CN203618156U - 线圈盘组件及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈盘组件及电磁炉，所述线圈盘组件包括：热敏电阻；线圈盘，所述线圈盘上设置有安装槽；和热敏电阻支架，所述热敏电阻安装在所述热敏电阻支架上；所述热敏电阻支架安装于所述安装槽中，且所述热敏电阻支架与所述安装槽过盈配合，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。本实用新型提供的线圈盘组件，通过热敏电阻支架与安装槽过盈配合，将热敏电阻支架与线圈盘固定连接，进而将热敏电阻与线圈盘固定连接，热敏电阻支架结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，且安装方便，能够有效提高生产效率。

Description

线圈盘组件及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种线圈盘组件及含有该线圈盘组件的电磁炉。

背景技术

目前，电磁炉的热敏电阻大部分通过设置的夹持卡位安装到线圈盘上，由于卡位尺寸比线圈盘的安装孔尺寸大得多，装配过程难以一次安装到位，往往需要几次才安装到位，影响装配效率。同时热敏电阻上设置两个凸缘形成夹持卡位使热敏电阻的结构复杂化，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型的一个目的在于提供一种线圈盘组件，通过热敏电阻支架与线圈盘的安装槽过盈配合，将热敏电阻支架与线圈盘固定连接，进而将热敏电阻与线圈盘固定连接，热敏电阻支架结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，且安装方便，能够有效提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有所述线圈盘组件的电磁炉。

本实用新型的第一个方面实施例提供了一种线圈盘组件，包括：热敏电阻；线圈盘，所述线圈盘上设置有安装槽；和热敏电阻支架，所述热敏电阻安装在所述热敏电阻支架上；所述热敏电阻支架安装于所述安装槽中，且所述热敏电阻支架与所述安装槽过盈配合，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

本实用新型提供的线圈盘组件，通过热敏电阻支架与安装槽过盈配合，将热敏电阻支架与线圈盘固定连接，进而将热敏电阻与线圈盘固定连接，且热敏电阻支架结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，安装方便，能够有效提高生产效率。

另外，本实用新型上述实施例中的线圈盘组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装槽的侧壁上设置有多个凸筋，所述热敏电阻支架安装在所述安装槽内，多个所述凸筋挤压所述热敏电阻支架的外壁面，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述热敏电阻支架内设置有安装柱，且所述安装柱从所述热敏电阻支架的上端面向下部延伸形成，所述安装柱与所述热敏电阻支架的内壁之间具有间隙。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装槽内设置通孔，所述安装柱可***所述通孔内，并通过所述通孔的内壁挤压所述安装柱，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装槽的底壁上设置有多个安装筋，所述安装柱可***多个所述安装筋之间，并通过所述安装筋挤压所述安装柱，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装柱为中空结构；且所述安装柱与所述线圈盘配合的一端设置有凸齿。

中空结构能够使安装柱更容易的***多个安装筋之间，降低了装配难度，从而提高了生产效率；凸齿可卡安装筋上，使热敏电阻支架更好的固定在线圈盘上。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装筋的端面和壁面连接处设置有倒角。

倒角的设置能够使安装柱更容易的进入多个安装筋之间，降低了装配难度，从而提高了生产效率。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述热敏电阻支架为下部开口的中空壳体结构，所述热敏电阻支架的壳体支撑在所述安装槽底壁上，所述安装槽底壁的中部设有导线通孔。热敏电阻的导线穿过导线通孔与电磁炉的电路板连接，且导线通孔的结构简单，加工制造容易，不会增加制造难度，从而提高了生产效率。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述热敏电阻支架由塑胶制成。

塑胶使用普遍，价格低廉，从而降低了生产制造成本。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种电磁炉，所述电磁炉包括上述任一实施例所述的线圈盘组件。

