CN203625372U - 一种下沉式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下沉式发酵罐，属于生物发酵技术领域，下沉式发酵罐罐体的底部下沉入地面以下，出气口设在发酵罐体的顶部，进料口和添加剂加入口设在发酵罐体的顶部侧壁上，发酵罐体的一侧设有维修井，出料口设在发酵罐体的底部侧壁上伸入维修井内，并通过维修井内的螺杆泵和出料管引出维修井，加热盘管内置于发酵罐体内中下部，加热盘管与热泵连接,发酵罐体顶部设有搅拌轴电机，通过搅拌轴与搅拌桨连接；本实用新型由于采用下沉式设计，可以利用地热对发酵罐进行保温，节约大量的能源，便于操作，液位计和pH探头的设置，更方便对整个发酵过程进行监控，本实用新型还具有设备简单，操作方便，实用性强的特点，尤其适用北方冬季的使用。

Description

一种下沉式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种下沉式发酵罐，属于生物发酵技术领域。

背景技术

目前，我国所建设的沼气工程主要是利用锅炉、阳光棚、发电机 余热和太阳能增温管来给厌氧发酵罐增温。众所周知，沼气工程运行产甲烷所需要发酵温度要求在35-65 度，特别是北方冬季严寒低温，锅炉增温费用过高，环保政策也限制使用，造成沼气工程无法运行生产沼气，沼气发电机无沼气供燃停止发电，无余热产生；此外北方冬季气温低太阳能增温管冻坏严重，无法保证厌氧发酵罐所需要的增温要求；因此，研究开发能在北方地区冬季正常运行的厌氧发酵罐，是急需解决的课题。

同时，发酵装置是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，需要在密闭环境中进行，这样操作人员对水位不易观察，而且在发酵的过程需要在一定范围的酸碱度进行，以促进微生物的生长，在传统的发酵罐内，没有酸碱度检测装置，不利于发酵的过程的控制，给发酵过程带来不方便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种下沉式发酵罐，由于采用下沉式设计，可以利用地热对发酵罐进行保温，节约大量的能源，同时，采用下沉式设计使一些设备的位置较低，便于操作，液位计和pH探头的设置，更方便对整个发酵过程进行监控，本实用新型还具有设备简单，操作方便，实用性强的特点，尤其适用北方冬季的使用。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案：下沉式发酵罐包括发酵罐体1、进料口2、添加剂加入口3、加热盘管4、出料口5、螺杆泵6、出料管7、加热盘管进水口8、加热盘管出水口9、热泵10、管道11、出气口12、搅拌轴13、搅拌桨14、维修井17和搅拌轴电机18；发酵罐体1的底部下沉入地面以下，出气口12位于发酵罐体1的顶部，通过管道与外设的柔性气柜相连，进料口2和添加剂加入口3设在发酵罐体1的顶部侧壁上，发酵罐体1的一侧设有维修井17，出料口5设在发酵罐体1的底部侧壁上伸入维修井17内，并通过维修井17内的螺杆泵6和出料管7引出维修井17，加热盘管4内置于发酵罐体1内中下部，加热盘管进水口8和加热盘管出水口9分别设在发酵罐体1的底部侧壁上和中部侧壁上，伸入维修井17内，加热盘管4通过加热盘管进水口8、加热盘管出水口9和管道11与热泵10连接，发酵罐体1的顶部设有搅拌轴电机18，通过发酵罐体1内部的搅拌轴13与搅拌桨14连接。

