CN203616432U - 电机耐压及转向检测装置 - Google Patents
电机耐压及转向检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203616432U CN203616432U CN201320739024.XU CN201320739024U CN203616432U CN 203616432 U CN203616432 U CN 203616432U CN 201320739024 U CN201320739024 U CN 201320739024U CN 203616432 U CN203616432 U CN 203616432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- turn
- motor
- withstand voltage
- pick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 49
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型属于电机性能检测领域,具体就是一种电机耐压及转向检测装置,底座上设置的电机,电机通过接线柱与电源连通,靠近电机设置有转向检测部,转向检测部与电机转轴贴靠或者远离,靠近电机还设置有耐压检测探针,耐压检测探针与电机外壳抵靠或者远离,转向检测部与耐压检测探针与装置外部设置的检测台相连,实现了电机耐压与电机转向的同时检测,装置结构简单、稳定,检测效率高,适合大范围的工业自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电机性能检测领域,具体就是一种电机耐压及转向检测装置。
背景技术
耐压和转向作为电机两个重要的性能指标,关系到电机的使用性能及使用寿命;对于不同场合实用的电机,电机的耐压指标都不相同,如某型号的空调用异步电机的耐压要求是:绕组承受1500VAC电压,历时1min,泄漏电流不大于5mA;批量检测的时候,由于电机数量较多,上述检测时间较长,一般采用可用1800VAC电压,历时2s,泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的;电机的转向问题,在电机生产出来时,可能存在电机转轴不装或者与设定的转向相反的不合格品的现象,因此对电机的耐压及转向进行检测是极其必要的。
现有技术中,在对电机性能检测过程中,完全依靠人工将电机从生产线上转移到性能测试机上,利用人工接线检测,在这种情况下存在电机放偏等对性能测试机不良的测试因素,而且测耐压时容易对人员照成伤害,检测效率普遍不高,不适合自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以检测电机耐压的同时,还可以对电机转向进行检测的装置,提高检测的安全高效性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电机耐压及转向检测装置,包括用于固定电机的机架,机架上设置有接线柱、转向检测部及耐压检测探针,接线柱与电机接线端子构成连通与断开连接,转向检测部与电机转轴构成贴靠或者远离配合,耐压检测探针与电机外壳抵靠或者远离配合。
与现有技术相比,本实用新型存在的技术效果为:电机通过接线柱实现与电源连通,转向检测部与耐压检测探针与装置外部设置的检测台相连,实现了电机耐压与电机转向的同时检测,装置结构简单、稳定,检测效率高,适合大范围的工业自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型中的耐压检测部及其附件的结构示意图;
图3是本实用新型中的转向检测部及其附件的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3,对本实用新型做进一步详细的详细的解读:
一种电机耐压及转向检测装置,包括用于固定电机的机架10,机架10上设置有接线柱20、转向检测部30及耐压检测探针40,接线柱20与电机接线端子构成连通与断开连接,转向检测部30与电机转轴A构成贴靠或者远离配合,耐压检测探针40与电机外壳B抵靠或者远离配合,电机通过接线柱20与电源连通,转向检测部30与耐压检测探针40与装置外部设置的检测台相连,实现了电机耐压与电机转向的同时检测,装置结构简单、稳定,检测效率高,适合大范围的工业自动化生产。
作为本实用新型的优选方案,所述接线柱20、转向检测部30、耐压检测探针40同步联动;转向检测部30、接线柱20、耐压检测探针40同步联动的方案是:结合图1所示,所述转向检测部30设置在机架10上部的横梁50上设置的第一滑块51上,所述耐压检测探针40设置在横梁50上的第二滑块52上,第一滑块51的滑动方向与电机转轴A轴向垂直,第二滑块52的滑动方向与电机转轴A轴向平行,第一滑块51和第二滑块52之间设置有连杆60,连杆60与第一滑块51和第二滑块52构成铰接配合,将转向检测部30设置在第一滑块51上,耐压检测探针设置在第二滑块52上,分别检测电机的转向及耐压,检测效率及检测时操作人员的安全性得到了显著提高,适合大范围的工业自动化生产。
进一步地,结合图1所示,所述的接线柱20设置在第二滑块52的下部,机架10底板靠近电机对应位置处设置有接线台11,第二滑块52向下滑动,接线柱20与接线台11抵靠,在工业化大规模生产的流水线上,提前将电机的接线端插置在接线台11上,当电机移动到检测装置下端时,接线柱20与接线台11贴靠,即可实现电机A与电源的导通。
进一步地,所述第一滑块51设置在横梁50下部板面的第一滑轨50a上,所述第二滑块52设置在横梁50下部板面指向机架10底板的支架55上的第二滑轨55a上。
