旋钮开关件及其旋钮
技术领域
本实用新型涉及开关元件结构领域,特别涉及一种旋钮开关件及其旋钮。
背景技术
旋钮开关件在热水器、风扇、微波炉等家用电器上非常常见,旋钮开关的旋钮通常是通过旋钮中间的连接孔过盈套接在开关件本体的旋动柱上,以实现旋钮与开关件本体的连接。如图1所示,图1为现有技术中旋钮的结构示意图,旋钮的连接孔30通常由平面侧壁C和弧面侧壁D围成,以防止旋动柱与连接孔30的相对转动,平面侧壁C通常为一个,即图1所示;当然,也有的连接孔30有两个平面侧壁C。由于连接孔30与旋动柱通过过盈配合来实现连接固定,且连接孔30的侧壁为密封型的,连接孔30的大小固定不能变化,所以旋钮与旋动柱的拆装都比较麻烦,有的需要工具敲打才可以装配,装配效率低;过盈配合的精度工艺要求高,经常会由于制造误差,导致过盈量太大,无法装配,或者无过盈,出现松动掉落的严重问题,生产的废品率大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种拆装方便、生产工艺简单而且良品率大大提升的旋钮以及一种包括该旋钮的旋钮开关件。
本实用新型提出一种旋钮,包括由平面侧壁和弧面侧壁围成连接孔,所述连接孔的内侧面上设有用于增加过盈量的凸起部,所述凸起部靠近所述连接孔入口的一端端面为第一导向面,所述连接孔设有从其入口端向下延伸的缺口,所述缺口连通所述连接孔的内侧面和外侧面。
优选地,所述连接孔的入口端端面与所述连接孔的内侧面通过第二导向面连接。
优选地,所述第一导向面及/或所述第二导向面为弧面。
优选地,所述第一导向面为与所述连接孔内侧面呈锐角的倾斜面;及/或,所述第二导向面为由所述连接孔的入口端端面向所述连接孔内侧面倾斜的倾斜面。
优选地,所述凸起部设置在所述平面侧壁上,所述缺口设置在所述弧面侧壁上。
优选地,所述凸起部为凸条或者凸块。
优选地,所述连接孔的底面凸设有顶面与所述缺口底端平齐的定位部。
本实用新型还提出一种旋钮开关件,包括具有旋动柱的开关件本体和如上所述的旋钮,所述旋钮的连接孔套接在所述旋动柱的第一端。
优选地,所述旋动柱的第一端端面与所述旋动柱的外侧面通过第三导向面连接。
优选地,所述第三导向面为弧面,或者所述第三导向面为由所述旋动柱的第一端端面向所述旋动柱的外侧面倾斜的倾斜面。
本实用新型的旋钮及旋钮开关件,由于具有增加过盈量的凸起部以及使得连接孔大小可变化的缺口,使得旋钮的连接孔能与多种尺寸大小的旋动柱紧密套合,旋钮连接孔的尺寸精度要求降低,即生产工艺降低,良品率大大提升,大幅降低了报废成本;并且安装和拆卸都更加方便、快捷,大幅提高了使用此旋钮的产品的生产效率。
附图说明
图1是现有技术中旋钮的结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例中旋钮的结构示意图;
图3是本实用新型较佳实施例中旋钮的局部结构示意图;
图4是本实用新型旋钮开关件的开关件本体的结构示意图;
图5是本实用新型旋钮开关件的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图2和图3所示,图2为本实用新型较佳实施例中旋钮的结构示意图,图3为本实用新型较佳实施例中旋钮的局部结构示意图。
该实施例提出的旋钮100,包括由平面侧壁A和弧面侧壁B围成连接孔10(本实施例以一个平面侧壁A和一个弧面侧壁B围成的连接孔10为例,对本实施例进行详细说明)。连接孔10的内侧面上设有用于增加过盈量的凸起部11,使得即使在连接孔10尺寸过大或旋动柱尺寸过小时,由于旋动柱的侧壁的至少一个部位抵接在凸起部11上,使得连接孔10也能很紧密的套接在旋动柱上,而不会造成松动脱落。当然,为了避免旋动柱被凸起部11阻碍而不能***连接孔10中,将凸起部11靠近连接孔10入口的一端端面(下称“凸起部11顶端面”)设为第一导向面111,第一导向面111为弧面,或者为与所述连接孔10内侧面呈锐角的倾斜面。连接孔10设有从其入口端向下延伸的缺口12,缺口12连通连接孔10的内侧面和外侧面,通过设置缺口12使连接孔10的侧壁为开口型,可基于缺口12产生弹性扩张形变,使得即使在连接孔10尺寸过小或旋动柱尺寸过大时,也能通过连接孔10侧壁弹性扩张形变使连接孔10尺寸扩大,从而使得旋钮100与旋动柱的安装轻松、方便。
