CN203613537U - Phc管桩后注浆专用桩尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PHC管桩后注浆专用桩尖，所述桩尖包括锥形钢桩尖本体，所述锥形钢桩尖本体开口端设有环形底板，环形底板上表面上固定设有外径与PHC管桩本体底部的环形钢板外径相同的环形钢筒，所述环形钢筒顶端与PHC管桩底部的环形钢板下表面焊接，所述钢筒外壁上均匀设有径向通孔，所述锥形钢桩尖内固定设有用于封闭环形钢板内孔的封闭机构其优点在于：通过在锥形钢桩尖上部设置有径向通孔的钢筒，水泥浆从钢筒侧壁上设置的径向通孔向外压出至脱空区域，填充桩尖与持力层之间的间隙，同时水泥浆能够填充锥形钢桩尖周围区域，一方面确保PHC管桩本体与持力层接触，另外一方面防止地下水腐蚀锥形钢桩尖延长使用寿命。

Description

PHC管桩后注浆专用桩尖

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工辅助装置技术领域，尤其涉及PHC管桩后注浆专用桩尖。 

背景技术

PHC管桩具有施工速度快、强度高、造价低等优点，广泛用于沿海及内陆部分地区工业与民用建筑，由于地质条件的复杂性采用静压沉桩受到许多限制，对于单桩承载力要求较高且地层复杂工程一般采用锤击法沉桩，锤击法沉桩每根桩大约需要锤击800-2000锤才能达到设计要求的桩长，如此多次的锤击应力反复作用容易导致PHC管桩本体产生多条裂缝，如果注浆不到位，在具有中等或强腐蚀的地址条件下，地下水会对管桩钢筋以及钢桩尖产生腐蚀，削弱管桩承载力并影响耐久性，同时，沿海饱和软土地区打入大面积群桩会使桩基产生上浮，导致桩端与持力层脱空，现有的PHC管桩下端在注浆过程中无法充分填充，进而降低单桩承载力并产生不均匀沉降。 

发明内容

为解决现有PHC管桩在锤击过程中产生的裂纹在注浆过程中无法充分填补，地下水容易腐蚀PHC管桩本体内的钢筋，影响单桩使用寿命，同时由于桩端与持力层之间存在的空隙在注浆过程中无法填充导致单桩承载力下降的问题，提供一种PHC管桩后注浆专用桩尖。 

本实用新型的技术方案如下：一种PHC管桩后注浆专用桩尖，所述桩尖包括锥形钢桩尖本体，所述锥形钢桩尖本体开口端设有环形底板，环形底板上表面上固定设有外径与PHC管桩本体底部的环形钢板外径相同的环形钢筒，所述环形钢筒顶端与PHC管桩底部的环形钢板下表面焊接，所述钢筒外壁上均匀设有径向通孔，所述锥形钢桩尖内固定设有用于封闭环形钢板内孔的封闭机构。 

所述封闭机构包括封板、导杆、导套以及螺旋弹簧，所述导杆固定设于锥形钢桩尖内、且其轴线与锥形钢桩尖的回转轴线重合，所述导套下端与导杆上端滑动配合，所述螺旋弹簧套装于导套外壁上，所述封板固定设于导套顶端，所述螺旋弹簧上端与封板下表面贴合，所述螺旋弹簧下端与锥形钢桩尖内壁贴合。 

所述封板的直径等于钢筒内径，所述钢筒外壁上设置的通孔下边缘距环形底板顶面之间的距离大于封板厚度。 

本实用新型与现有技术相比在锥形钢桩尖上部设置有径向通孔的钢筒，并在其内部设置封闭机构，在高压注浆过程中，高压砂浆向下顶开封板，砂浆从钢筒侧壁上设置的径向通孔向外压出至脱空区域，填充桩尖与持力层之间的间隙，同时砂浆能够填充锥形钢桩尖周围区域，一方面确保PHC管桩本体与持力层接触，另外一方面防止地下水腐蚀锥形钢桩尖，可以增大PHC管桩的单桩承载力，还可以延长PHC管桩整体使用寿命，当锥形钢桩尖周围砂浆压力大于等于注浆压力时，PHC管桩本体内的砂浆向其侧壁上形成的裂缝内渗透，填补空隙，防止地下水渗入PHC管桩本体而腐蚀其内部钢筋，延长使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是在注浆过程中使用的高压注浆装置结构示意图

图3是本实用新型高压灌注装置结构示意图

附图中的标记为：1、注浆管；2、螺栓；3、套管；4、PHC管桩本体；5、压板；6、橡胶球；7、锥形钢桩尖；8、钢筒；9、环形钢板；10、螺旋弹簧；11、导杆；12、通孔；13、封板；15、导套。

