CN203629955U - 一种钢丝绳夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳夹持装置，包括夹具体端盖、方形夹具体、锥形套筒、夹紧块、液压缸，所述方形夹具体内部套有所述锥形套筒；所述锥形套筒为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，所述锥形套筒的右端面与所述液压缸的活塞杆用螺钉相连接，锥形套筒的内锥面燕尾槽导轨与所述夹紧块的外表面燕尾条形成锥面配合；所述夹紧块的端部燕尾条与所述夹具体端盖一端面燕尾槽相配合；所述夹具体端盖为中间有圆孔的方形盖板，端面上呈放射状均匀分布三个燕尾槽，所述夹具体端盖由螺栓固定在所述方形夹具体的端部；通过螺栓连接将方形夹具体的宽底板固定在拉力机机身上。本实用新型结构简单、成本低廉，现场操作施工方便快捷且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳夹持装置，尤其是一种适用于大型卧式拉力机的钢丝绳夹持装置。
背景技术
卧式拉力机是适用于包括钢丝绳在内的大型、多样式构件的拉力机，夹持装置是其重要组成部分，其作用是将钢丝绳一端固定以进行力学性能测试。
而一般传统的钢丝绳夹持方法是将绳一端破坏，将散头用熔融金属浇铸，待其冷却后夹持在试验机钳口座内进行试验，这样不仅破坏了绳的完整性，而且操作复杂，装夹效率低；现在常用的钢丝绳装夹方法中普遍存在如下问题，当钢丝绳段在大张力作用下，一方面在未超过钢丝绳破断拉力的情况下因承受各种机械损伤而容易断裂；另一方面钢丝绳夹紧状态不好，容易产生滑绳及夹不紧等情况。
专利号为CN 102633177 A的中国专利公开了一种电梯钢丝绳的夹绳装置，其通过人员手动操作制动压杆来调节夹持力，提供制动力，保证钢丝绳下落速度。完全夹持则需要拧紧静止夹上连接螺栓，达到临时固定目的；可见该装置下钢丝绳无对中性，且需手动操作，且该装置不适用于大直径钢丝绳大拉力情况下的夹持，由此可见该装置不适用于卧式拉力机钢丝绳的夹持。
专利号为CN 102359546 A的中国专利公开了一种钢丝绳夹持固紧装置，其通过液压施力机构驱动滑块与定块相配合夹持钢丝绳，定块与滑块配合面之间有V型槽，虽该槽使钳块结构与钢丝绳有较大面积接触，但对于大拉力试验机所测试钢丝绳而言，接触面积仍不够，易损伤钢丝绳，且该装置夹持钢丝绳进行实验时无对中性；同时该装置夹持对象主要是面向电梯用钢丝绳，其夹持力小，能夹持的钢丝绳直径也较小，由此可见该装置不适用于卧式拉力机钢丝绳的夹持。
基于钢丝绳的结构特点及受载情况，设计出一种适用于大张力钢丝绳试验且适用范围广、安全可靠，能对长绳任一段进行夹持且结构简单、能快速装夹的新型钢丝绳夹持装置有着很重要的现实意义。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单，不破坏钢丝绳结构并能快速装夹的钢丝绳夹持装置。
技术方案：
本实用新型一种钢丝绳夹持装置，包括夹具体端盖、方形夹具体、锥形套筒、夹紧块、液压缸，所述方形夹具体上部呈方管型，下部为宽底板，宽底板近边缘处有两排螺栓孔，所述方形夹具体内部套有所述锥形套筒，所述锥形套筒只能在方形夹具体内部进行水平滑动；所述锥形套筒为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，内部锥面上加工有圆周方向上呈均匀分布的三个燕尾槽导轨，所述锥形套筒的右端面与所述液压缸的活塞杆用螺钉相连接，锥形套筒的内锥面燕尾槽导轨与所述夹紧块的外表面燕尾条形成锥面配合；所述夹紧块的端部燕尾条与所述夹具体端盖一端面燕尾槽相配合；所述夹具体端盖为中间有圆孔的方形盖板，端面上呈放射状均匀分布三个燕尾槽，所述夹具体端盖由螺栓固定在所述方形夹具体的端部；通过螺栓连接将方形夹具体的宽底板固定在拉力机机身上。
