CN203626073U - 一种轻质抗爆板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质抗爆板，包括：由普通钢板围成的U型槽（1），泡沫混凝土填充体（2）和压型钢板（3）；压型钢板（3）固定在U型槽（1）的顶部，并与U型槽（1）共同围成一个腔体；泡沫混凝土填充体（2）填充在该腔体内，并且构成U型槽（1）的普通钢板通过多根栓钉（4）与泡沫混凝土填充体（2）连接固定。本实用新型实施例不仅结构简单、质地轻，而且在最大限度吸收***能量的同时，不易产生碎片，有效避免了由碎片产生的次生灾害，因此能够更好地用于有防爆要求的建筑物。

Description

一种轻质抗爆板

技术领域

本实用新型涉及工程结构防护领域，尤其涉及一种轻质抗爆板。

背景技术

随着各种偶然***事故和恐怖***事件的逐渐增多，人们对建筑物防爆抗爆能力的要求不断提高，这对预制抗爆板的设计生产起到了极大的促进作用。抗爆板主要能够起到吸收***能量、缓冲***冲击力、降低整体结构损伤和破坏的作用。现有技术中的抗爆板至少存在如下缺陷：（1）现有抗爆板的设计结构比较复杂，质地较重；（2）现有抗爆板在***冲击作用下会产生碎片，容易造成次生灾害；（3）现有抗爆板的设计思路是以抗爆为主，而不是减爆措施。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种轻质抗爆板，不仅结构简单、质地轻，而且在最大限度吸收***能量的同时，不易产生碎片，有效避免了由碎片产生的次生灾害，因此能够更好地用于有防爆要求的建筑物。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轻质抗爆板，包括：由普通钢板围成的U型槽1，泡沫混凝土填充体2和压型钢板3；压型钢板3固定在U型槽1的顶部，并与U型槽1共同围成一个腔体；泡沫混凝土填充体2填充在该腔体内，并且构成U型槽1的普通钢板通过多根栓钉4与泡沫混凝土填充体2连接固定。

优选地，泡沫混凝土填充体2充满压型钢板3与U型槽1共同围成的腔体。

优选地，构成U型槽1的每块普通钢板均通过多根等间距设置的栓钉4与泡沫混凝土填充体2连接固定。

优选地，压型钢板3与U型槽1的接口处5采用焊接方式连接固定。

优选地，压型钢板3上均布有多个朝向U型槽1外的突起。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的轻质抗爆板采用了具有良好强度和延展性的普通钢板来制作U型槽1，并且以均布有多个突起的压型钢板3焊接在U型槽1的顶部，又采用轻质、高强度、抗爆吸能性能好的泡沫混凝土来填充U型槽1，同时将U型槽1与泡沫混凝土填充体2通过多根栓钉4连接固定，因此该轻质抗爆板形成了一个质轻、高强度、具有良好延展性和抗爆吸能性能的统一整体，从而该轻质抗爆板在最大限度吸收***能量的同时，不易产生碎片，有效避免了由碎片产生的次生灾害，进而能够更好地用于有防爆要求的建筑物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的轻质抗爆板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面对本实用新型实施例所提供的轻质抗爆板进行详细描述。

实施例一

如图1所示，一种轻质抗爆板，其具体结构可以包括：由普通钢板围成的U型槽1，泡沫混凝土填充体2和压型钢板3；压型钢板3固定在U型槽1的顶部，并与U型槽1共同围成一个腔体；泡沫混凝土填充体2填充在该腔体内，并且构成U型槽1的普通钢板通过多根栓钉4与泡沫混凝土填充体2连接固定。

其中，该轻质抗爆板的各部件的具体实施方案可以包括：

（1）U型槽1：由现有技术中的普通钢板围成；与带孔钢板相比，普通钢板具有强度更高、延展性更好、取材方便等特点，因此以普通钢板围成的U型槽1具有较好的强度和延展性，在***冲击作用下具有较好的抗冲击能力。

（2）泡沫混凝土填充体2：泡沫混凝土不仅质轻，强度高，而且抗爆吸能性能更好；将泡沫混凝土制成的填充体与普通钢板结合为一体，能够大幅提高该轻质抗爆板的抗爆能力。

（3）压型钢板3：压型钢板3与U型槽1的接口处5采用焊接方式连接固定，这可以使该轻质抗爆板在结构上形成一个连接紧密的牢固整体，从而提高了该轻质抗爆板整体抗冲击能力；压型钢板3上最好均布有多个朝向U型槽1外的突起，这些突起提高了该轻质抗爆板的整体延展性，在***冲击作用下，该轻质抗爆板的整体延展性能够良好地抵御一定程度的外部冲击。

（4）泡沫混凝土填充体2最好充满压型钢板3与U型槽1共同围成的腔体，这不仅可以使该轻质抗爆板的整体结构连接紧凑，而且可以使该轻质抗爆板的每个部位均具有同等的抗爆减爆能力。

（5）构成U型槽1的每块普通钢板均通过多根等间距设置的栓钉4与泡沫混凝土填充体2连接固定，这可以使泡沫混凝土填充体2与U型槽1之间具有良好的连接强度，从而使普通钢板在***冲击作用下不易以碎片的形式单独飞出，产生而是会固定在泡沫混凝土填充体2上，从而能够有效避免由碎片产生的次生灾害。

进一步地，该轻质抗爆板的加工流程如下：将普通钢板围成U型槽1，并将多根栓钉4预设在普通钢板上；以该U型槽1作为模具，并向其中加入泡沫混凝土；在该U型槽1中加满泡沫混凝土后，将压型钢板3加在泡沫混凝土的表层，并将压型钢板3的两侧与U型槽1焊接；等到泡沫混凝土凝结成型后，即可得到本实用新型实施例所提供的轻质抗爆板。

综上可见，本实用新型实施例所提供的轻质抗爆板采用了具有良好强度和延展性的普通钢板来制作U型槽1，并且以均布有多个突起的压型钢板3焊接在U型槽1的顶部，又采用轻质、高强度、抗爆吸能性能好的泡沫混凝土来填充U型槽1，同时将U型槽1与泡沫混凝土填充体2通过多根栓钉4连接固定，因此该轻质抗爆板形成了一个质轻、高强度、具有良好延展性和抗爆吸能性能的统一整体，从而该轻质抗爆板在最大限度吸收***能量的同时，不易产生碎片，有效避免由碎片产生的次生灾害，进而能够更好地用于有防爆要求的建筑物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轻质抗爆板，其特征在于，包括：由普通钢板围成的U型槽（1），泡沫混凝土填充体（2）和压型钢板（3）；

压型钢板（3）固定在U型槽（1）的顶部，并与U型槽（1）共同围成一个腔体；泡沫混凝土填充体（2）填充在该腔体内，并且构成U型槽（1）的普通钢板通过多根栓钉（4）与泡沫混凝土填充体（2）连接固定。

2.根据权利要求1所述的轻质抗爆板，其特征在于，泡沫混凝土填充体（2）充满压型钢板（3）与U型槽（1）共同围成的腔体。

3.根据权利要求1或2所述的轻质抗爆板，其特征在于，构成U型槽（1）的每块普通钢板均通过多根等间距设置的栓钉（4）与泡沫混凝土填充体（2）连接固定。

4.根据权利要求1或2所述的轻质抗爆板，其特征在于，压型钢板（3）与U型槽（1）的接口处（5）采用焊接方式连接固定。

5.根据权利要求1或2所述的轻质抗爆板，其特征在于，压型钢板（3）上均布有多个朝向U型槽（1）外的突起。

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