更近一步地,结合图3所示,在检测电机转轴A的转向时,转向检测部30需要检测电机转轴的转动情况,为更好的实现转向检测部30与电机转轴A的贴靠压紧配合,所述第一滑块51的下部板面设置有摆臂53,摆臂53与第一滑块51构成转动配合,该转动配合的轴芯与电机转轴A平行,所述转向检测部30设置在摆臂53的悬置端上,第一滑块51沿限定水平方向移动,转向检测部30与电机转轴A轴身抵靠。
作为本实用新型的实施例之一,所述的摆臂53设置在第一滑块51下部板面的铰接轴51a上,铰接轴51a轴身设置有复位弹簧54,复位弹簧54提供弹力驱使摆臂53向电机转轴A所在侧移动,结合图3所示,第一滑块51滑动带动摆臂53上的转向检测部30与电机转轴A抵靠,复位弹簧54变形,变形力使得摆臂53上的转向检测部30有效的贴靠在电机转轴A上,检测完毕时,复位弹簧54使得摆臂沿着铰接轴51a转动复位,所述的复位弹簧54为扭簧。
作为本实用新型的另一种实施例,转向检测部30可设置在可恢复原始姿态的弹片上,转向检测部检测时,与电机转轴A抵靠,弹片变形,弹片的变形力使得转动检测单元30有效的和电机转轴A实现贴靠。
更进一步地,为保证检测出来的不合格产品能够被识别出来,所述第二滑块52上设置有不良品标记组件70,不良品标记组件70的标记端设置在电机外壳B的上端位置处且与电机外壳B远离或贴靠,转向检测单元30与耐压检测探针40检测与检测台相连,检测台将检测的反馈信号输送给整条设备的PLC,若是电机的转向以及耐压均合格,PLC输出指令,使得不良品标记组件70不动,不对合格品进行标记,若是电机的转向及耐压至少有一个不合格,PLC输出指令,使得不良品标记组件70对电机外壳B进行标记,所述的不良品标记组件70中的标记部可以为原子***,原子***的端部设置动力机构,动力机构推动原子***对电机外壳进行标记。
所述的第一滑块51或第二滑块52上设置有气缸80,气缸80的活塞杆与第一滑块51或第二滑块52的端部板面连接,结合图1所示,气缸80设置在第一滑块51的端部板面。
最后,所述的转向检测部30设置在摆臂53上的测试电机31,测试电机31转轴上紧固有弹性转轮32,弹性转轮32与电机转轴A抵靠或远离,弹性转轮32可选用橡胶材料,设置成橡胶转轮能够最大程度上避免对电机转轴划伤,同时也可以使得转轮32与电机转轴A有效的贴靠产生有效的摩擦力。
Claims (10)
1.一种电机耐压及转向检测装置,包括用于固定电机的机架(10),其特征在于:机架(10)上设置有接线柱(20)、转向检测部(30)及耐压检测探针(40),接线柱(20)与电机接线端子构成连通与断开连接,转向检测部(30)与电机转轴A构成贴靠或者远离配合,耐压检测探针(40)与电机外壳B抵靠或者远离配合。
2.根据权利要求1所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述接线柱(20)、转向检测部(30)及耐压检测探针(40)构成同步联动。
3.根据权利要求1或2所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述转向检测部(30)设置在机架(10)上部的横梁(50)上设置的第一滑块(51)上,所述耐压检测探针(40)设置在横梁(50)上的第二滑块(52)上,第一滑块(51)的滑动方向与电机转轴A轴向垂直,第二滑块(52)的滑动方向与电机转轴A轴向平行,第一滑块(51)和第二滑块(52)之间设置有连杆(60),连杆(60)与第一滑块(51)和第二滑块(52)构成铰接配合。
4.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述的接线柱(20)设置在第二滑块(52)的下部,机架(10)底板靠近电机位置处设置有接线台(11),第二滑块(52)向下滑动,接线柱(20)与接线台(11)抵靠。
5.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述第一滑块(51)设置在横梁(50)下部板面的第一滑轨(50a)上,所述第二滑块(52)设置在横梁(50)下部板面指向机架(10)底板的支架(55)上的第二滑轨(55a)上。
6.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述第一滑块(51)的下部板面设置有摆臂(53),摆臂(53)与第一滑块(51)构成转动配合,该转动配合的轴芯与电机转轴A平行,所述转向检测部(30)设置在摆臂(53)的悬置端上,第一滑块(51)沿限定水平方向移动,转向检测部(30)与电机转轴A轴身抵靠。
7.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述第二滑块(52)上设置有不良品标记组件(70),不良品标记组件(70)的标记端设置在电机外壳B的上端位置处且与电机外壳B远离或贴靠。
8.根据权利要求3所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述的第一滑块(51)或第二滑块(52)上设置有气缸(80),气缸(80)的活塞杆与第一滑块(51)或第二滑块(52)的端部板面连接。
9.根据权利要求6所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述的摆臂(53)设置在第一滑块(51)下部板面的铰接轴(51a)上,铰接轴(51a)轴身设置有复位弹簧(54),复位弹簧(54)提供弹力驱使摆臂(53)向电机转轴A所在侧移动。
