CN203613149U - 基于高温热管的工业废盐综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业废盐综合处理装置，能够去除工业废盐中的杂质，最终产品达到工业用盐的要求，生产过程节能环保。其包括高温热管热解炉，还包括多个焦化塔，热解炉与焦化塔之间通过管道连接，所述的高温热管热解炉内腔的中部设置有倾斜的隔板，隔板上固定有多个高温重力热管；高温热管热解炉顶部设置有入料口和气体通道；所述的焦化塔中端设置有焦化塔隔板，焦化塔的内腔被焦化塔隔板分隔为上端的余热回收腔和下端的来料腔；余热回收腔通过管道与导热媒介连接；多个高温重力热管固定在焦化塔隔板上，其两端分别设置在余热回收腔和下端的来料腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废弃物处理，具体涉及一种工业废盐综合处理装置。
背景技术
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业废盐，工业废盐的主要成分是氯化钠，但也存在部分有机质和无机质，因而不能直接应用于氯碱工业。其中有机物含量约1%～10%；无机物含量约1%～6%，该无机物主要包含碳酸根、硫酸根、磷酸根和极少量钾离子；氯化钠含量约60%～90%；其余为水分。例如：生产1吨水合肼约产生3吨工业废盐，其中含有大量氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠，部分胺；生产1吨呋喃酚约产生0.8吨工业废盐，废盐中主要含氯化钠，但含有酚、醚等有机杂质。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于提供一种工业废盐综合处理装置，能够去除其中杂质，最终产品达到工业用盐的要求，生产过程节能环保。
为解决上述技术问题，本实用新型的基于高温热管的工业废盐综合处理装置，包括高温热管热解炉，还包括多个焦化塔，所述的高温热管热解炉内腔的中部设置有倾斜的隔板，隔板上固定有多个高温重力热管；高温热管热解炉顶部设置有入料口和气体通道；所述的焦化塔中端设置有焦化塔隔板，焦化塔的内腔被焦化塔隔板分隔为上端的余热回收腔和下端的来料腔；余热回收腔通过管道与导热媒介连接；多个高温重力热管固定在焦化塔隔板上，其两端分别设置在余热回收腔和下端的来料腔内；所述的焦化塔的来料腔经管道与高温热管热解炉的物料腔连接；焦化塔底部设置有焦化塔卸料口。
进一步的，本实用新型的基于高温热管的工业废盐综合处理装置，还包括与管道的阀门、多个焦化塔卸料口连接的控制装置。
上述技术方案的有益效果体现在：
1、物料经高温热解，有机物被充分去除，提取物纯度高；
2、高温重力热管具备良好的换热性能，从而使得本实用新型的一次热效率高；
3、装置实现了循环换热，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的基于高温热管的工业废盐综合处理装置的示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
工业废盐处理一般包括以下步骤：
第一步，对采集的工业废盐物料进行预处理，去除其中的水分。然后将物料加热至400摄氏度。
第二步，对第一步处理过的物料进行高温热解，其目的是去除工业废盐中的有机物成分。
本步骤中，可以使用回转窑焚烧炉进行处理，窑内温度应达到500～800摄氏度，可以较为彻底地去除工业废盐中的有机物成分。
使用焚烧炉方式对物料进行处理，虽然可以去除有机物，但存在热效率较低的弊端。针对本步骤，本实用新型提供了一种工业废盐有机物处理专用设备。
如图1、图2可见，该工业废盐有机物处理专用设备包括高温热管热解炉1，还包括多个焦化塔2，热解炉1与焦化塔2之间通过管道3连接。所述高温热管热解炉1内腔的中部设置有倾斜的隔板10，隔板10上固定有多个高温重力热管11。高温热管热解炉1内腔被隔板10分隔为上端的物料腔15和下端的加热腔16，高温重力热管11的两端分别设置在上端的物料腔15和下端的加热腔16内。加热腔内通入高温的水、导热油等导热媒介。由于高温重力热管11具备导热功能，因此可以在加热腔与物料腔之间传递热量。高温热管热解炉1顶部设置有入料口12和气体通道13，该料口12应设置在隔板10较高的一侧。工作时，物料从入料口12进入，然后沿隔板10向下运动并与多个高温重力热管11充分接触，此时有机物被热解，产生的气体经气体通道13排出。
