CN203610002U

CN203610002U - 面向常低压工况的压缩机前置分离器

Info

Publication number: CN203610002U
Application number: CN201320677985.2U
Authority: CN
Inventors: 黄晓卫; 张丽娟; 孟祥林; 张丽; 黄晓军
Original assignee: Shanghai Zhuo Xuan Chemical Industry Science Co Ltd
Current assignee: Shanghai Zhuo Xuan Chemical Industry Science Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种面向常低压工况的压缩机前置分离器，包括由下封头、筒体、上封头组成的壳体组件，下封头的底部设有排污口，筒体的侧壁上设有进气口，筒体内位于进气口的上方设有上隔板，筒体内位于进气口的下方设有下隔板，上隔板、下隔板之间设有多个旋风分离器，筒体内在上隔板的上方设有固定栅格板，固定栅格分布板上方设有至少一个过滤箱体，过滤箱体包括中空纤维滤料、支架托梁和活动栅格分布板，活动栅格分布板支承于支架托梁上，中空纤维滤料铺放在分布板之间，支架托梁固定于筒体内，筒体上位于过滤箱体上方的侧壁上设有气体出口。本实用新型具有过滤效果好、过滤精度高、过滤阻力低、纳污量大、滤料耐受性好、通用性好的优点。

Description

面向常低压工况的压缩机前置分离器

技术领域

本实用新型涉及化学工程非均相分离领域，具体涉及一种面向常低压工况的压缩机前置分离器，用于在气体进入压缩机前去除气体中液体及固体颗粒杂质。

背景技术

压缩机在石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业中已广泛应用，气体进入压缩机之前均需除去气体中液体及固体颗粒杂质，很多气体(如空气、原料气及各类燃气)本身带有各种液体及固体杂质，比如沼气，通常带有饱和水蒸气和一些固体杂质，饱和水蒸气一旦冷凝并同固体杂质一道进入燃气压缩机，会对压缩机的运行带来很大影响，有时连续工作时间不到数小时即无法运行，因此压缩机的前置分离器是必不可少的。另外沼气通常压力接近常压，允许分离器的阻力不超过2～3kPa，这么低的阻力要求使得分离器的选择变得非常困难。传统的压缩机的前置分离器主要包括离心式分离(包括重力沉降及各类旋风分离器)和过滤式分离(包括各类滤芯、丝网除雾器及填料)，这类传统的分离器独立使用已经很难满足压缩机对前置分离器越来越高的技术指标，即同时达到过滤精度高、阻力低、适应高效捕集液体及稳定运行周期长等要求。如果仅简单的将各类分离器串联起来使用不但会造成很大的成本浪费且对低阻力要求难以满足，因此开发新型压缩机高效前置分离器具有很现实意义。

目前国内外各个工业领域应用最为广泛的压缩机前置分离器当属滤芯式过滤器了，滤芯式过滤器具有一次性投资小、结构简单及过滤精度较高等优点，但其缺点也非常明显：①纳污量小，滤芯需频繁更换，运行成本高；②滤芯的过滤精度越高，在处理相同气量的条件下其阻力也越大；③通常不适合高效捕集液体，因为液体没有明确的粒度(液滴的粒度是变化的或是不定型的)，相对于固体颗粒有明确的粒度(通常认为固体颗粒的粒度是定型的)是完全不同的。例如中国专利公开号为CN201101929Y的技术方案记载了一种分离过滤器，该分离过滤器虽一次性投资小且精度较高，但在固液杂质含量稍大的工况下，频繁更换或清洗滤芯是不可避免的，难以保证***的长期稳定运行，同时它对液体的捕集效果很差。例如中国专利公开号为CN101260960A的技术方案记载了一种天然气过滤器，该天然气过滤器虽采用了快开盲板结构便于频繁更换或清洗滤芯，但仍无法改变捕集液体效果差且运行费用高的现实。