所述夹具体端盖的孔的中心轴线与锥形套筒的中心轴线重合。
所述夹紧块共有三块形状相同的子夹紧块，所述子夹紧块都是截面呈1/3圆环且外圆弧面带有锥度的柱体，子夹紧块锥度与锥形套筒的内径锥度相同，都小于7°，各子夹紧块的内表面为圆弧形。
所述夹紧块内表面镶软金属材料铜。
所述锥形套筒与所述夹紧块的锥面配合和所述夹紧块与所述夹具体端盖的锥面配合处采用耐磨材料。
有益效果：本实用新型提供的大型卧式拉力机用的钢丝绳夹持装置，无需破坏钢丝绳，保持结构完整性；同时，应用该装置可对长绳的任一段进行无损夹紧后进行试验，在夹持试验时，夹紧块内表面采用圆弧形过渡面夹紧，防止损坏钢丝绳表面；较长的夹紧块和液压缸作为动力源的优点能够保证钢丝绳夹紧状态良好，即使是大拉力情况也不会产生滑绳及夹不紧的状况；而且通过配备不同规格的夹紧块，可以夹持不同直径的钢丝绳，适用范围广泛，三个夹紧块使钢丝绳在试验时对中性好；同时该夹持装置结构简单、成本低廉，现场操作施工方便快捷且安全可靠。
附图说明：
图1为本实用新型钢丝绳夹持装置的主剖视图；
图2为本实用新型钢丝绳夹持装置的左视图；
图3为图2所示装置的F‐F向剖视图；
图4为图1所示装置的A‐A向剖视图；
图5为图3所示装置的D‐D向剖视图；
图6为图4所示燕尾槽的局部放大图；
图7为图3所示燕尾槽的局部放大图；
图中：1‐钢丝绳，2‐夹具体端盖、3‐锥形套筒、4‐夹紧块、5‐方形夹具体、6‐液压缸、7‐拉力机机身、8‐螺栓。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：
如图1、图2所示，该钢丝绳夹持装置主要由夹具体端盖2、锥形套筒3、夹紧块4、方形夹具体5和液压缸6构成。所述方形夹具体5上部呈方管型，下部为宽底板，底板近边缘处有两排螺栓孔，其结构如图3和图4所示，所述方形夹具体5内部套有所述锥形套筒3，所述锥形套筒3只可以在方形夹具体5内部进行水平滑动。所述锥形套筒3是形状为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，内部锥面上加工有圆周方向上呈均匀分布的三个燕尾槽导轨（如图5、图7所示），其具体结构如图4所示，方形外形使所述锥形套筒3有足够的刚度。所述锥形套筒3的右端面与所述液压缸6的活塞杆用螺钉相连接，锥形套筒3的内锥面燕尾槽与所述夹紧块4的外表面燕尾条形成锥面配合（图6所示），装配关系如图1所示，其锥面配合处采用耐磨材料，这样整个装置使用寿命会更长。共有三块形状相同的夹紧块4，都是截面呈1/3圆环且外圆弧面带有锥度的柱体，其锥度与锥形套筒3的内径锥度相同，都小于7°，这样能实现夹紧时的自锁，各夹紧块4的内表面为圆弧形，且镶了一层软金属材料铜，以达到夹持钢丝绳1时是面接触且不损伤钢丝绳的目的。夹紧块4的端部燕尾条与所述夹具体端盖2上燕尾槽相配合，使夹紧块4的端面在夹具体端盖竖直面内按固定轨道滑移，实现夹紧块4在径向上的自由滑移与水平向上的固定。夹具体端盖2为中间有圆孔的方形盖板，它一端面上呈放射状均匀分布三个燕尾槽，其分布如图5所示，夹具体端盖2由螺栓固定在所述方形夹具体5的端部。通过螺栓连接将方形夹具体5的底板固定在拉力机机身7上，这样就将整个钢丝绳夹持装置安装在了拉力机上。
所述夹具体端盖2的孔的中心轴线与锥形套筒3的中心轴线重合，保证了夹持的钢丝绳1的轴线与整个夹持装置的中心轴线重合，使钢丝绳在试验时有很好的对中性。根据夹紧块4的型号的不同，装配后的三块夹紧块4之间会留有大小不一的缝隙，缝隙在图中用B标出。