    具体实施方式

下面的实施例是对本实用新型的进一步详细描述。 

PHC管桩在施工过程中，一般采用锤击法沉桩，在锤击过程中PHC管桩本体侧壁上可能会产生细微裂纹，虽然在短时间内不会影响其单桩承载力，但是在具有腐蚀性地下水的区域就会有严重影响，地下水会直接腐蚀PHC管桩本体内的钢筋，影响其使用寿命，同时在一些区域施工PHC管桩以后会产生整体上浮的情况，PHC管桩与持力层之间存在一定的间隙，而现有管桩在施工过程中只在其内部注浆，根本无法填补PHC管桩底端与持力层之间的区域，造成单桩承载力下降，甚至出现地基沉降不均匀的状况，严重影响建筑安全，为解决该问题，本实用新型提供一种如图1和图2所示PHC管桩后注浆专用桩尖，所述桩尖包括锥形钢桩尖7本体，所述锥形钢桩尖7本体开口端设有环形底板，环形底板上表面上固定设有外径与PHC管桩本体4底部的环形钢板9外径相同的环形钢筒8，所述环形钢筒8顶端与PHC管桩底部的环形钢板9下表面焊接，所述钢筒8外壁上均匀设有径向通孔12，所述锥形钢桩尖7内固定设有用于封闭环形钢板9内孔的封闭机构。所述封闭机构包括封板13、导杆11、导套15以及螺旋弹簧10，所述导杆11固定设于锥形钢桩尖7内、且其轴线与锥形钢桩尖7的回转轴线重合，所述导套15下端与导杆11上端滑动配合，所述螺旋弹簧10套装于导套15外壁上，所述封板13固定设于导套15顶端，所述螺旋弹簧10上端与封板13下表面贴合，所述螺旋弹簧10下端与锥形钢桩尖7内壁贴合。所述封板13的直径等于钢筒8内径，所述钢筒8外壁上设置的通孔12下边缘距环形底板顶面之间的距离大于封板13厚度。 

本实用新型适用于PHC管桩高压注浆施工，由于在锥形钢桩尖内设置封闭机构，在沉桩完成以后，首先在PHC管桩内安装高压注浆装置进行高压注浆，当砂浆压力大于螺旋弹簧的压力时，封板向下移动，砂浆进入钢筒，并从钢筒侧壁上的通孔向外注浆，从通孔压出的砂浆充入PHC管桩本体下端与持力层之间，同时填充锥形钢桩尖与土层之间的间隙，改善PHC管桩与持力层之间的承力结构，有效提高单桩承载力，防止地基沉降不均匀；本实用新型采用的高压灌注装置(如图3所示)包括注浆管1、套管3、螺母2、压板5以及橡胶球6，所述注浆管下端设置至少两个橡胶球，所述套管套装与注浆管外侧，套管顶端设置螺母与注浆管外壁上的螺纹配合，套管下端设置压板5压紧橡胶球6，在需要注浆时，首先借助于螺母向下推动套管，压板向下压紧橡胶球，橡胶球轴向挤压，使其径向扩展，并于PHC管桩本体内壁贴合，然后将注浆管与注浆设备连接进行注浆，在注浆过程中，高压砂浆渗入PHC管桩本体侧壁上的裂纹内，填充侧壁上的裂纹，防止地下水渗入PHC管桩本体内腐蚀钢筋，确保其使用寿命。 

 本实用新型通过在锥形钢桩尖上部设置有径向通孔的钢筒，并在其内部设置封闭机构，在高压注浆过程中，高压砂浆向下顶开封板，砂浆从钢筒侧壁上设置的径向通孔向外压出至脱空区域，填充桩尖与持力层之间的间隙，同时砂浆能够填充锥形钢桩尖周围区域，一方面确保PHC管桩本体与持力层接触，另外一方面防止地下水腐蚀锥形钢桩尖，可以增大PHC管桩的单桩承载力，还可以延长PHC管桩整体使用寿命，当锥形钢桩尖周围砂浆压力大于等于注浆压力时，PHC管桩本体内的砂浆向其侧壁上形成的裂缝内渗透，填补空隙，防止地下水渗入PHC管桩本体而腐蚀其内部钢筋，延长使用寿命。

Claims (3)

1.一种PHC管桩后注浆专用桩尖，其特征在于，所述桩尖包括锥形钢桩尖（7）本体，所述锥形钢桩尖（7）本体开口端设有环形底板，环形底板上表面上固定设有外径与PHC管桩本体（4）底部的环形钢板（9）外径相同的环形钢筒（8），所述环形钢筒（8）顶端与PHC管桩底部的环形钢板（9）下表面焊接，所述钢筒（8）外壁上均匀设有径向通孔（12），所述锥形钢桩尖（7）内固定设有用于封闭环形钢板（9）内孔的封闭机构。

2.根据权利要求1所述的PHC管桩后注浆专用桩尖，其特征在于：所述封闭机构包括封板（13）、导杆（11）、导套（15）以及螺旋弹簧（10），所述导杆（11）固定设于锥形钢桩尖（7）内、且其轴线与锥形钢桩尖（7）的回转轴线重合，所述导套（15）下端与导杆（11）上端滑动配合，所述螺旋弹簧（10）套装于导套（15）外壁上，所述封板（13）固定设于导套（15）顶端，所述螺旋弹簧（10）上端与封板（13）下表面贴合，所述螺旋弹簧（10）下端与锥形钢桩尖（7）内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的PHC管桩后注浆专用桩尖，其特征在于：所述封板（13）的直径等于钢筒（8）内径，所述钢筒（8）外壁上设置的通孔（12）下边缘距环形底板顶面之间的距离大于封板（13）厚度。

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