实用新型内容

针对在常压或低压条件下分离装置要求阻力低的特点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、过滤精度高、过滤阻力低、纳污量大、滤料耐受性好、通用性好的面向常低压工况的压缩机前置分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种面向常低压工况的压缩机前置分离器，包括由下封头、筒体、上封头组成的壳体组件，所述下封头的底部设有排污口，所述筒体的侧壁上设有进气口，所述筒体内位于进气口的上方设有上隔板，所述筒体内位于进气口的下方设有下隔板，所述上隔板、下隔板之间设有多个旋风分离器，所述筒体内在上隔板的上方设有固定栅格分布板，所述固定栅格分布板上方设有至少一个过滤箱体，所述过滤箱体包括中空纤维滤料、支架托梁和活动栅格分布板，所述活动栅格分布板支承于支架托梁上，所述中空纤维滤料铺放在分布板之间，所述支架托梁固定于筒体内，所述筒体上位于过滤箱体上方的侧壁上设有气体出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋风分离器包括侧壁上带有开口的管状壳体，所述管状壳体的下方设有锥管，所述锥管插设固定于下隔板上且其端部伸出至下隔板的下侧，所述管状壳体的上方设有出口管，所述出口管插设于上隔板中且其端部伸出至上隔板的上侧，所述出口管插设于管状壳体内，且所述出口管与管状壳体之间设有轴流式高速旋流叶片。

所述管状壳体的下端设有锥形反射屏，所述锥形反射屏的边缘与管状壳体的内壁之间形成用于排出杂质的排放口。

所述上隔板上设有上排液管，所述上排液管的上部与上隔板的上表面齐平，所述上排液管的下端穿过下隔板并插设于下封头内，所述上排液管下端的端部设有呈圆锥形的第一防返混锥，所述下隔板上设有下排液管，所述下排液管的上部与下隔板的上表面齐平，所述下排液管的下端插设于下封头内，所述下排液管下端的端部设有呈圆锥形的第二防返混锥。

所述第一防返混锥的锥底部直径与上排液管的直径的比值为0.5:0～0.9:1，第一防返混锥的锥角为55～75°；所述第二防返混锥的锥底部直径与下排液管的直径的比值为0.5:0～0.9:1，第二防返混锥的锥角为55～75°。

所述筒体的内壁上设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋与上排液管的下端连接固定，所述第二加强筋与下排液管的下端连接固定。

