CN203612426U - 自动均匀送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动均匀送料装置，包括料斗、传输机构和控制器，料斗的上、下端开口，料斗下端铰接挡板，挡板由驱动装置带动，挡板转动可启闭下端开口或控制下端开口大小，料斗内设置绞龙，绞龙由驱动器带动旋转；传输机构的接料端位于料斗下端开口的下部，传输机构的侧壁上固定设置高位传感器、低位传感器，传感器监测传输机构上的物料输送量，高位传感器比低位传感器可监测到的物料输送量大；控制器可处理传感器监测到的信号，并可通过控制器控制驱动装置、驱动器，驱动挡板、绞龙。本实用新型可避免轻质或粘性物料因在料斗出口架桥或粘结而造成堵塞，并可自动、均匀地输送物料。

Description

自动均匀送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置，尤其涉及一种能自动、均匀地输送物料的装置。

背景技术

现有的输送、转移物料的机构在输送薄膜、发泡料等轻物料时，由于轻物料的密度较小、自重很轻，在通过料斗排出口时，容易形成拱形结构，堵塞排出口，出现架桥现象。另外在输送粘性物料时，物料容易在料斗排出口发生物料粘连现象，堵塞排出口。并且现有的机构在排出物料的过程中，主要靠手动的方式或设置排出口大小、传送带的输送容量等控制物料排出量，容易造成排出的物料输送量不均匀，无法自动精确地控制，在工业生产中造成很多不便，因此需要改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种自动均匀送料装置，可避免轻质或粘性物料因在料斗出口架桥或粘结而造成堵塞，并可自动、均匀地输送物料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：其包括料斗、传输机构和控制器：料斗的上、下端开口，料斗下端铰接挡板，挡板由驱动装置带动，挡板转动可控制下端开口大小，料斗内设置绞龙，绞龙由驱动器带动旋转；传输机构的接料端位于料斗下端开口的下部，传输机构的侧壁上设置高位传感器、低位传感器，高位传感器监测传输机构上的高位物料，低位传感器监测传输机构上的低位物料；高位传感器、低位传感器监测到的信号通过控制器处理并控制驱动装置驱动挡板，驱动器驱动绞龙而调整传输机构上的物料量。

为更好地控制运输机构上的物料，所述的高位传感器通过控制器控制驱动装置驱动挡板而减小开口，所述的低位传感器通过控制器控制驱动器驱动绞龙转动。

为更好地控制下端开口的启闭或开口大小，料斗下端铰接两块挡板，两块挡板分别铰接在下端开口的两侧，两块挡板均有驱动装置带动。

上述挡板的驱动装置为气缸或油缸。

为进一步改进送料效果，绞龙至少为两根，且上下相错分布。

优选的传输机构包括两侧壁和位于两侧壁间的传输带，传输带由传输电机带动。

更好地，上述传输带接料端位于料斗下端开口的下部，另一端为自动均匀送料装置出料口，出料口高于接料端，传输带上带有横向凸条。

更好地，上述传感器为红外线探测器，通过红外线探测器探测到物料，从而将信号传递给控制器，通过控制器控制相应的驱动装置或驱动器启动，从而调整传输带上的物料更均匀。

上述传输机构的侧壁上固定挡料板，防止物料从传输机构的侧边掉落。

上述控制器还可控制传输电机。

本实用新型的优点在于：1、料斗下端开口处铰接挡板，挡板转动可开启或关闭下端开口，挡板由气缸或油缸带动，可通过控制气缸或油缸达到控制挡板转动角度，进而控制下端开口的启闭或者开口的大小，控制掉出物料的多少，使其均匀地排料，并且在料斗内设置带叶片绞龙，绞龙旋转可防止物料在料斗内架桥、空洞或粘结，设置多根上下交错的绞龙，防止架桥或空洞的效果则更好。2、传输机构带有可监测输送量的传感器，可随时自动监测输送量，设置两个监测量不同的传感器，可更加量化地监测。3、控制器可处理传感器监测到的信号，并通过控制器控制气缸或油缸、带动绞龙的电机、传输带等，通过设定程序或手动操作，均可达到精确控制的效果，实现均匀送料。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面结构示意图。

图3是控制器的控制关系图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的自动均匀送料装置，包括料斗10和传输机构50，料斗10的下部固定支架，料斗10的上端和下端开口，可从料斗上端的开口倒入物料，料斗10的下端开口处铰接两块挡板41，两块挡板41分别铰接在下端开口的两个侧边边沿处，每块挡板41均可绕铰接点旋转，挡板41由气缸或油缸40驱动。当挡板较长时，每块挡板可由两个气缸或油缸40驱动。通过两块挡板41旋转可以关闭下端开口，或者两块挡板41呈一定的角度，以控制下端开口的大小。