本实用新型提供的电磁炉设置有本实用新型第一方面提供的线圈盘组件，所述电磁炉中的线圈盘组件的热敏电阻支架与线圈盘的安装槽过盈配合，将热敏电阻支架与线圈盘固定连接，进而将热敏电阻与线圈盘固定连接，热敏电阻支架结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，且安装方便，能够有效提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述线圈盘组件的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示线圈盘组件的立体分解结构示意图；

图3是图1中热敏电阻支架与线圈盘连接的局部剖视图；

图4是本实用新型所述线圈盘组件的第二种实施例的结构示意图；

图5是图4所示线圈盘组件的立体分解结构示意图；

图6是图4中热敏电阻支架与线圈盘连接的局部剖视图；

图7是本实用新型所述线圈盘组件的第三种实施例的结构示意图；

图8是图7所示线圈盘组件的立体分解结构示意图；

图9是图7中热敏电阻支架与线圈盘连接的局部剖视图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1热敏电阻，2线圈盘，201凸筋，202安装筋，203安装槽，204通孔，3热敏电阻支架，301安装柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型所述的线圈盘组件的第一实施例。

如图1至图3所示，线圈盘组件包括：热敏电阻1、线圈盘2和热敏电阻支架3；热敏电阻1安装在热敏电阻支架3上。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，安装槽203的侧壁上设置有多个凸筋201，热敏电阻支架3安装在安装槽203内，多个凸筋201挤压热敏电阻支架3的外壁面，将热敏电阻支架3与线圈盘2固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，热敏电阻支架3由塑胶制成。

塑胶弹性好，挤压容易变形，方便安装在较小的安装槽内，且使用普遍，价格低廉，从而降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例，热敏电阻支架3为下部开口的中空壳体结构，热敏电阻支架3的壳体支撑在安装槽203的底壁上，安装槽203的底壁中部设有导线通孔。

热敏电阻的导线穿过导线通孔与电磁炉的电路板连接，且导线通孔的结构简单，加工制造容易，不会增加制造难度，从而提高了生产效率。

下面参照图4至图6描述根据本实用新型所述的线圈盘组件的第二实施例。

如图4至图6所示，线圈盘组件包括：热敏电阻1、线圈盘2和热敏电阻支架3，热敏电阻1安装在热敏电阻支架3上。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图6所示，热敏电阻支架3内设置有安装柱301，且安装柱301从热敏电阻支架3的上端面向下部延伸形成，安装柱301与热敏电阻支架3的内壁之间具有间隙。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，安装槽203内设置通孔204，热敏电阻支架3内设置有安装柱301，安装柱301可***通孔204内，并通过通孔204的内壁挤压安装柱301，将热敏电阻支架3与线圈盘2固定连接。

另外，如图6所示，安装柱301与线圈盘2配合的一端设置有倒角，倒角的设置能够使安装柱301更加容易的进入通孔204内，降低了装配难度，进而提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，热敏电阻支架3由塑胶制成。

塑胶弹性好，挤压容易变形，方便安装在较小的安装槽内，且使用普遍，价格低廉，从而降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例，热敏电阻支架3为下部开口的中空壳体结构，热敏电阻支架3的壳体支撑在安装槽203的底壁上，安装槽203的底壁中部设有导线通孔。

热敏电阻的导线穿过导线通孔与电磁炉的电路连接，且导线通孔的结构简，加工制造容易，不会增加制造难度，从而提高了生产效率。

下面参照图7至图9描述根据本实用新型所述的线圈盘组件的第三实施例。

如图7至图9所示，线圈盘组件包括：热敏电阻1、线圈盘2和热敏电阻支架3，热敏电阻1安装在热敏电阻支架3上。

在本实用新型的一个具体实施例，如图9所示，热敏电阻支架3内设置有安装柱301，且安装柱301从热敏电阻支架3的上端面向下部延伸形成，安装柱301与热敏电阻支架3的内壁之间具有间隙，该间隙用于安装筋202的***，使安装柱301与安装筋202配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8所示，安装槽203内设置有多个安装筋202，安装柱301可***多个安装筋202之间，并通过安装筋202挤压安装柱301，将热敏电阻支架3与线圈盘2固定连接。