本实施例提出的旋钮100,由于具有增加过盈量的凸起部11以及使得连接孔10大小可变化的缺口12,使得旋钮100的连接孔10能与多种尺寸大小的旋动柱紧密套合,旋钮100连接孔10的尺寸精度要求降低,即生产工艺降低,良品率大大提升(正常情况下可达100%的良品率),大幅降低了报废成本;并且安装和拆卸都更加方便、快捷,大幅提高了使用此旋钮100的产品的生产效率。
进一步地,为了进一步降低安装难度,从而提高安装效率,本实施例的连接孔10的入口端端面与连接孔10的内侧面通过第二导向面13连接。因为通过第二导向面13的导向使得,旋钮100的入口端更容易与旋动柱对接,因此方便了旋钮100的安装。第二导向面13为弧面或者为由连接孔10的入口端端面向连接孔10内侧面倾斜的倾斜面。
进一步地,本实施例以缺口12设置在弧面侧壁B上为例,对本实施例进行阐述。由于弧面侧壁B的形变恢复性相较于平面侧壁A的形变恢复性更好,所以本实施例将缺口12设置在弧面侧壁B上。缺口12可以是一个或者多个,为了保证连接孔10侧壁的强度而不容易被旋动柱挤坏,本实施例采用一个缺口12,且缺口12设于弧面侧壁B的中间位置,以使缺口12两侧的受力均匀。这样既可以保证连接孔10侧壁的强度,又能保证连接孔10与旋动柱的连接紧密度。
进一步地,凸起部11可以为凸条或者凸块,本实施例选用凸起部11设置在平面侧壁A上,并且选用两个垂直连接孔10底面设置的凸条为例,并且两凸条对称分布在缺口12的两侧,以使连接孔10侧壁的受力更均匀。当然凸条的数量还可以为1个、3个、4个或更多个,凸条也可以设置在弧面侧壁B上,凸条设置在平面侧壁A上相较于设置在弧面侧壁B上,连接孔10的侧壁受力会更均与一些。
进一步地,为了防止旋动柱***连接孔10中的长度过长而将连接孔10侧壁下端(缺口12未延伸到的连接孔10位置,即连接孔10侧壁下端部分还是密封型的)挤破或造成拆卸困难,本实施例在连接孔10的底面凸设有顶面与缺口12底端平齐的定位部14。旋钮100在安装时,将旋钮100按压套接在旋动柱上,当旋钮100不能在继续向旋动柱方向压下时,安装人员就可知道已经安装到位,即旋动柱已经和定位部14抵接。
可以理解,本实施例中的第一导向面111和第二导向面13还可以为其它具有导向作用的结构面,不仅仅局限于上述所述的弧面和倾斜面。
如图4和图5所示,图4为本实用新型旋钮100开关件的开关件本体的结构示意图,图5为本实用新型旋钮开关件的结构示意图。
参照图2至图5,本实用新型还提出一种旋钮100开关件,包括具有旋动柱20的开关件本体200和旋钮100,旋钮100的连接孔10套接在旋动柱20的第一端。该旋钮100可包括前述实施例旋钮100的所有技术方案,其详细结构可参照前述实施例,在此不做赘述。具体的,旋动柱20的第一端端面21与旋动柱20的外侧面通过第三导向面22连接,以使旋动柱20与连接孔10的安装更轻松、快捷。第三导向面22为弧形面,或者第三导向面22为由旋动柱20的第一端端面21向旋动柱20的外侧面倾斜的倾斜面。可以理解,第三导向面22还可以为其它具有导向作用的结构面,不仅仅局限于上述所述的弧面和倾斜面。
由于采用了前述实施例中旋钮100的方案,本实用新型旋钮100开关件相较于现有的旋钮开关件而言,在生产中,旋钮100的良品率大大提升,报废成本大幅降低;并且旋钮100与开关件本体200的安装和拆卸更轻松、更方便快捷,生产效率大幅提升。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。