10.根据权利要求5所述的电机耐压及转向检测装置,其特征在于:所述的转向检测部(30)设置在摆臂(53)上的测试电机(31),测试电机(31)转轴上紧固有弹性转轮(32),弹性转轮(32)与电机转轴A抵靠或远离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320739024.XU CN203616432U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电机耐压及转向检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320739024.XU CN203616432U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电机耐压及转向检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203616432U true CN203616432U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50769063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320739024.XU Expired - Lifetime CN203616432U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电机耐压及转向检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203616432U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103983813A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种电机打高压夹具 |
CN105137352A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 宁波卡伦特电器有限公司 | 一种电机性能测试设备及其测试方法 |
CN108037455A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 河南凯邦电机有限公司 | 电机检测*** |
CN109444696A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 合肥凯邦电机有限公司 | 电机死点和耐压度检测一体机 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201320739024.XU patent/CN203616432U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103983813A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种电机打高压夹具 |
CN105137352A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 宁波卡伦特电器有限公司 | 一种电机性能测试设备及其测试方法 |
CN105137352B (zh) * | 2015-08-14 | 2018-04-20 | 宁波卡伦特电器有限公司 | 一种电机性能测试设备及其测试方法 |
CN108037455A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 河南凯邦电机有限公司 | 电机检测*** |
CN109444696A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 合肥凯邦电机有限公司 | 电机死点和耐压度检测一体机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203616432U (zh) | 电机耐压及转向检测装置 | |
CN203581989U (zh) | 一种用于自动生产线的落料机构 | |
CN203013866U (zh) | 一种锂离子电池的性能测试和扫码一体装置 | |
CN204159560U (zh) | 自动次品检测分拣装置 | |
CN204009006U (zh) | 一种小型断路器延时特性半自动调节试验装置 | |
CN112458525B (zh) | 一种电子元器件制造用电镀治具以及使用方法 | |
CN108957313A (zh) | 一种万能断路器检测流水线*** | |
CN202002857U (zh) | 弯折机 | |
CN204731388U (zh) | 电动汽车锂离子电池包电阻焊焊接检测工装 | |
CN104931830A (zh) | 一种电子烟主机测试治具 | |
CN202758001U (zh) | 固封极柱回路电阻的检测装置 | |
CN206551496U (zh) | 一种塑胶件超声波熔接机 | |
CN209272094U (zh) | 一种pcb板清洗机用夹取机构 | |
CN218272675U (zh) | 一种电表耐压检测装置 | |
CN106825671B (zh) | 一种等距离打孔装置 | |
CN105004760B (zh) | 用于避孕套生产的干式电检设备 | |
CN207050943U (zh) | 一种插座耐用性检测设备 | |
CN109702347A (zh) | 一种用于工件测试和打标的设备 | |
CN207929590U (zh) | 一种继电器检测机 | |
CN211046627U (zh) | 一种电机端盖及其电机 | |
CN204009001U (zh) | 一种小型断路器过载保护特性自动调节试验机构 | |
CN102590740B (zh) | 交流接触器开距和超程自动测试装置及方法 | |
CN206401692U (zh) | 一种带定位齿条的滑槽的集电器 | |
CN112452817A (zh) | 一种新能源电池半自动持续模拟检测装置 | |
CN204330829U (zh) | 一种电源模块通用测试适配器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |