CN203607250U

CN203607250U - 电容器

Info

Publication number: CN203607250U
Application number: CN201420058865.9U
Authority: CN
Inventors: 马文志; 沈小益; 李大为; 钱君毅
Original assignee: SHANGHAI KUBAI POWER CAPACITOR Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI KUBAI POWER CAPACITOR Co Ltd
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2024-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种电容器，所述电容器包括若干内熔丝、若干放电电阻以及若干金属连接管，各所述内熔丝均包括一中间段，各所述内熔丝的中间段采用单股线绕制结构，各所述内熔丝的两端采用三股线绕制结构，且各所述内熔丝外侧套设有一硅橡胶绝缘管；该电容器还包括一熔丝板，该熔丝板上设有若干容置槽，且各所述硅橡胶绝缘管放置于相应的所述容置槽内；其中，所述内熔丝和所述放电电阻的导线之间通过所述金属连接管连接，所述金属连接管压接在所述内熔丝和放电电阻的导线的外侧。本实用新型利电容器损耗小，充分的连接，能更好的应付短路电流、涌流等带来的电动力；操作简单而安全，工艺更稳定。

Description

电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器。

背景技术

电容器在电力***中运行，常常会受到涌流、短路电流等异常工况的考核，由此产生的电动力对电容器内部的所有连接都是高要求的考核，电容器在这种特殊情况下必须保持内部连接的完好。同时，电容器内部的损耗，是关系到电容器运行寿命的关键因素，电容器在内部连接时应当尽一切可能把损耗降到最低。传统的电容器内部连接，通常使用焊接的方式，通过烙铁和焊料，对一切电容器内部需要连接的地方进行连接，但电容器的内部介质，如聚丙烯薄膜，其介电系数直接影响着电容器的耐压强度和绝缘水平，类似于焊接的内部连接方式，无法从根本上避免对固体介质的损伤。另一方面，焊接过程中，对操作人员要求高，要求对烙铁、焊料等的操作非常熟练，焊接时对焊锡用量，烙铁温度，焊接点，焊接速度都有很高的要求，一旦操作不当，就会产生虚焊、漏焊、过焊等情况，更有甚者，在焊接过程中会有杂质落入电容器内部，待全部电容器组装浸渍完成后，很多由于焊接带来的金属杂质便成了悬浮电位，在电容器内造成局部放电，影响电容器的运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术电容器内部的连接不牢固，会使内部结构产生损伤，造成电容器的局部放电的缺陷，提供一种电容器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电容器，其特点在于，所述电容器包括若干内熔丝、若干放电电阻以及若干金属连接管，各所述内熔丝均包括一中间段，各所述内熔丝的中间段采用单股线绕制结构，各所述内熔丝的两端采用三股线绕制结构，且各所述内熔丝外侧套设有一硅橡胶绝缘管；该电容器还包括一熔丝板，该熔丝板上设有若干容置槽，且各所述硅橡胶绝缘管放置于相应的所述容置槽内；其中，所述内熔丝和所述放电电阻的导线之间通过所述金属连接管连接，所述金属连接管压接在所述内熔丝和放电电阻的导线的外侧。本方案采用金属连接管，对电容器内部需要连接的导线，极板等，通过金属连接管配合气钳，采用机械压紧方式完成连接。用此方式进行的连接，快捷简便，操作准确，对操作人员熟练性要求相对较低，容错率大。另外，由于所有的连接在冷状态下进行，不会对电容器内部的介质、绝缘等造成损伤，从而保证了电容器最完好的电气性能，由此带来的低损耗，更是保证了电容器运行中的实用寿命，大大降低了电容器发生故障的概率，从而很大程度上提高了电容器的可靠性和安全性。

此外，本方案中，绕线的设置使得各内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量。其中，各该内熔丝的中间段套设有一硅橡胶绝缘管，內熔丝通过硅橡胶绝缘管独立的隔离，集中装配在熔丝板上，每根内熔丝都有自己独立的动作空间，相当于一个独立的灭弧室，使得内熔丝动作时产生的杂质等被完全密封在硅橡胶绝缘管内部，不会影响相邻的电容元件，也不会长生强烈的冲击波，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命。另外，內熔丝组件充分发挥了內熔丝保护所应具有的功效，避免了由此产生的安全隐患。

