CN203610038U - 一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，其特征在于：所述组合净化塔中经过的燃煤烟气先进行脱硫，再进行深度除尘，所述的脱硫和除尘在U型双塔或单塔中进行，在U型双塔中进行时，一个塔完成脱硫，另一个塔完成除尘，在单塔中进行则在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。本实用新型通过液柱塔脱硫和预洗除尘，脱硫后的烟气再进入湿式静电除尘（雾）器进行深度除尘净化。进一步除去PM2.5颗粒物、SO3酸雾以及逃逸的石膏雾粒和汞污染物等，实现燃煤烟气大气污染物的超低排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤烟气净化设备，特别是公开一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，适用于燃煤锅炉烟气的净化，一体化解决燃煤烟气脱硫、PM2.5颗粒物、SO3酸雾以及逃逸的石膏雾粒和汞污染物的排放问题，实现超低排放，满足国家对大气污染物排放控制的高要求。
背景技术
近年来，我国中东部持续遭遇雾霾，雾霾的形成与空气中的PM2.5含量密不可分，国内外研究结果表明，燃煤电厂湿法脱硫***几乎没有去除PM2.5颗粒物的能力，对汞和SO3气溶胶等的脱除也十分有限，导致烟尘经常出现蓝烟、石膏雨等现象，严重污染环境，危害人体健康。
2011年国务院《国家环境保护“十二五”规划》要求：在京津翼、长三角和珠三角等区域开展臭氧、细微颗粒物（PM2.5）等污染物监测。2012年2月29日，国务院召开常务会议，要求发布新修订的《环境空气质量标准》将PM2.5纳入常规空气质量评价。
随着国家对大气污染物排放控制要求的提高，新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1 月1 日正式实施。新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。
为了满足新的排放标准以及解决目前电厂普遍存在石膏雨问题，迫切需要与之配套的***和设备来处理PM2.5、蓝烟以及石膏雨等问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术出现的问题，提出一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，采用烟气脱硫与湿式静电除尘一体化组合式净化，能同时起到脱硫和深度除尘作用，可以解决脱硫过程无法收集的酸雾、控制烟气中的微细颗粒物，实现烟气的超低排放，并脱出汞等重金属。
本实用新型是这样实现的：一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，其特征在于：所述组合净化塔中经过的燃煤烟气先进行脱硫，再进行深度除尘，所述的脱硫和除尘在U型双塔或单塔中进行，在U型双塔中进行时，一个塔完成脱硫，另一个塔完成除尘，在单塔中进行则在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。所述U型双塔或单塔的结构为塔的截面形式呈矩形或圆形。所述组合净化塔中经过的燃煤烟气方向与脱硫喷浆液柱的方向在采用单塔脱硫时方向相同，采用U形双塔脱硫时方向相反。
本实用新型的烟气根据净化采用的单塔或双塔不同而采用不同的顺流或逆流方式进入净化塔，通过液柱塔脱硫和预洗除尘，脱硫后的烟气再进入湿式静电除尘（雾）器进行深度除尘净化。进一步除去PM2.5颗粒物、SO3酸雾以及逃逸的石膏雾粒和汞污染物等，实现燃煤烟气的超低排放。
本实用新型的工作原理及特征：
1）、采用液柱塔脱硫进行脱硫和预洗除尘
液柱塔脱硫工作原理：脱硫喷浆管布置在塔底部，浆液自下向上以高流速将吸收液浆料喷到几米至10米的高度，液柱在上升下降过程中与原烟气进行两次充分接触, 加大了与烟气的接触面积，使吸收剂浆液与烟气进行充分的吸收反应，可获得高的脱硫率。同时，液浆还对烟气可实现预洗除尘，去除大颗粒物。
2）、采用湿式静电除尘（雾）器对烟气进行深度净化
湿式静电除尘（雾）器工作原理：直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后***进一步雾化，在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电的粉尘比电阻下降，因此其工作状态会更加稳定。由于采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。采用湿式静电除尘（雾）器对酸雾、有毒重金属以及 PM10 ，尤其是PM2.5 的微细粉尘有良好的脱除效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、工艺流程简洁、占地面积小、投资省。本实用新型适用于燃煤锅炉烟气的净化，一体化解决了燃煤烟气脱硫、PM2.5颗粒物、SO3酸雾以及逃逸的石膏雾粒和汞污染物的排放问题，实现超低排放，满足国家对大气污染物排放控制的高要求。