在本实用新型的一个实施例，安装柱301为中空结构。

中空结构可使安装柱301更容易的***多个安装筋202之间，降低了装配难度，从而提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例，安装柱301与线圈盘2配合的一端设置有凸齿（图中未示出）。

具体而言，凸齿位于安装柱301下端的外壁面上，且凸齿的外轮廓比多个安装筋202围成的圆孔的孔径大，当安装柱301设置有凸齿的一端穿过多个安装筋202围成的圆孔后，凸齿卡在多个安装筋202的下端，使热敏电阻支架3更好的固定在线圈盘2上。

在本实用新型的一个实施例，安装筋202的端面和壁面连接处设置有倒角。

进一步，倒角为圆角。

倒角的设置能够使安装柱301更容易的进入多个安装筋202之间，降低了装配难度，从而提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例，热敏电阻支架3由塑胶制成。

塑胶弹性好，挤压容易变形，方便安装在较小的安装槽内，且使用普遍，价格低廉，从而降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例，热敏电阻支架3为下部开口的中空壳体结构，热敏电阻支架3的壳体支撑在安装槽203的底壁上，安装槽203的底壁中部设有导线通孔。

热敏电阻的导线穿过导线通孔与电磁炉的电路连接，且导线通孔的结构简，加工制造容易，不会增加制造难度，从而提高了生产效率。

下面描述根据本实用新型实施例提供的一种电磁炉（图中未示出），所述电磁炉包括上述任一实施例的线圈盘组件。

本实用新型提供的电磁炉设置有本实用新型提供的线圈盘组件，所述电磁炉中线圈盘组件的热敏电阻支架3与线圈盘2的安装槽203过盈配合，将热敏电阻支架3与线圈盘2固定连接，进而将热敏电阻1与线圈盘2固定连接，热敏电阻支架3结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，且安装方便，能够有效提高生产效率。

综上所述，本实用新型提供的线圈盘组件，通过热敏电阻支架3与安装槽203过盈配合，将热敏电阻支架3与线圈盘2固定连接，进而将热敏电阻1与线圈盘2固定连接，热敏电阻支架3结构简单，加工制造容易，从而降低了成本，且安装方便，能够有效提高生产效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，用于电磁炉，其特征在于，包括：

热敏电阻；

线圈盘，所述线圈盘上设置有安装槽；和

热敏电阻支架，所述热敏电阻安装在所述热敏电阻支架上；

所述热敏电阻支架安装于所述安装槽中，且所述热敏电阻支架与所述安装槽过盈配合，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述安装槽的侧壁上设置有多个凸筋，所述热敏电阻支架安装在所述安装槽内，多个所述凸筋挤压所述热敏电阻支架的外壁面，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述热敏电阻支架内设置有安装柱，且所述安装柱从所述热敏电阻支架的上端面向下部延伸形成，所述安装柱与所述热敏电阻支架的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述安装槽内设置通孔，所述安装柱可***所述通孔内，并通过所述通孔的内壁挤压所述安装柱，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

5.根据权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述安装槽的底壁上设置有多个安装筋，所述安装柱***多个所述安装筋之间，并通过所述安装筋挤压所述安装柱，将所述热敏电阻支架与所述线圈盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，所述安装柱为中空结构，且所述安装柱与所述线圈盘配合的一端设置有凸齿。

7.根据权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，所述安装筋的端面和壁面连接处设置有倒角。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，所述热敏电阻支架为下部开口的中空壳体结构，所述热敏电阻支架的壳体支撑在所述安装槽的底壁上，所述安装槽的中部底壁设有导线通孔。

9.根据权利要求8所述的线圈盘组件，其特征在于，所述热敏电阻支架由塑胶制成。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘组件。

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