CN203610724U - 一种具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,包括夹具、快速升降机构、光纤传感器保护板、光纤传感器快速粘贴板、调节支架及螺杆,所述的夹具内孔内下部为一平面,上部为倒V型槽,倒V型槽的顶部为倒U型槽,夹具通过螺栓锁紧;所述的光纤传感器快速粘贴板呈条状,光纤传感器快速粘贴板上设有多个V型槽,所述的光纤传感器保护板安装在夹具内孔内,包括保护板主体,保护板主体上设有凸耳;所述的快速升降机构包括连杆、凸轮、摇臂和装在夹具上的支座;所述连杆一端连接凸耳,另一端连接凸轮;所述调节支架安装在夹具上,螺杆安装在调节支架上。本实用新型使得镗杆安装方便、定位精确,且能实现镗杆长径比的快速调节。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备领域,特别是涉及一种具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置。
背景技术
内孔加工是金属切削加工中极其重要的加工工序之一,据统计,约占所有金属切削加工总量的33%,而内深孔加工是内孔加工的一个重要分支,占到内孔加工总量的40%以上。在机械制造行业中,所谓的深孔是指孔深超过孔径5倍的圆柱孔,也就是长径比大于5倍的圆柱孔。深孔镗削加工处于半封闭状态,刀杆悬伸较长,刚性差,刀具的后刀面和内孔的摩擦较大,***易处于不稳定状态,极易诱发颤振。特别当长径比大于5时,镗杆的颤振将导致精密孔加工精度低、表面质量差以及加工效率不高等问题。颤振具有很大的危害,必须加以控制。而数控机床一般要求在线控制,对切削***提前预报颤振征兆,以便及时发出控制信号将颤振扼杀于萌芽阶段。否则,仍会在加工表面留下颤振振纹,影响加工质量。但是传统的加速度传感器等由于体积大、容易受到机床自身噪声干扰等因素,影响监测效果;另外随着新型阻尼镗杆的应用,用户可以根据需要加工孔的长径比调节镗杆的长径比实现加工,同时镗杆生产厂家也需要一些测试方法检测不同长径比的镗杆的加工范围和可靠性等。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种镗杆安装方便、定位精确,且能实现镗杆长径比的快速调节的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置。
本实用新型采用的技术方案是:包括夹具、快速升降机构、光纤传感器保护板、光纤传感器快速粘贴板、调节支架及螺杆,所述的夹具内孔内下部为一平面,上部为倒V型槽,倒V型槽的顶部为倒U型槽,夹具通过螺栓锁紧;所述的光纤传感器快速粘贴板呈条状,光纤传感器快速粘贴板上设有多个平行的V型槽,所述的光纤传感器保护板安装在夹具内孔内,光纤传感器保护板包括保护板主体,保护板主体上设有凸耳;所述的快速升降机构包括连杆、凸轮手柄和装在夹具上的支座;所述凸轮手柄包括凸轮和摇臂,安装在夹具上的支座上,所述连杆一端连接光纤传感器保护板上的凸耳,另一端连接凸轮手柄的凸轮;所述调节支架安装在夹具上,螺杆安装在调节支架上,螺杆轴线与夹具内孔的轴线平行。
上述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置中,所述的螺杆的一端与手柄固定连接。
上述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置中,所述的光纤传感器快速粘贴板两端加工成斜面,斜面上设有一层弹性层。
上述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置中,所述的光纤传感器保护板的保护板主体下表面设有一层弹性层。
与现有技术相比,本实用新型有益效果是:
1、本实用新型的镗杆夹持装置的夹具采用平面和V型槽定位,镗杆安装方便,定位精确,夹紧可靠具有自锁功能。
2、本实用新型的镗杆夹持装置考虑光纤传感器的贴装后,能实现镗杆长径比的快速调节。
3、本实用新型的镗杆夹持装置的快速升降机构,利用简单的机械结构能够实现光纤保护板的快速离合,且具有自锁功能,快捷且安全可靠。
4、本实用新型的镗杆夹持装置的镗杆悬伸量的微调机构,实现不同精度要求的调节,以及自动化。
5、本实用新型的镗杆夹持装置能快速,应用在实验研究中可以快速调节镗杆悬伸量,保证了传感器的同一性和夹具一次装夹的同一性,保证实验数据更准确和真实,确保了基本上具备相同的实验条件,同时节省了实验准备时间。
附图说明
图1 为本实用新型的整体装配图。
图2 为本实用新型的夹具主视图。
图3是本实用新型的夹具俯视图。
图4 为本实用新型的光纤传感器快速粘贴板安装在镗杆上平面的示意图。
图5 为本实用新型的光纤传感器快速粘贴板立体图。
图6 为本实用新型的夹具的快速升降机构与光纤保护板连接的主视图。
图7 为本实用新型的夹具的快速升降机构与光纤保护板连接的左视图。
图8 为本实用新型的夹具的光纤传感器装夹部分的装配图。