所述筒***于所有过滤箱体的上方、位于固定栅格板的下方均设有取压阀，所述筒体上设有压差表，所述压差表分别通过引压管与两个取压阀连通。

所述中空纤维滤料由中空化或多孔结构的过滤纤维制成的多片过滤纤维圆片组成，所述过滤纤维为美塔斯纤维、诺梅克斯纤维或者涤纶纤维等。

组成所述中空纤维滤料的过滤纤维圆片的过滤精度为0.01～50μm，所述过滤纤维圆片的厚度为1～50mm。

所述下封头的底部设有裙式底座；所述筒体、下封头之间设有液位计；所述筒体的下侧设有检修口；所述上封头上设有人孔、安全阀口和吊耳。

本实用新型具有下述优点：本实用新型与国内外普通的滤芯式过滤器在对含杂质气体净化处理上有明显的不同，本实用新型筒体内位于进气口的上方设有上隔板，筒体内位于进气口的下方设有下隔板，上隔板、下隔板之间设有多个旋风分离器，筒体内在上隔板的上方设有固定栅格分布板，固定栅格分布板上设有至少一个过滤箱体，过滤箱体包括中空纤维滤料、支架托梁和活动栅格分布板，活动栅格分布板支承于支架托梁上，中空纤维滤料铺放在分布板之间，支架托梁固定于筒体内，筒体上位于过滤箱体上方的侧壁上设有气体出口，因此本实用新型通过上隔板、下隔板之间空间实现“重力沉降分离”，通过旋风分离器实现“高效低阻旋风分离”，通过过滤箱体实现了“高效深层过滤及液体吸附”，从而达到了 “重力沉降分离”、“高效低阻旋风分离”及“高效深层过滤及液体吸附”三重分离效应，其中“高效深层过滤及液体吸附”与现有技术滤芯式过滤器的“过滤分离”分离机理不同，现有技术滤芯式过滤器的“过滤分离”从机理上均属于“表面过滤”的范畴, 即粉尘等杂质均主要被滤芯的高精度滤料的外表面所截留,而“高效深层过滤及液体吸附”从机理上均属于“深层过滤”的范畴, 即允许粉尘等杂质深入到过滤介质的内部，通过多层过滤介质逐步分级过滤，即固体颗粒在多层过滤介质中呈现出立体分布的现象,同时过滤箱体的过滤介质为中空化的结构，过滤介质具有“吸附”能力，特别适用于含有各类液体杂质的场合；其中“高效低阻旋风分离”对气体中液体及固体颗粒杂质的分离效率可高达98～99%，大大减轻了后续精密过滤器的负荷，同时本实用新型的过滤器的纳污量远大于滤芯式过滤器，因此本实用新型的过滤器可长期稳定运行而不用检修。综上所述，本实用新型具有过滤效果好、过滤精度高、过滤阻力低、纳污量大(滤料检修更换周期长)、滤料耐受性好(不会因受压损坏)、通用性好的优点，能够满足气体进入压缩机前需要高效去除各类固液杂质的苛刻要求、能够满足高效捕集液体及稳定长周期运行等要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中旋风分离器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第一防返混锥的的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例中第一防返混锥的的仰视结构示意图。

图例说明：1、裙式底座；2、下封头；3、液位计；4、下隔板；5、筒体；6、进气口；7、旋风分离器；8、压差表；9、取压阀；10、中空纤维滤料；11、引压管；12、吊耳；13、安全阀口；14、人孔；15、上封头；16、气体出口；17、活动栅格分布板；18、支架托梁；19、固定栅格分布板；20、上隔板；21、上排液管；22、下排液管；23、检修口；24、第一加强筋；25、第二加强筋；26、第一防返混锥；27、第二防返混锥；28、排污口；29、锥管；30、锥形反射屏；31、管状壳体；32、轴流式高速旋流叶片；33、出口管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例面向常低压工况的压缩机前置分离器包括由下封头2、筒体5、上封头15组成的壳体组件，下封头2的底部设有排污口28，筒体5的侧壁上设有进气口6，筒体5内位于进气口6的上方设有上隔板20，筒体5内位于进气口6的下方设有下隔板4，上隔板20、下隔板4之间设有多个旋风分离器7，筒体5内在上隔板20的上方设有固定栅格分布板19，固定栅格分布板19上方设有至少一个过滤箱体，过滤箱体包括中空纤维滤料10、支架托梁18和活动栅格分布板17，活动栅格分布板17支承于支架托梁18上，中空纤维滤料10铺放在分布板之间，支架托梁18固定于筒体5内，筒体5上位于过滤箱体上方的侧壁上设有气体出口16。

本实施例中，固定栅格分布板19上设有一个过滤箱体，此外也可以根据需要设置更多的过滤箱体，每一个过滤箱体的高度为100～600mm, 中空纤维滤料10在每一个过滤箱体均是处于适度压紧状态的。现有技术的滤芯式过滤器从原理上属“表面过滤”，而本实施例的多个过滤箱体构成“深层过滤”结构，相对于现有技术的滤芯式过滤器，相同体积下本实用新型的过滤器的纳污量远大于滤芯式过滤器，在捕集相同数量的杂质后，“深层过滤”结构阻力相对来说小得多，原因是中空纤维滤料具有很大的空隙率，因此本实施例可以确保长期稳定运行而不用检修。此外，中空纤维滤料10的中空纤维滤料(属柔性滤料)具有很大的弹性，滤料不会因气量的巨大波动及总阻力的增大而遭到破坏，具备极好的耐受性，即便处理气量在大范围内波动，过滤器除尘效率也不受影响。