附图说明
图1 是本实用新型实施例1结构示意图。
图2 是图1的侧视图。
图3 是图1的俯视图。
图4 是本实用新型实施例2结构示意图。
图5 是图4的侧视图。
图6 是图4的俯视图。
图7 是本实用新型实施例3结构示意图。
图8 是图7的侧视图。
图9 是图7的俯视图。
图10 是本实用新型实施例4结构示意图。
图11 是图10的侧视图。
图12 是图10的俯视图。
图中：1、燃煤烟气入口； 2、液柱塔脱硫吸收反应段； 3、喷浆管； 4、浆液池； 5、湿式静电除尘（雾）器； 6、净化烟气出口。
具体实施方式
根据附图1～12，本实用新型一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，组合净化塔中经过的燃煤烟气在U型双塔或单塔中先进行脱硫，再进行深度除尘，在U型双塔中进行时，一个塔完成脱硫，另一个塔完成除尘，在单塔中进行则在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。U型双塔或单塔的结构为塔的截面形式呈矩形或圆形。组合净化塔中经过的燃煤烟气方向与脱硫喷浆液柱的方向在采用单塔脱硫时方向相同（即顺流），采用U形双塔脱硫时方向相反（即逆流）。本实用新型采用的湿式静电除尘（雾）器的主要部件为极板式或蜂窝式集尘阳集板、放电阴极（电晕阴极线）、绝缘装置和冲洗***。
实施例1：
根据附图1～3，本实用新型一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，采用U型双塔结构，其塔的截面呈矩形。燃煤烟气的脱硫和除尘分别在两个塔中进行，一个塔完成脱硫，另一个塔完成除尘。燃煤烟气通过燃煤烟气入口1进入组合净化塔，在液柱塔的液柱塔脱硫吸收反应段2完成脱硫，燃煤烟气方向与脱硫用喷浆液柱的方向相反（即逆流）。脱硫用喷浆管3布置在塔底部，浆液池4中的浆液通过喷浆管3自下向上以高流速将吸收液浆料喷到几米至10米的高度，液柱在上升下降过程中与燃煤烟气进行两次充分接触, 加大了与燃煤烟气的接触面积，使吸收剂浆液与烟气进行充分的吸收反应，同时，液浆还对烟气可实现预洗除尘，去除大颗粒物。经过脱硫后烟气又进入湿式静电除尘（雾）器5进行深度除尘，湿式静电除尘（雾）器5对烟气中的酸雾、有毒重金属、PM10和PM2.5 的微细粉尘进行脱除。完成净化后的烟气通过净化烟气出口6排放出去。
实施例2：
根据附图4～6，本实用新型一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，采用U型双塔结构，其塔的截面呈圆形。
其他同实施例1。
实施例3：
根据附图7～9，本实用新型一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，采用单塔结构，其塔的截面呈矩形。燃煤烟气的脱硫和除尘都在一个塔内完成，在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。燃煤烟气方向与脱硫用喷浆液柱的方向相同（即顺流）。
其他同实施例1。
实施例4：
根据附图10～12，本实用新型一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，采用单塔结构，其塔的截面呈圆形。燃煤烟气的脱硫和除尘都在一个塔内完成，在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。燃煤烟气方向与脱硫用喷浆液柱的方向相同（即顺流）。
其他同实施例1。
Claims (3)
1.一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，其特征在于：所述组合净化塔中经过的燃煤烟气先进行脱硫，再进行深度除尘，所述的脱硫和除尘在U型双塔或单塔中进行，在U型双塔中进行时，一个塔完成脱硫，另一个塔完成除尘，在单塔中进行则在塔下部进行脱硫，在塔上部进行除尘。
2.根据权利要求 1 所述的一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，其特征在于：所述U型双塔或单塔的结构为塔的截面形式呈矩形或圆形。
3.根据权利要求 1 所述的一种高效燃煤烟气脱硫与湿式静电除尘组合净化塔，其特征在于：所述组合净化塔中经过的燃煤烟气方向与脱硫喷浆液柱的方向在采用单塔脱硫时方向相同，采用U形双塔脱硫时方向相反。
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