料斗10内设置两个平行的绞龙，上绞龙20和下绞龙30，两根绞龙上下分开，左右相错，两根绞龙上均带有叶片22，叶片22可均匀分布也可根据料斗结构合理设计，上绞龙20由电机21带动旋转，下绞龙30由电机31驱动旋转，旋转方向根据绞龙的位置而定。绞龙旋转时，绞龙上的叶片22将料斗10内的物料向下端开口传送，由于绞龙叶片作用，可防止轻质物料在料斗内架桥、空洞或者堵塞。

传输机构50输送从料斗下端开口掉落的物料，其接料端位于下端开口下部。

传输机构50包括两侧壁和位于两侧壁间的传输带52，由传输电机51带动的传输带52，传输带52的接料端位于料斗下端开口的下部，另一端为自动均匀送料装置的出料口，出料口高于接料端，也就是传输机构50向斜上方倾斜，将出料口抬高，便于向后续装置供料。为防止因传输带52倾斜造成其上的物料滑落，传输带上设置横向阻挡物料落下的凸条54。

为防止物料从传输机构50侧边掉落，传输机构的侧壁上固定挡料板53。

为了监测传输机构50上的物料输送量，传输机构的侧壁上设置高位传感器61和低位传感器62，两个传感器可固定于一侧也可分别固定在传输带52两侧的侧壁上，并且高位传感器61的位置高于低位传感器62，高位传感器61比低位传感器62可监测到的物料输送量大。当传输带52上的物料较少时，只有低位传感器62可监测到物料，接收到信号，传输给控制器启动电机21，当物料仍不够时，再启动电机31，从而使物料足够。当传输带52上的物料较厚时，高位传感器61可监测到物料，高位传感器61通过控制器启动驱动油缸40，减小料斗开口，从而减小物料。

显然，为了更精确地监测物料的输送量，可设置多个高低不等的传感器。

优选的传感器为红外线探测器。

自动均匀送料装置还包括控制器，控制器可由可编程控制器、连接线路、控制按钮等组成，控制器可接收、处理传感器检测到的信号，可通过控制器内部程序或手动操作，根据监测到的信号或实际需要控制带动挡板的气缸或油缸40、带动绞龙的电机21/31，或者也可以控制传输电机51，其控制关系如图3所示。

自动均匀送料装置的工作过程：物料从料斗10上端开口倒入，控制气缸或油缸40使挡板41旋转以打开下端开口，物料掉落在传输机构50的传输带52上，物料从出料口排出；同时，低位传感器62和高位传感器61监测物料输送量，当监测到无物料或输送量较小时，通过控制器打开其中一块挡板，如果仍然无物料或输送量较小时，再打开另一块挡板；仍然达不到要求的输送量时，则再进一步旋转挡板使下端开口变大或启动一根或多根绞龙旋转，直到达到要求的输送量。当监测到输送量较大时，则可以停止绞龙旋转或旋转一块或两块挡板，使输送量较小，直到达到要求的输送量。

显然，当料斗下端开口处堵塞时，可以通过控制气缸或油缸，使挡板抖动，疏通开口；或者料斗内出现架桥等现象时，也可以启动绞龙，消除架桥、空洞等。

Claims (9)

1.自动均匀送料装置，其特征在于：其包括料斗、传输机构和控制器：

料斗的上、下端开口，料斗下端铰接挡板，挡板由驱动装置带动，挡板转动可控制下端开口大小，料斗内设置绞龙，绞龙由驱动器带动旋转；

传输机构的接料端位于料斗下端开口的下部，传输机构的侧壁上设置高位传感器、低位传感器，高位传感器监测传输机构上的高位物料，低位传感器监测传输机构上的低位物料；

高位传感器、低位传感器监测到的信号通过控制器处理并控制驱动装置驱动挡板，驱动器驱动绞龙而调整传输机构上的物料量。

2. 根据权利要求1所述的自动均匀送料装置，其特征在于：所述的高位传感器通过控制器控制驱动装置驱动挡板而减小开口，所述的低位传感器通过控制器控制驱动器驱动绞龙转动。

3. 根据权利要求1或2所述的自动均匀送料装置，其特征在于：料斗下端铰接两块挡板，两块挡板分别铰接在下端开口的两侧，两块挡板均有驱动装置带动。

4. 根据权利要求1所述的自动均匀送料装置，其特征在于：所述绞龙至少为两根，且上下相错分布。

5. 根据权利要求1或4所述的自动均匀送料装置，其特征在于：所述传输机构包括两侧壁和位于两侧壁间的传输带，传输带由传输电机带动。

6. 根据权利要求1所述的自动均匀送料装置，其特征在于：所述传输带接料端位于料斗下端开口的下部，另一端为自动均匀送料装置的出料口，出料口高于接料端，传输带上带有阻挡物料的横向凸条。

7. 根据权利要求6所述的自动均匀送料装置，其特征在于：所述传感器为红外线探测器。

8.根据权利要求1或6所述的自动均匀送料装置，其特征在于：传输机构的侧壁上固定挡料板。

9.根据权利要求1所述的自动均匀送料装置，其特征在于：控制器还可控制传输电机。

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