本实施例中，旋风分离器7包括侧壁上带有开口的管状壳体31，管状壳体31的下方设有锥管29，锥管29插设固定于下隔板4上且其端部伸出至下隔板4的下侧，管状壳体31的上方设有出口管33，出口管33插设于上隔板20中且其端部伸出至上隔板20的上侧，出口管33插设于管状壳体31内，且出口管33与管状壳体31之间设有轴流式高速旋流叶片32。

本实施例中，管状壳体31的下端设有锥形反射屏30，锥形反射屏30的边缘与管状壳体31的内壁之间形成用于排出杂质的排放口。

本实施例中，上隔板20上设有上排液管21，上排液管21的上部与上隔板20的上表面齐平，上排液管21的下端穿过下隔板4并插设于下封头2内，上排液管21下端的端部设有呈圆锥形的第一防返混锥26，下隔板4上设有下排液管22，下排液管22的上部与下隔板4的上表面齐平，下排液管22的下端插设于下封头2内，下排液管22下端的端部设有呈圆锥形的第二防返混锥27。

如图3和图4所示，第一防返混锥26的锥底部直径与上排液管21的直径的比值可根据需要选择0.5:0～0.9:1，第一防返混锥26的锥角α可根据需要选择55～75°；此外，第二防返混锥27的锥底部直径与下排液管22的直径的比值可根据需要选择0.5:0～0.9:1，第二防返混锥27的锥角α可根据需要选择55～75°。本实施例中，第一防返混锥26的锥底部直径与上排液管21的直径的比值、第二防返混锥27的锥底部直径与下排液管22的直径的比值均为0.8；第一防返混锥26的锥角α、第二防返混锥27的锥角α均为65°。

本实施例中，筒体5的内壁上设有第一加强筋24和第二加强筋25，第一加强筋24与上排液管21的下端连接固定，第二加强筋25与下排液管22的下端连接固定。

本实施例中，筒体5位于所有过滤箱体的上方、位于固定栅格分布板19的下方均设有取压阀9，筒体5上设有压差表8，压差表8分别通过引压管11与两个取压阀9连通，从而可以方便查看过滤箱体两侧的压力差，从而可以方便根据过滤箱体两侧的压力差来判断是否有必要更换中空纤维滤料10。

本实施例中，中空纤维滤料10由中空化或多孔结构的过滤纤维制成的多片过滤纤维圆片组成，过滤纤维具体可以根据需要采用美塔斯纤维、诺梅克斯纤维或者涤纶纤维等；通过调节纤维空隙率可以调节组成中空纤维滤料10的过滤纤维圆片的过滤精度，本实施例中，组成中空纤维滤料10的过滤纤维圆片的过滤精度可根据需要选择0.01～50μm，例如50μm、40μm、30μm、25μm 、20μm、15μm、10μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.1μm、0.01μm等多种；此外，过滤纤维圆片的厚度可根据需要选择1～50mm。

本实施例中，中空纤维滤料10在过滤箱体内的放置规则如下：最下面放置的是过滤精度较低的过滤纤维圆片(即纤维空隙率很大)，依次放置过滤纤维圆片时过滤精度会逐步加高(即纤维空隙率逐渐减小)，最上面一片过滤纤维圆片是过滤精度最高的滤料(即纤维空隙率很小)。中空纤维滤料10在各个过滤箱体内的布置可根据工艺要求灵活调整。

本实施例中，下封头2的底部设有裙式底座1，安装固定更加方便；筒体5、下封头2之间设有液位计3，能够方便查看下部的回收液体的液位；筒体5的下侧设有检修口23，方便筒体5内部部件的检修；上封头15上设有人孔14、安全阀口13和吊耳12，人孔14用于对筒体5的上部检修，安全阀口13用于防止筒体5内部压力过大，吊耳12则用于实施下封头2的焊接以及壳体组件的吊装。

