CN203606307U - 一种锂电池隔膜耐热测试设备 - Google Patents

Abstract

一种锂电池隔膜耐热测试设备，包括用于模拟电池内部状态的加热装置、用于调节控制所述加热装置温度的温度控制装置及用于显示所述加热装置温度的显示装置，所述温度控制装置与所述显示装置分别与所述加热装置连接，所述加热装置通过电源线与外部电源连接。本实用新型通过模拟耐热测试可以更直观地测试锂电池隔膜在电池中的反应，其观察面板能直观地观察到隔膜的收缩情况，且透明材质不会和隔膜发生化学反应，能较好地模拟电池中隔膜的反应，准确计算出隔膜的收缩率。

Description

一种锂电池隔膜耐热测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于锂电池的测试设备，特别是一种用于测试锂电池隔膜安全性的锂电池隔膜耐热测试设备。

背景技术

根据国家“十二五”发展规划，新能源汽车特别是锂电池及材料技术的开发和应用日趋急迫，因此对锂电池产品的技术质量以及成本的要求不断优化，因此常规单体电芯的安全性已不能满足要求，专用于纯电动汽车的动力锂电池应运而生。动力锂电池在针刺、挤压、过充电、过放电等安全性能方面要求很高，因此对于电池材料的各个组成也提出了要求。因此，如何开发合适的设备对电池材料进行评价显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模拟电池内部状态，能有效可靠评价锂电池隔膜安全性的锂电池隔膜耐热测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池隔膜耐热测试设备，其中，包括用于模拟电池内部状态的加热装置、用于调节控制所述加热装置温度的温度控制装置及用于显示所述加热装置温度的显示装置，所述温度控制装置与所述显示装置分别与所述加热装置连接，所述加热装置通过电源线与外部电源连接。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热装置包括底座、加热板和观察面板，所述加热板镶装于所述底座内，所述观察面板对应设置在所述加热板上方，所述观察面板为透明材料板，所述加热板与所述观察面板之间设置有用于放置待测锂电池隔膜的容置间隙。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热板设置有最高加热温度为300℃的电阻纤维，所述电阻纤维均匀内嵌于所述加热板内。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热板为多边形、圆形或椭圆形结构。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热板为矩形结构。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述温度控制装置包括控制电路和加热功率调节键，所述控制电路分别与所述加热功率调节键及所述加热板连接。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热功率调节键为旋钮或按键。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述显示装置包括显示电路和显示面板，所述显示电路分别与所述加热板及所述显示面板连接。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述显示面板上设置有数字显示窗口，所述加热功率调节键设置在所述显示面板上并相邻所述数字显示窗口设置。

上述的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热装置上，并与所述温度控制装置连接。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型通过模拟耐热测试可以更直观地测试锂电池隔膜在电池中的反应，其观察面板能直观地观察到隔膜的收缩情况，且透明材质不会和隔膜发生化学反应，能较好地模拟电池中隔膜的反应，准确计算出隔膜的收缩率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的加热装置剖视图；

图3为本实用新型一实施例的加热板结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的温度控制装置结构框图。

其中，附图标记

1  加热装置

11  底座

12  加热板

121  电阻纤维

13  观察面板

14  容置间隙

2  温度控制装置

21  加热功率调节键

22  控制电路

3  显示装置

31  显示面板

32  数字显示窗口

4  电源线

5  外部电源

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的锂电池隔膜耐热测试设备，包括用于模拟电池内部状态的加热装置1、用于调节控制所述加热装置温度的温度控制装置2及用于显示所述加热装置温度的显示装置3，所述温度控制装置2与所述显示装置3分别与所述加热装置1连接，所述加热装置1通过电源线4与外部电源5连接。

参见图2，图2为本实用新型一实施例的加热装置剖视图。本实用新型的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述加热装置1包括底座11、加热板12和观察面板13，所述加热板12镶装于所述底座11内，所述观察面板13对应设置在所述加热板12上方，所述观察面板13为透明材料板，所述加热板12及观察面板13均可优选为透明耐高温玻璃面板，具有均匀加热及恒温保持功能，所述加热板12与所述观察面板13之间设置有用于放置待测锂电池隔膜的容置间隙14。

参见图3，图3为本实用新型一实施例的加热板结构示意图。所述加热板12可为多边形、圆形或椭圆形结构，其中，所述加热板12优选为矩形结构。所述加热板12设置有电阻纤维121，所述电阻纤维121均匀内嵌于所述加热板12内，其最高加热温度可为300℃。

参见图4，图4为本实用新型一实施例的温度控制装置结构框图。本实用新型的锂电池隔膜耐热测试设备，其中，所述温度控制装置2包括控制电路22和加热功率调节键21，其中，所述加热功率调节键21优选为旋钮或按键。所述控制电路22分别与所述加热功率调节键21及所述加热板12连接。

所述显示装置3包括显示电路（图未示）和显示面板31，所述显示电路分别与所述加热板12及所述显示面板31连接。其中，所述显示面板31上设置有数字显示窗口32，用于显示加热温度，所述加热功率调节键21设置在所述显示面板31上并相邻所述数字显示窗口32设置。

该锂电池隔膜耐热测试设备还可包括温度传感器（图未示），所述温度传感器优选为商用高精度智能温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热装置1上，所述温度传感器优选为嵌入加热板12内侧，并与所述温度控制装置2连接。

本实用新型组装工艺简单、测试效果直观准确、外形美观。本实用新型通过对现有技术进行完善与改进，达到了有效、可靠评价电池隔膜、组装工艺简单且测试过程直观目的。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，包括用于模拟电池内部状态的加热装置、用于调节控制所述加热装置温度的温度控制装置及用于显示所述加热装置温度的显示装置，所述温度控制装置与所述显示装置分别与所述加热装置连接，所述加热装置通过电源线与外部电源连接，所述加热装置包括底座、加热板和观察面板，所述加热板镶装于所述底座内，所述观察面板对应设置在所述加热板上方，所述观察面板为透明材料板，所述加热板与所述观察面板之间设置有用于放置待测锂电池隔膜的容置间隙。 

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述加热板设置有最高加热温度为300℃的电阻纤维，所述电阻纤维均匀内嵌于所述加热板内。 

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述加热板为多边形、圆形或椭圆形结构。 

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述加热板为矩形结构。 

5.根据权利要求1-4任意一项所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述温度控制装置包括控制电路和加热功率调节键，所述控制电路分别与所述加热功率调节键及所述加热板连接。 

6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述加热功率调节键为旋钮或按键。 

7.根据权利要求5所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述显示装置包括显示电路和显示面板，所述显示电路分别与所述加热板及所述显示面板连接。 

8.根据权利要求7所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，所述显示面板上设置有数字显示窗口，所述加热功率调节键设置在所述显示面板上并相邻所述数字显示窗口设置。 

9.根据权利要求1、2、3、4、6、7或8所述的锂电池隔膜耐热测试设备，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热装置上，并与所述温度控制装置连接。 

Images