片叠片7始终受到蝶形弹簧5压缩形变的压力，这就是蝶形弹簧5在制作铁芯中所起的作用。
本实用新型的长定子自粘接硅钢片的叠压模具结构简单，操作方便，性能稳定，便于控制，效益高，适用于流水线上使用，设备易保养。模具的大小和形状可根据用户的要求改变。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，包括一模具本体、若干推杆、与推杆的数量相应的碟形弹簧及压板，其特征在于，所述模具还包括与所述推杆的数量相应的压簧及斜楔，
所述斜楔的上部为一正四棱柱体，下部为一一立面为斜面的四棱柱体；
所述模具本体包括U形底座及与推杆的数量相应的盖板，所述底座的前端板的表面上均布地开设与所述推杆的数量相应的推杆通孔，所述底座的内部底面上并在靠近所述前端板的位置设有若干与若干所述推杆通孔一一对应的立柱，每根立柱的表面上均开设一与相对的所述推杆通孔同轴的推杆穿孔；若干所述盖板一一对应地固定在所述底座的前端板的顶面和所述立柱的顶面之间，每块盖板的上表面上均开设一与所述斜楔的上部形状匹配的定位孔；
所述每根推杆的前端设有一杆帽，每根推杆的杆体前半段的表面上均径向地开设一与所述斜楔的下部形状匹配的限位孔；所述推杆的杆体后半段的直径小于杆体前半段的直径；所述推杆的后端从所述前端板的推杆通孔中***并穿过所述立柱的推杆穿孔；
若干所述压板均设在所述底座的内部并一一对应地与若干推杆的后端连接；
所述压簧套装在所述推杆上并位于所述前端板的外表面与推杆的杆帽之间；
所述碟形弹簧套装在所述推杆的杆体后半段上并位于推杆的台阶面与所述压板的前端面之间；
在所述压板与所述底座的后端板之间放置所述硅钢片叠片；
在所述推杆的前端面上施加一轴向压力，以使推杆上的限位孔与所述盖板的定位孔对准，将所述斜楔从所述盖板的定位孔***到所述推杆的限位孔中，以使所述斜楔的下部位于所述推杆的限位孔中。
2.根据权利要求1所述的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于，所述推杆的杆体后半段为螺纹杆，所述压板的表面上设有螺纹通孔，使所述推杆和压板螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的长定子的自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于，若干所述压板为连成一体的整块结构。
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2013
- 2013-12-10 CN CN201320811491.9U patent/CN203632490U/zh not_active Expired - Lifetime
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