本实施例中，筒体5的直径为1400mm，固定栅格分布板19上设有一个过滤箱体，此外也可以根据需要设置更多的过滤箱体，每一个过滤箱体的高度为100～600mm, 中空纤维滤料10在每一个过滤箱体均是处于适度压紧状态的，过滤纤维圆片的直径为1400～1600mm, 过滤纤维圆片的厚度30mm。过滤箱体最下面填充了过滤精度为20μm的滤料40片，其上依次装填过滤精度为10μm的滤料20片组成，滤精度为5μm的滤料10片组成及最上面滤精度为1μm的滤料1片，该过滤箱体的总高度为600mm，本实施例内置12台旋风分离器7，旋风分离器7主要尺寸为直径240mm×高度1765mm。

本实施例的的工作原理是: 含有液体及固体颗粒杂质的气体首先从进气口6进入上隔板20、下隔板4及筒体5构成的内腔空间中，此时由于气体流速突然降低，气体中大颗粒的液体及固体颗粒杂质(如100μm以上的颗粒)由于“重力沉降”而落入下隔板4的上表面，这些被捕集的杂质由于重力的作用进一步通过下排液管22进入下隔板4、筒体5及下封头2组成的存储空间，当杂质存储一定量的时候(可通过液位计3显示判断)即通过排污口28将杂质排出。气体随后进入旋风分离器7的管状壳体31与出口管33的环形区域，气体在轴流式高速旋流叶片32的导流作用下高速旋转，此时由于离心力的作用，将密度大于气体的杂质颗粒甩向管状壳体31的器壁，杂质颗粒一旦与管状壳体31的器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿管状壳体31的内壁面下落，进入锥管29并继而被排入下隔板4、筒体5及下封头2组成的存储空间，旋风分离器7对于大于10μm以上的杂质颗粒能够有效分离，对于小于10μm的杂质颗粒分离效果会变差，这些细微杂质颗粒最终会被气流带出旋风分离器7。细微杂质颗粒被气流带出旋风分离器7后，气体穿越固定栅格分布板19进入过滤箱体的下部，过滤箱体内填装有圆形片状结构的中空纤维滤料10，由下至上过滤精度逐步提高，这种结构使较大的杂质颗粒在下层过滤精度较低的滤料得以截留，而较小的杂质颗粒在上层过滤精度较高的滤料得到捕集，即杂质颗粒在过滤箱体中呈“立体”分布，这完全不同于滤芯式过滤器所有杂质颗粒均被滤料“表面”所捕集；同时由于特制中空纤维具有“中空”或“多孔”结构, 因此基于毛细现象作用(即液体的表面张力)纤维还具备“吸附”效应, 特别适用于气体中还含有少量液体杂质(如焦油及水等)的工况条件，该深层过滤器的对粉尘等杂质颗粒的总捕集效率可大于99.99%。含尘气体中的杂质颗粒被过滤箱体内的数十至数百片特制纤维滤料高效捕集，清洁的气体最终由气体出口16排出。国内某工业沼气公司一生物沼气发电开发利用项目，沼气中含有饱和态水、焦油及少量固体粉尘，沼气组成为(体积比)CH₄=60%，CO₂=39%，N₂≤1，O₂≤1，H₂S≈2000PPm，NH₃≈200～450PPm，进口压力为常压，进口温度T=40℃，气体流量Q=7800Nm³/h，为保证***正常运行要求压缩机前置分离器的总阻力小于3000Pa。该沼气经两级过滤分离器后进入螺杆增压压缩机，由于气体杂质成分复杂且具有腐蚀性，螺杆增压压缩机连续使用周期仅为1～2天，螺杆增压压缩机拆开检修后发现腔体内有大量粘稠状黑色液体及固体的混合物，原有两级过滤分离器为一台直径1600mm初效过滤器(过滤精度50μm)串联一台直径1800mm高效效过滤器(过滤精度10μm)，实际运行约7个小时后两级过滤分离器总阻力即大于3000Pa,压缩机频繁地检修及两级过滤分离器过大的阻力一直困扰着整个项目的进展。在应用本实施例后，每天约从排污口28排出浑浊的黑色液体及固体的混合物约65kg，螺杆增压压缩机连续使用周期延长到七个月，整个生物沼气发电开发利用项目运行稳定性明显增强，满足了生产工艺要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种面向常低压工况的压缩机前置分离器，包括由下封头（2）、筒体（5）、上封头（15）组成的壳体组件，所述下封头（2）的底部设有排污口（28），其特征在于：所述筒体（5）的侧壁上设有进气口（6），所述筒体（5）内位于进气口（6）的上方设有上隔板（20），所述筒体（5）内位于进气口（6）的下方设有下隔板（4），所述上隔板（20）、下隔板（4）之间设有多个旋风分离器（7），所述筒体（5）内在上隔板（20）的上方设有固定栅格分布板（19），所述固定栅格分布板（19）上方设有至少一个过滤箱体，所述过滤箱体包括中空纤维滤料（10）、支架托梁（18）和活动栅格分布板（17），所述活动栅格分布板（17）支承于支架托梁（18）上，所述中空纤维滤料（10）铺放在分布板之间，所述支架托梁（18）固定于筒体（5）内，所述筒体（5）上位于过滤箱体上方的侧壁上设有气体出口（16）。