其特征在于，所述锥形套筒3的内表面与所述夹紧块4的外锥面配合将对套筒3的水平方向推力转换为径向对钢丝绳1的夹紧力。且锥形套筒3的水平运动轨迹由方形夹具体5限制住，通过控制液压缸6的活塞杆的伸出与收回，驱动夹紧块4压紧或松开钢丝绳1。
本实用新型具体实施步骤如下：
a、根据要夹持钢丝绳1的型号选用夹紧块4规格，先将三块所述夹紧块4大端部依次卡在所述夹具体端盖2竖直面内，再将其小端面依次装配在所述锥形套筒3内部，然后夹具体端盖2用螺栓固定在所述方形夹具体5上，再将钢丝绳1穿过由三块夹紧块4形成的孔。
b、装配完成后，控制所述液压缸6活塞杆伸出推动锥形套筒3，锥形套筒3在方形夹具体5的限制下水平左移，因套筒与夹紧块4的锥面配合，使得三块夹紧块4向轴心挤压收缩，夹紧块4的大端面则在夹具体端盖2燕尾槽内向圆心处滑移，从而夹紧钢丝绳1以进行拉力试验。
c、试验结束后，控制液压缸6活塞杆收回，使锥形套筒3右移，而夹紧块4因为端部卡在夹具体端盖面内，不可以水平移动，又因为与套筒的锥面配合，所以只能背向轴心做径向运动，则夹紧块4松开，钢丝绳1可抽出。
综上所述：本实用新型所提供的船用构件卧式拉力机用的钢丝绳夹持装置具有以下优点：
1、较长的压紧模块和液压缸作为动力源的优点能够保证钢丝绳夹紧状态良好，即使是大拉力情况也不会产生滑绳的状况，同时夹紧块内表面采用圆弧形过渡面夹紧，不损坏钢丝绳表面；
2、本实用新型提供的夹持装置无需破坏钢丝绳，能保持结构完整性；同时，应用该装置可对长绳的任一段进行无损夹紧然后进行性能测试，且夹持装置结构简单、成本低廉，现场操作施工方便快捷且安全可靠；
3、其适用范围广，可以通过配备不同规格的夹紧块，来快速夹持不同直径的钢丝绳进行大拉力的试验，且三个夹紧块使钢丝绳在试验中有很好的对中性。
Claims (5)
1.一种钢丝绳夹持装置，包括夹具体端盖、方形夹具体、锥形套筒、夹紧块、液压缸，其特征在于：所述方形夹具体上部呈方管型，下部为宽底板，宽底板近边缘处有两排螺栓孔，所述方形夹具体内部套有所述锥形套筒，所述锥形套筒只能在方形夹具体内部进行水平滑动；所述锥形套筒为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，内部锥面上加工有圆周方向上呈均匀分布的三个燕尾槽导轨，所述锥形套筒的右端面与所述液压缸的活塞杆用螺钉相连接，锥形套筒的内锥面燕尾槽导轨与所述夹紧块的外表面燕尾条形成锥面配合；所述夹紧块的端部燕尾条与所述夹具体端盖一端面燕尾槽相配合；所述夹具体端盖为中间有圆孔的方形盖板，端面上呈放射状均匀分布三个燕尾槽，所述夹具体端盖由螺栓固定在所述方形夹具体的端部；通过螺栓连接将方形夹具体的宽底板固定在拉力机机身上。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述夹具体端盖的孔的中心轴线与锥形套筒的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述夹紧块共有三块形状相同的子夹紧块，所述子夹紧块都是截面呈1/3圆环且外圆弧面带有锥度的柱体，子夹紧块锥度与锥形套筒的内径锥度相同，都小于7°，各子夹紧块的内表面为圆弧形。
4.根据权利要求1或3所述的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述夹紧块内表面镶软金属材料铜。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳夹持装置，其特征在于：所述锥形套筒与所述夹紧块的锥面配合和所述夹紧块与所述夹具体端盖的锥面配合处采用耐磨材料。
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