CN203625217U - 新型污泥干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型污泥干燥器,包括污泥沉淀池,污泥沉淀池依次通过泥浆泵、压滤机和第一螺旋输料器进入伸缩输料管,还包括干燥室,干燥室上面是敞口设计,干燥室内设置有干燥板,干燥板下面设置有与锅炉尾气相连通的烟道,在远离输料管出料口的干燥板一端设置有下料斗,在干燥板上设置有行车机构,行车机构与伸缩输料管的出料口设置在行车机构上,且伸缩输料管的出料口与干燥室对应。利用锅炉尾气将污泥加热和太阳能辐射将污泥烘干的综合装置。干化后的污泥实现了稳定化、减量化、无害化、资源化,本实用新型利用锅炉尾气将污泥加热和太阳能辐射将污泥烘干的综合装置,自动化程度高,能源消耗少,处理效果好,从而达到节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥干燥的设备领域,主要是实用污水处理过程中残留的沉淀物的处理。
背景技术
污泥是造纸行业的最大负担,随着人们生活水平的提高,人们对环保的要求越来越高,污泥对人类的影响将越来越大,传统的污泥处理是填埋和焚烧。虽然填埋处理费用不高但是所产生的甲烷与恶臭,会造成环境污染及地下水污染,填埋场占用大量的耕地降低土地利用率。另一种方式就是焚烧,由于污泥是污水处理过程中残留的沉淀物组成,具有较高的水分和有机物成分,焚烧需要大量的辅助燃料和大量的热能,造成资源的浪费和空气的二次污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种新型污泥干燥器,解决污泥处理装置处理费用高,需要大量的辅助燃料及处理效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型污泥干燥器,包括污泥沉淀池,污泥沉淀池依次通过泥浆泵、压滤机和第一螺旋输料器进入伸缩输料管,还包括干燥室,干燥室上面是敞口设计,干燥室内设置有干燥板,干燥板下面设置有与锅炉尾气相连通的烟道,在远离输料管出料口的干燥板一端设置有下料斗,在干燥板上设置有行车机构,行车机构与伸缩输料管的出料口设置在行车机构上,且伸缩输料管的出料口与干燥室对应。
上述新型污泥干燥器,在干燥室的侧壁上还设有连接板,连接板上设置有轨道,干燥器与轨道是导轨副连接。
上述新型污泥干燥器,在螺旋输料器后面还设置有污泥斗,污泥斗通过第二螺旋输料器与输料管连通。
上述新型污泥干燥器,干燥器两端设置有带电机的滑轨,滑轨与轨道是导轨副连接,干燥器包括设置在两滑轨之间的支架,钢刷旋转轴的两端通过连接架固定在支架上,钢刷旋转轴的两端与连接架之间通过轴承连接,钢刷旋转轴与钢刷电机连接,在钢刷旋转轴上呈辐射状设置有钢刷,在支架另一侧的两滑轨之间设置有毛刷转动轴,毛刷转动轴上设置有刷毛,毛刷转动轴与毛刷电机相连。
上述新型污泥干燥器,在钢刷另一侧的支架上设置有连接板,毛刷轴的两端通过卡座铰接在连接板上,卡座通过涡轮涡杆与滑轨连接,涡轮涡杆与电机相连。
采用上述技术方案,本实用新型有以下优点:利用锅炉尾气将污泥加热和太阳能辐射将污泥烘干的综合装置。经过本实用新型烘干后的污泥与锅炉的明煤和着燃烧。该装置处理费用低,需要辅助燃料少及处理效果好,从而达到节能环保的效果。大大节约了能源消耗,干化后的污泥实现了稳定化、减量化、无害化、资源化,本实用新型利用锅炉尾气将污泥加热和太阳能辐射将污泥烘干的综合装置,自动化程度高,能源消耗少,处理效果好,从而达到节能环保的效果。
附图说明
图1是本实用新型的带行车机构的结构示意图。
图2是本实用新型带干燥器的主视图,在图2中,为了方便显示钢刷及钢刷旋转轴,将干燥器的毛刷转轴及毛刷拆除了。
图3是干燥器的主视图,在图3中,为了方便显示钢刷及钢刷旋转轴,将干燥器的毛刷转轴及毛刷拆除了。
图4是干燥器的俯视图。