图9 为本实用新型的夹具的螺杆与调节支架的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型包括夹具4、快速升降机构3、光纤传感器保护板5、光纤传感器快速粘贴板6、调节支架7及螺杆8。如图2、3所示,所述的夹具4内孔41内下部为一平面411,上部为倒V型槽412,倒V型槽412的顶部为倒U型槽413,使用时,夹具4的内孔41与镗杆1为间隙配合,夹具4通过螺栓锁紧;倒U型槽413便于光纤传感器安装和镗杆1悬伸量调节。夹具4上还设有两导向孔44及长条槽孔43。
如图4与图5所示,所述的光纤传感器快速粘贴板6呈条状,光纤传感器快速粘贴板6上设有两平行的V型槽62,也可以是三个平行的V型槽62或三个以上。光纤传感器快速粘贴板6的两端加工成斜面61,斜面上设有一层弹性层,用于光纤传感器过渡防止光纤传感器受损。
如图6所示,所述的光纤传感器保护板5安装在夹具4的内孔41内,光纤传感器保护板5包括保护板主体,保护板主体上设有凸耳51及两导向销52;所述的两导向销52插装在夹具4上的两导向孔44内;保护板主体的下表面贴上一层弹性层53,用于压紧光纤传感器与防止受损。
如图6、7所示,所述的快速升降机构3包括连杆33、凸轮手柄和装在夹具4上的支座42;所述凸轮手柄包括凸轮32和摇臂31,安装在夹具4上的支座42上,支座42靠近长条槽孔43设置,所述连杆33一端穿过夹具上的长条槽孔43与光纤传感器保护板5上的凸耳51连接,另一端连接凸轮手柄的凸轮32;通过摇臂31实现光纤传感器保护板5的快速升降,并且凸轮32具有自锁功能。
如图9所示,所述调节支架7呈U型,调节支架7通过两支腿71安装在夹具4上,调节支架7的横梁72上设有螺杆孔721,螺杆8安装在调节支架7上的螺杆孔721内,螺杆8轴线与夹具4内孔的轴线平行,螺杆8的一端与手柄9固定连接。所述螺杆8可以根据调节精度要求设计螺距,实现不同精度要求的调节;所述手柄9方便调节,可以在转盘上加刻度或者电子计数器用于计数,也可以将螺杆8直接连在步进电机上自动控制微调悬伸量。
在本实用新型的安装过程中,先安装快速升降机构3,把光纤传感器保护板5先通过夹具3的内腔,然后导向销52对应夹具4上面开设的导向孔44进行安装,然后凸耳51连接连杆33,连杆33连接在凸轮32上,凸轮32的轴安装有摇臂31。快速升降机构5的安装完成后,把调节支架7通过螺钉联接到夹具4上就可以了,这样就完成了第一部分安装。第二部分就是先把光纤传感器快速粘贴板6(如图4)贴装在镗杆1的上平面上,然后将光纤传感器贴装在镗杆的表面,通过圆弧过渡和光纤传感器快速粘贴板6的斜面定位到夹具4内孔41的V型槽413内,稍作固定可完成第一部分安装。接下来就是把贴装好传感器的镗杆1安装在夹具4的内孔41内,首先把快速升降机构升上去,然后把光线传感器的接头穿过夹具内腔该过程要注意不要损伤光线,尔后根据不同长径比要求由悬伸量的微调机构调节镗杆1的长径比,确定后,放下光纤传感器保护板5,之后锁紧夹具4侧面的螺栓,此时整个装置安装完成,如图1所示。而后,把本实用新型装夹在机床的刀架上,调整好刀尖高度,连接测试***,就可以进行加工了。在加工过程中需要调节不同长径比时,只需把夹具4的锁紧螺栓松开,快速升降机构3提高到上止点后,调整长度的初始位置后,再通过螺杆8确定镗杆1的长径比,放下快速升降机构3保护光纤,然后锁紧夹具4侧面的螺栓,调节过程就完成了。因此,该装置无需拆装能就能实现快速调节镗杆1的长径比进行切削加工,为加工和实验过程节省了大量时间。
Claims (5)
1.一种具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,其特征是:包括夹具、快速升降机构、光纤传感器保护板、光纤传感器快速粘贴板、调节支架及螺杆,所述的夹具内孔内下部为一平面,上部为倒V型槽,倒V型槽的顶部为倒U型槽,夹具通过螺栓锁紧;所述的光纤传感器快速粘贴板呈条状,光纤传感器快速粘贴板上设有多个平行的V型槽,所述的光纤传感器保护板安装在夹具内孔内,光纤传感器保护板包括保护板主体,保护板主体上设有凸耳;所述的快速升降机构包括连杆、凸轮手柄和装在夹具上的支座;所述凸轮手柄包括凸轮和摇臂,安装在夹具上的支座上,所述连杆一端连接光纤传感器保护板上的凸耳,另一端连接凸轮手柄的凸轮;所述调节支架安装在夹具上,螺杆安装在调节支架上,螺杆轴线与夹具内孔的轴线平行。
2.如权利要求1所述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,其特征在于:所述的螺杆的一端与手柄固定连接。
3.如权利要求1所述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,其特征在于:所述的光纤传感器快速粘贴板两端加工成斜面,斜面上设有一层弹性层。
4.如权利要求1所述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,其特征在于:所述的光纤传感器保护板的保护板主体下表面设有一层弹性层。
5.如权利要求1、2、3或4所述的具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置,其特征在于:所述的夹具上还设有两导向孔,保护板主体上设有两导向销;所述的保护板主体上的两导向销插装在夹具上的两导向孔内。
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