高温重力热管11具备较好的导热功能，可以使物料腔内温度达到800～1100℃。同时由于隔板10是倾斜设置的，因此物料可以从物料腔的一侧自动下降至另一侧，作业过程中，不需要额外施加动力使物料运动。隔板10与水平面的夹角设置在5°～20°可以达到较好的热解效果。
高温重力热管11指一个由导热材料制成的真空管，其内部预置有工质。本实用新型优选使用单体钠作为工质，可以使导热效果最好地适应工业废盐有机物处理对温度的要求。
所述的焦化塔2也使用高温重力热管11作为热导体，其中端设置有焦化塔隔板20，焦化塔2的内腔被焦化塔隔板20分隔为上端的余热回收腔21和下端的来料腔22。余热回收腔21通过管道与导热媒介连接。多个高温重力热管11固定在焦化塔隔板20上，其两端分别设置在余热回收腔21和下端的来料腔22内。
焦化塔2的来料腔22经管道3与高温热管热解炉1的物料腔15连接。经处理的高温物料进入来料腔22内，通过焦化塔2进行冷却，同时该冷却过程所吸取的热量可以循环利用，从而充分提高了本实用新型的热效率。焦化塔2底部设置有焦化塔卸料口23，降温后的物料通过焦化塔卸料口23排出。
如图1、图2可见，本实用新型中，工业废盐有机物处理专用设备包括多个经管道3分别与高温热管热解炉1连接的焦化塔2，还包括与管道3阀门、多个焦化塔卸料口23连接的控制装置4。该控制装置4可以使用机械装置，也可使用PLC装置，其能控制管道3、多个焦化塔卸料口23的有序通断，从而使得多个焦化塔2依次实现进料、冷却、排料作业，使本实用新型达到工业化生产产能。
经上述步骤处理后，物料基本不含有机物。
第三步，对上述步骤处理后的物料进行化学处理。
对物料进行取样分析，根据分析结果依次加入中和物和适量水，其目的是将碳酸根分解为二氧化碳排出，将硫酸根、磷酸根生成为沉淀物。
第四步，对上述步骤所得溶液进行沉淀，取上清液，进行三效蒸发得到溶质，经检测，其中氯化钠含量达99%以上，达到工业用盐的要求。
本实用新型提供了一种工业废盐综合处理装置，能够去除工业废盐中的杂质，最终产品达到工业用盐的要求，生产过程节能环保。其包括高温热管热解炉，还包括多个焦化塔，热解炉与焦化塔之间通过管道连接，所述的高温热管热解炉内腔的中部设置有倾斜的隔板，隔板上固定有多个高温重力热管；高温热管热解炉顶部设置有入料口和气体通道；所述的焦化塔中端设置有焦化塔隔板，焦化塔的内腔被焦化塔隔板分隔为上端的余热回收腔和下端的来料腔；余热回收腔通过管道与导热媒介连接；多个高温重力热管固定在焦化塔隔板上，其两端分别设置在余热回收腔和下端的来料腔内。
Claims (2)
1.一种基于高温热管的工业废盐综合处理装置，包括高温热管热解炉（1），还包括多个焦化塔（2），其特征在于：所述的高温热管热解炉（1）内腔的中部设置有倾斜的隔板（10），隔板（10）上固定有多个高温重力热管（11）；高温热管热解炉（1）顶部设置有入料口（12）和气体通道（13）；
所述的焦化塔（2）中端设置有焦化塔隔板（20），焦化塔（2）的内腔被焦化塔隔板（20）分隔为上端的余热回收腔（21）和下端的来料腔（22）；余热回收腔（21）通过管道与导热媒介连接；多个高温重力热管（11）固定在焦化塔隔板（20）上，其两端分别设置在余热回收腔（21）和下端的来料腔（22）内；
所述的焦化塔（2）的来料腔（22）经管道（3）与高温热管热解炉（1）的物料腔（15）连接；焦化塔（2）底部设置有焦化塔卸料口（23）。
2.如权利要求1所述的基于高温热管的工业废盐综合处理装置，其特征在于：还包括与管道（3）的阀门、多个焦化塔卸料口（23）连接的控制装置（4）。
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