2. 根据权利要求1所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述旋风分离器（7）包括侧壁上带有开口的管状壳体（31），所述管状壳体（31）的下方设有锥管（29），所述锥管（29）插设固定于下隔板（4）上且其端部伸出至下隔板（4）的下侧，所述管状壳体（31）的上方设有出口管（33），所述出口管（33）插设于上隔板（20）中且其端部伸出至上隔板（20）的上侧，所述出口管（33）插设于管状壳体（31）内，且所述出口管（33）与管状壳体（31）之间设有轴流式高速旋流叶片（32）。

3. 根据权利要求2所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述管状壳体（31）的下端设有锥形反射屏（30），所述锥形反射屏（30）的边缘与管状壳体（31）的内壁之间形成用于排出杂质的排放口。

4. 根据权利要求3所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述上隔板（20）上设有上排液管（21），所述上排液管（21）的上部与上隔板（20）的上表面齐平，所述上排液管（21）的下端穿过下隔板（4）并插设于下封头（2）内，所述上排液管（21）下端的端部设有呈圆锥形的第一防返混锥（26），所述下隔板（4）上设有下排液管（22），所述下排液管（22）的上部与下隔板（4）的上表面齐平，所述下排液管（22）的下端插设于下封头（2）内，所述下排液管（22）下端的端部设有呈圆锥形的第二防返混锥（27）。

5. 根据权利要求4所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述第一防返混锥（26）的锥底部直径与上排液管（21）的直径的比值为0.5:0～0.9:1，所述第一防返混锥（26）的锥角为55～75°；所述第二防返混锥（27）的锥底部直径与下排液管（22）的直径的比值为0.5:0～0.9:1，所述第二防返混锥（27）的锥角为55～75°。

6. 根据权利要求5所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述筒体（5）的内壁上设有第一加强筋（24）和第二加强筋（25），所述第一加强筋（24）与上排液管（21）的下端连接固定，所述第二加强筋（25）与下排液管（22）的下端连接固定。

7. 根据权利要求6所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述筒体（5）位于所有过滤箱体的上方、位于固定栅格板（19）的下方均设有取压阀（9），所述筒体（5）上设有压差表（8），所述压差表（8）分别通过引压管（11）与两个取压阀（9）连通。

8. 根据权利要求1～7中任意一项所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述中空纤维滤料（10）由中空化或多孔结构的过滤纤维制成的多片过滤纤维圆片组成，所述过滤纤维为美塔斯纤维、诺梅克斯纤维或者涤纶纤维等。

9. 根据权利要求8所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：组成所述中空纤维滤料（10）的过滤纤维圆片的过滤精度为0.01～50μm，所述过滤纤维圆片的厚度为1～50mm。

10. 根据权利要求9所述的面向常低压工况的压缩机前置分离器，其特征在于：所述下封头（2）的底部设有裙式底座（1）；所述筒体（5）、下封头（2）之间设有液位计（3）；所述筒体（5）的下侧设有检修口（23）；所述上封头（15）上设有人孔（14）、安全阀口（13）和吊耳（12）。