较佳地，所述金属连接管的内径为7.62～10.16毫米。

较佳地，所述金属连接管的外径为10.41～13.21毫米。

较佳地，所述金属连接管的长度为13.46～16.51毫米。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：（1）利用非焊接模式的机械冷压接，保证电容器内部的介质及绝缘等不会受到由热加工带来的损伤，电容器损耗小，延长电容器的使用寿命。（2）更加充分的连接，能更好的应付短路电流、涌流等带来的电动力。（3）操作简单而安全，让工艺更稳定，对产品质量更有保证，对操作人员更加安全。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的内熔丝和熔丝板组合结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的内熔丝结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的熔丝板结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的金属连接管压紧示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的内熔丝连接示意图。

附图标记说明

内熔丝 1

硅橡胶绝缘管 2

夹持部件 3

熔丝板 4

容置槽 5

金属连接管 6

气动钳 7

放电电阻 8

放电电阻的导线 81

电容器引出线 91

固定板 92

绝缘套管 93

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例的电容器包括内熔丝1、硅橡胶绝缘管2、夹持部件3、熔丝板4、容置槽5、金属连接管6、气动钳7、放电电阻8、放电电阻的导线81、电容器引出线91、固定板92和绝缘套管93。

其中，本实施例的金属连接管6的内径为7.62～10.16毫米。金属连接管6的外径为10.41～13.21毫米。金属连接管6的长度为13.46～16.51毫米。

如图1或2所示，内熔丝1均包括一中间段、内熔丝1的中间段采用单股线绕制结构，各内熔丝1的两端采用三股线绕制结构，且各内熔丝1外侧套设有一硅橡胶绝缘管2；内熔丝1的其中一端和夹持部件3连接诶，另一端和其他内熔丝相连。

如图3所示，电容器还包括一熔丝板4，熔丝板4上设有若干容置槽5，且各硅橡胶绝缘管2放置于相应的容置槽5内；其中，各内熔丝1之间、以及内熔丝1和放电电阻的导线81之间均通过金属连接管6连接，金属连接管6压接在内熔丝1和放电电阻的导线81的外侧。

此外，本方案中，绕线的设置使得各内熔丝1的中间段的载流量小于两端的载流量。其中，各该内熔丝1的中间段套设有一硅橡胶绝缘管2，內熔丝1通过硅橡胶绝缘管2独立的隔离，集中装配在熔丝板4上，每根内熔丝1都有自己独立的动作空间，相当于一个独立的灭弧室，使得内熔丝1动作时产生的杂质等被完全密封在硅橡胶绝缘管2内部，不会影响相邻的电容元件，也不会长生强烈的冲击波，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命。另外，內熔丝充分发挥了內熔丝保护所应具有的功效，避免了由此产生的安全隐患。

本方案采用金属连接管6，对电容器内部需要连接的导线，极板等，采用机械压紧方式完成连接。具体如图4所示，内熔丝1和放电电阻的导线81***在金属连接管6之中，然后利用气动钳7压紧金属连接管6。用此方式进行的连接，快捷简便，操作准确，对操作人员熟练性要求相对较低，容错率大。另外，由于所有的连接在冷状态下进行，不会对电容器内部的介质、绝缘等造成损伤，从而保证了电容器最完好的电气性能，由此带来的低损耗，更是保证了电容器运行中的实用寿命，大大降低了电容器发生故障的概率，从而很大程度上提高了电容器的可靠性和安全性。

如图5所示，各内熔丝1之间、以及内熔丝1和放电电阻的导线81之间均通过金属连接管6连接，从而完成了整体的电气连接。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电容器，其特征在于，所述电容器包括若干内熔丝、若干放电电阻以及若干金属连接管，各所述内熔丝均包括一中间段，各所述内熔丝的中间段采用单股线绕制结构，各所述内熔丝的两端采用三股线绕制结构，且各所述内熔丝外侧套设有一硅橡胶绝缘管；该电容器还包括一熔丝板，该熔丝板上设有若干容置槽，且各所述硅橡胶绝缘管放置于相应的所述容置槽内；其中，所述内熔丝和所述放电电阻的导线之间通过所述金属连接管连接，所述金属连接管压接在所述内熔丝和放电电阻的导线的外侧。

2.如权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述金属连接管的内径为7.62～10.16毫米。

3.如权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述金属连接管的外径为10.41～13.21毫米。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电容器，其特征在于，所述金属连接管的长度为13.46～16.51毫米。