所述的发酵罐体1地下部分为罐体总高度的1/3~6/7。

所述的发酵罐体1地下部分的外侧采用钢筋混凝土或者保温材料进行保温处理。

所述的发酵罐体1内上部增设pH探头15，设置在发酵罐体总高度的1/2~4/5处，靠近维修井一侧。

所述的发酵罐体1内上部增设侧装式静压液位计16，侧装式静压液位计16设置在靠近维修井一侧。

所述的柔性气柜1、发酵罐体1、进料口2、加热盘管4、出料口5、螺杆泵6、出料管7、加热盘管进水口8、加热盘管出水口9、热泵10、管道11、出气口12、搅拌轴13、搅拌桨14、pH探头15、侧装式静压液位计16、搅拌轴电机18采用市售的普通元件。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用下沉式设计，可以利用地热对发酵罐进行保温，节约大量的能源，同时，采用下沉式设计使一些设备的位置较低，便于操作，液位计和PH探头的设置，更方便对整个发酵过程进行监控，本实用新型还具有设备简单，操作方便，实用性强的特点，尤其适用北方冬季的使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-发酵罐体、2-进料口、3-添加剂加入口、4-加热盘管、5-出料口、6-螺杆泵、7-出料管、8-加热盘管进水口、9-加热盘管出水口、10-热泵、11-管道、12-出气口、13-搅拌轴、14-搅拌桨、15- pH探头、16-侧装式静压液位计、17-维修井和18-搅拌轴电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1所示：下沉式发酵罐包括发酵罐体1、进料口2、添加剂加入口3、加热盘管4、出料口5、螺杆泵6、出料管7、加热盘管进水口8、加热盘管出水口9、热泵10、管道11、出气口12、搅拌轴13、搅拌桨14、维修井17和搅拌轴电机18；发酵罐体1的底部下沉入地面以下，出气口12位于发酵罐体1的顶部，通过管道与外设的柔性气柜相连，进料口2和添加剂加入口3设在发酵罐体1的顶部侧壁上，发酵罐体1的一侧设有维修井17，出料口5设在发酵罐体1的底部侧壁上伸入维修井17内，并通过维修井17内的螺杆泵6和出料管7引出维修井17，加热盘管4内置于发酵罐体1内中下部，加热盘管进水口8和加热盘管出水口9分别设在发酵罐体1的底部侧壁上和中部侧壁上，伸入维修井17内，加热盘管4通过加热盘管进水口8、加热盘管出水口9和管道11与热泵10连接，发酵罐体1的顶部设有搅拌轴电机18，通过发酵罐体1内部的搅拌轴13与搅拌桨14连接。

所述的发酵罐体1地下部分为罐体总高度的1/3~6/7，由于采用下沉式设计，可以利用地热对发酵罐进行保温，节约大量的能源，发酵罐体1地下部分的外侧采用钢筋混凝土或者保温材料进行保温处理，进一步增强了保温效果，同时，采用下沉式设计使一些设备的位置较低，便于操作。

作为优选，所述的发酵罐体1内上部增设pH探头15，设置在发酵罐体总高度的1/2~4/5处，为了便于检修，设在靠近维修井一侧。

所述的发酵罐体1内上部增设侧装式静压液位计16，用于对罐体内水位的监控，既可以监控最高水位，也可以监控最低水位，为了便于检修，设在靠近维修井一侧。

侧装式静压液位计16和pH探头15的设置，可以对发酵过程中的水位和酸碱度进行实时监控，以充分发酵，提高效率，本实用新型还具有设备简单，操作方便，实用性强的特点，尤其适用北方冬季的使用。

本实用新型通过附图和实施例进行说明的内容，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (5)

1.一种下沉式发酵罐，其特征在于：下沉式发酵罐包括发酵罐体、进料口、添加剂加入口、加热盘管、出料口、螺杆泵、出料管、加热盘管进水口、加热盘管出水口、热泵、管道、出气口、搅拌轴、搅拌桨、维修井和搅拌轴电机；发酵罐体的底部下沉入地面以下，出气口设在发酵罐体的顶部，进料口和添加剂加入口设在发酵罐体的顶部侧壁上，发酵罐体的一侧设有维修井，出料口设在发酵罐体的底部侧壁上伸入维修井内，并通过维修井内的螺杆泵和出料管引出维修井，加热盘管内置于发酵罐体内中下部，加热盘管进水口和加热盘管出水口分别设在发酵罐体的底部侧壁上和中部侧壁上，伸入维修井内，加热盘管通过加热盘管进水口、加热盘管出水口和管道与热泵连接，发酵罐体的顶部设有搅拌轴电机，通过发酵罐体内的搅拌轴与搅拌桨连接。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体地下部分为罐体总高度的1/3~6/7。

3.根据权利要求1所述的一种下沉式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体地下部分的外侧采用钢筋混凝土或者保温材料进行保温处理。

4.根据权利要求1、2或者3所述的一种下沉式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体内上部增设有pH探头，设置在发酵罐体总高度的1/2~4/5处，靠近维修井一侧。

5.根据权利要求1、2或者3所述的一种下沉式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体内增设侧装式静压液位计，侧装式静压液位计设置在靠近维修井一侧。

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