图5是干燥器的左视放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种新型污泥干燥器,包括污泥沉淀池1,污泥沉淀池依次通过泥浆泵2、压滤机3和第一螺旋输料器4进入伸缩输料管7,还包括干燥室,干燥室上面是敞口设计,干燥室内设置有干燥板9,干燥板下面设置有与锅炉尾气相连通的烟道10,在远离输料管出料口的干燥板一端设置有下料斗11,在螺旋输料器4后面还设置有污泥斗5,污泥斗5通过第二螺旋输料器6与输料管7连通。在干燥板9上设置有行车机构12,行车机构与伸缩输料管7的出料口设置在行车机构上,且伸缩输料管的出料口与干燥室对应,利用太阳光和锅炉尾气的余热来对污泥进行烘干。利用太阳能的热量对污泥进行烘干,既可以很大程度上减少因热能所需的消耗,又可以将污泥上面的湿度降低到一定范围内。利用厂房的设计结构,将锅炉排放的尾气的热量,从污泥底部的烟道循环流通,对污泥进行同步干燥,这样不但降低了锅炉尾气热量对大气的排放,可以更进一步的降低污泥的湿度。
如图2、图3、图4和图5所示,污泥通过行车机构铺在干燥板上,此时的污泥就象笼好的菜地一样,是一畦一畦的,为了将一畦一畦的污泥铺平在干燥室上,并且铺平后不停地翻动,在干燥室内还设置有干燥器8。在干燥室两侧壁上设置有连接板13,连接板13上设置有轨道14,干燥器两端设置有带电机的滑轨15,滑轨与轨道是导轨副连接,干燥器8包括设置在两滑轨之间的支架16,钢刷旋转轴17的两端通过连接架18固定在支架16上,钢刷旋转轴17的两端与连接架之间通过轴承连接,钢刷旋转轴与钢刷电机19连接,在钢刷旋转轴上呈辐射状设置有钢刷20,在支架另一侧的两滑轨之间设置有毛刷转动轴21,毛刷转动轴上设置有刷毛22,毛刷转动轴与毛刷电机相连。在钢刷另一侧的支架上设置有连接板25,毛刷轴的两端通过卡座26铰接在连接板25上,卡座通过涡轮涡杆27与滑轨15连接,涡轮涡杆27与电机相连,这样方便毛刷的升降。滑轨在电机的作用下做往复行走,在行走的过程中钢刷在钢刷电机的作用下不停的旋转,钢刷将一畦一畦的污泥铺平,然后通过涡轮涡杆的动作将毛刷***铺平的污泥中,毛刷不停的旋转,将铺平的污泥上下翻动,使污泥能够均匀的干燥。
Claims (5)
1.一种新型污泥干燥器,包括污泥沉淀池(1),污泥沉淀池依次通过泥浆泵(2)、压滤机(3)和第一螺旋输料器(4)进入伸缩输料管(7),其特征在于:还包括干燥室,干燥室上面是敞口设计,干燥室内设置有干燥板(9),干燥板下面设置有与锅炉尾气相连通的烟道(10),在远离输料管出料口的干燥板一端设置有下料斗(11),在干燥板(9)上设置有行车机构(12),行车机构与伸缩输料管(7)的出料口设置在行车机构上,且伸缩输料管的出料口与干燥室对应。
2.根据权利要求1所述的新型污泥干燥器,其特征在于:在干燥室的侧壁上还设有连接板(13),连接板上设置有轨道(14),干燥器(8)与轨道(14)是导轨副连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型污泥干燥器,其特征在于:在螺旋输料器(4)后面还设置有污泥斗(5),污泥斗(5)通过第二螺旋输料器(6)与输料管(7)连通。
4.根据权利要求3所述的新型污泥干燥器,其特征在于:干燥器两端设置有带电机的滑轨(15),滑轨与轨道是导轨副连接,干燥器包括设置在两滑轨之间的支架(16),钢刷旋转轴(17)的两端通过连接架(18)固定在支架(16)上,钢刷旋转轴(17)的两端与连接架之间通过轴承连接,钢刷旋转轴与钢刷电机(19)连接,在钢刷旋转轴上呈辐射状设置有钢刷(20),在支架另一侧的两滑轨之间设置有毛刷转动轴(21),毛刷转动轴上设置有刷毛(22),毛刷转动轴与毛刷电机相连。
5.根据权利要求4所述的新型污泥干燥器,其特征在于:在钢刷另一侧的支架上设置有连接板(25),毛刷轴的两端通过卡座(26)铰接在连接板(25)上,卡座通过涡轮涡杆(27)与滑轨(15)连接,涡轮涡杆(27)与电机相连。
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