CN203621491U

CN203621491U - 用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴

Info

Publication number: CN203621491U
Application number: CN201320894783.3U
Authority: CN
Inventors: 邬赛尧
Original assignee: NINGBO JINHENG AUTO PARTS (YONGHENG PM) CO Ltd
Current assignee: NINGBO JINHENG AUTO PARTS (YONGHENG PM) CO Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。采用这种结构后，由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行。

Description

用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体讲是一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，由于其具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等优点，非常适合于大批量生产。在粉末冶金的生产过程中，首先的步骤是通过压制成型机对金属粉末进行成型，因此，压制成型机上通常会通过加粉靴来完成。现有技术的加粉靴包括盒状的本体和管状的加粉管，加粉管呈倾斜的状态与本体连接为一体。但是，这种结构的加粉靴存在以下的缺点：由于粉末状的金属粉末容易在温度、湿度等因素的影响下粘结在一起，因此，一方面粘结成块的金属粉末会堵住出粉口，从而影响生产进度；二方面粘结成块的金属粉末使加粉腔内的粉末无法均匀，从而使压制出来的产品密度不均匀，导致产品报废；三方面加粉腔内的粉填充的速度较慢，使生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保证生产速度、保证产品质量、且提高生产效率的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管、连接在加粉管底部的盒状的本体；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体上具有凹腔，震动装置安装在凹腔内。

所述的震动装置包括第一轴承座、轴承、中心轴、棘轮和第二轴承座；所述的轴承为两个，分别紧配在中心轴的两端；其中一个轴承转动连接在第一轴承座内，第一轴承座紧配在凹腔的底部；另外的一个轴承转动连接在第二轴承座内，第二轴承座连接在凹腔的开口端；所述的棘轮位于两个轴承之间并紧配在中心轴上，且棘轮上具有产生震动的偏重结构。

作为第一种结构，所述的棘轮上的偏重结构是指，棘轮上沿圆周方向具有五个呈不对称分布的轴向通孔，每个轴向通孔内置有配重块。

作为第二种结构，所述的棘轮上的偏重结构是指，棘轮上沿圆周方向具有五个均布的轴向通孔，所述的五个轴向通孔中分别放置有不同重量的配重块。

作为第三种结构，所述的棘轮上的偏重结构是指，棘轮上具有对称设置的两个轴向通孔，两个轴向通孔中分别放置有不同重量的配重块，或者其中一个轴向通孔放置有配重块。

所述的第二轴承座的外圆周壁上具有外螺纹，凹腔的开口端具有内螺纹，第二轴承座螺纹连接在本体的凹腔开口端，并且第二轴承座的外端面上具有至少两个对称分布的盲孔。

所述的凹腔位于倾斜状的加粉管下方的本体上，且凹腔的开口朝向与盒状的本体的开口朝向一致。

作为第一种改进，所述的驱动装置为气泵驱动，气泵的进气管和出气管均与凹腔相通，在棘轮的安装处的本体上设有两个通气孔，分别为与气泵的进气管连通的进气孔和与气泵的出气管连通的出气孔，进气管的气体走向与棘轮的正转方向一致。

作为第二种改进，所述的震动装置为电磁振动器。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行；

2）同时，加粉靴内的金属粉末在出粉时密度均匀，从而提高压制出来的产品的密度均匀度，进行提高产品质量，降低产品报废率；

3）此外，由于在震动装置的影响下，加粉腔内的金属粉末填充的速度大大提高，从而大大提高生产效率；

4）另外，震动装置由多个轴向通孔及在轴向通孔内放置配重块的结构，结构简单、配重方式多种，可以满足不同震动幅度的要求。

附图说明

图1是本实用新型用于粉末冶金中压制成型的加粉靴的立体结构示意图。

图2是本实用新型用于粉末冶金中压制成型的加粉靴的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中震动装置的***结构示意图。

图4是本实用新型中棘轮的结构示意图。

其中：1、本体；2、加粉管；3、进气孔；4、出气孔；5、凹腔；6、第一轴承座；7、轴承；8、棘轮；8.1、轴向通孔；9、第二轴承座；9.1、盲孔；10、中心轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图4所示的本实用新型用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴的结构示意图可知，它包括倾斜状的加粉管2、连接在加粉管2底部的盒状的本体1。它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体1上具有凹腔5，震动装置安装在凹腔5内。所述的凹腔5位于倾斜状的加粉管2下方的本体2上，且凹腔5的开口朝向与盒状的本体1的开口朝向一致。

所述的震动装置包括第一轴承座6、轴承7、中心轴10、棘轮8和第二轴承座9。所述的轴承7为两个，分别紧配在中心轴10的两端。其中一个轴承7转动连接在第一轴承座6内，第一轴承座6紧配在凹腔5的底部。另外的一个轴承7转动连接在第二轴承座9内，第二轴承座9连接在凹腔5的开口端。所述的棘轮8位于两个轴承7之间并紧配在中心轴10上，且棘轮8上具有偏重结构。所述的第二轴承座9的外圆周壁上具有外螺纹，凹腔5的开口端具有内螺纹，第二轴承座9螺纹连接在本体1的凹腔5开口端，并且第二轴承座9的外端面上具有至少两个对称分布的盲孔9.1。

第一种偏重结构：所述的棘轮8上的偏心结构是指，棘轮8上沿圆周方向具有五个呈不对称分布的轴向通孔8.1，每个轴向通孔8.1内置有配重块。

第二种偏重结构：所述的棘轮8上的偏心结构是指，棘轮8上沿圆周方向具有五个均布的轴向通孔8.1，所述的五个轴向通孔8.1中分别放置有不同重量的配重块。

第三种偏重结构：所述的棘轮8上的偏心结构是指，棘轮8上具有对称设置的两个轴向通孔8.1，两个轴向通孔8.1中分别放置有不同重量的配重块，或者其中一个轴向通孔8.1放置有配重块。

所述的气泵的进气管和出气管均与凹腔5相通是指，在棘轮8的安装处的本体1上设有两个通气孔，分别为与气泵的进气管连通的进气孔3和与气泵的出气管连通的出气孔4，进气管的气体走向与棘轮8的正转方向一致。常识所知，棘轮的正转方向为顺着棘轮的轮齿倾斜的方向。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中棘轮上的偏重结构还有其他，棘轮上的轴向通孔还是五个，不过五个轴向通孔中并不全部放置配重块，只在其中一个戓两个或三个或四个轴向通孔中放置配重块，使整个棘轮达到一个偏心的效果；或者在棘轮上设置三个呈不均匀分布的轴向通孔，均放置有配重块，也可以使个棘轮达到一个偏心的效果；以此类推。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的震动过程如下：当气泵从进气孔3中充气时，带动棘轮8正转，由于棘轮8上的偏重结构，使棘轮8在旋转的同时也产生震动；另外，由于气流是顺着棘轮8的正转方向，因此棘轮的旋转速度快，产生的震动频率高，使加粉靴的进粉更加均匀。

另外，本实用新型的另一种实施方式是所述的震动装置为电磁振动器，所述的电磁振动器为市面上所售。

Claims

1.一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；其特征在于：它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。

2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的震动装置包括第一轴承座（6）、轴承（7）、中心轴（10）、棘轮（8）和第二轴承座（9）；所述的轴承（7）为两个，分别紧配在中心轴（10）的两端；其中一个轴承（7）转动连接在第一轴承座（6）内，第一轴承座（6）紧配在凹腔（5）的底部；另外的一个轴承（7）转动连接在第二轴承座（9）内，第二轴承座（9）连接在凹腔（5）的开口端；所述的棘轮（8）位于两个轴承（7）之间并紧配在中心轴（10）上，且棘轮（8）上具有产生震动的偏重结构。

3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的棘轮（8）上的偏重结构是指，棘轮（8）上沿圆周方向具有五个呈不对称分布的轴向通孔（8.1），每个轴向通孔（8.1）内置有配重块。

4.根据权利要求2所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的棘轮（8）上的偏重结构是指，棘轮（8）上沿圆周方向具有五个均布的轴向通孔（8.1），所述的五个轴向通孔（8.1）中分别放置有不同重量的配重块。

5.根据权利要求2所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的棘轮（8）上的偏重结构是指，棘轮（8）上具有对称设置的两个轴向通孔（8.1），两个轴向通孔（8.1）中分别放置有不同重量的配重块，或者其中一个轴向通孔（8.1）放置有配重块。

6.根据权利要求2所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的第二轴承座（9）的外圆周壁上具有外螺纹，凹腔（5）的开口端具有内螺纹，第二轴承座（9）螺纹连接在本体（1）的凹腔（5）开口端，并且第二轴承座（9）的外端面上具有至少两个对称分布的盲孔（9.1）。

7.根据权利要求1所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的凹腔（5）位于倾斜状的加粉管（2）下方的本体（2）上，且凹腔（5）的开口朝向与盒状的本体（1）的开口朝向一致。

8.根据权利要求2所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的驱动装置为气泵驱动，气泵的进气管和出气管均与凹腔（5）相通，在棘轮（8）的安装处的本体（1）上设有两个通气孔，分别为与气泵的进气管连通的进气孔（3）和与气泵的出气管连通的出气孔（4），进气管的气体走向与棘轮（8）的正转方向一致。

9.根据权利要求1所述的用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，其特征在于：所述的震动装置为电磁振动器。