CN203604853U - 一种套管耐蚀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种套管耐蚀密封结构，它包括金属设备基体、防渗耐蚀隔离层、耐蚀砖板结构层、法兰固定螺孔、耐蚀密封层和套管构成。本实用新型在特制管的安装施工中，对耐蚀密封材料采用多次填充密封，次次固化，保证了金属设备基体、耐蚀密封层、套管三位一体的整体结构性能，使化工设备维护简单、密封性能优良，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管耐蚀密封结构，特别适用于化工设备的法兰管口段增设的预制套管的耐蚀密封。
背景技术
目前，化工装置设备安装施工中，经常在法兰的管口段增设预制套管，如：陶瓷管、石墨管、高铸铁管等等耐蚀管材。这些特制的预留管在安装施工时，一般未考虑到设备基体、套管、耐蚀密封材料、砖板耐蚀结构层等的材质不同，施工完成后，在投入开车生产时，化工设备时常发生跑冒滴漏的现象，增大了企业的生产成本和管理成本，降低了企业的经济效益和社会效益。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种维护简单、密封性能优良，能提高生产效率的一种套管耐蚀密封结构。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括金属设备基体、防渗耐蚀隔离层、耐蚀砖板结构层、法兰固定螺孔、耐蚀密封层和套管构成，其特征是：在所述金属设备基体上设置有法兰固定螺孔；在所述金属设备基体上设置有防渗耐蚀隔离层；在所述防渗耐蚀隔离层上设置有耐蚀砖板结构层；在所述套管与金属设备基体的中间设置有耐蚀密封层，所述耐蚀密封层是采用耐蚀材料多次填充构成。
本实用新型的有益效果：本实用新型在特制管的安装施工中，对耐蚀密封材料采用多次填充密封，次次固化，保证了金属设备基体、耐蚀密封层、套管三位一体的整体结构性能，使化工设备维护简单、密封性能优良，并且提高了生产效率。
附图说明：
图1：为本实用新型的结构。
图中：（1）金属设备基体（2）防渗耐蚀隔离层（3）耐蚀砖板结构层（4）法兰固定螺孔（5）耐蚀密封层（6）套管
具体实施方式：
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，它包括金属设备基体1，防渗耐蚀隔离层2，耐蚀砖板结构层3，法兰固定螺孔4，耐蚀密封层5，套管6构成，其特征是：在所述金属设备基体1上设置有法兰固定螺孔4；在所述金属设备基体1上设置有防渗耐蚀隔离层2；在所述防渗耐蚀隔离层2上设置有耐蚀砖板结构层3；在所述套管6与金属设备基体1的中间设置有耐蚀密封层5，所述耐蚀密封层5是采用耐蚀材料多次填充构成。
在硫酸设备安装施工中，所述耐蚀密封层5采用耐酸石棉板和水玻璃填充三次，第一次填充耐蚀密封层的三分之一段，待固化后，再次填充耐蚀密封层的三分之一段，三次填充，次次固化，分段施工，保证了金属设备基体1、耐蚀密封层5、套管6三位一体的整体结构性能。
在磷酸设备安装施工中，所述耐蚀密封层5采用耐蚀胶泥填充四次，第一次填充耐蚀密封层的四分之一段，待固化后，再次填充耐蚀密封层的四分之一段，四次填充，次次固化，分段施工，保证了金属设备基体1、耐蚀密封层5、套管6三位一体的整体结构性能。
Claims (2)
1.一种套管耐蚀密封结构，它包括金属设备基体（1），防渗耐蚀隔离层（2），耐蚀砖板结构层（3），法兰固定螺孔（4），耐蚀密封层（5），套管（6）构成，其特征是：在所述金属设备基体（1）上设置有法兰固定螺孔（4）；在所述金属设备基体（1）上设置有防渗耐蚀隔离层（2）；在所述防渗耐蚀隔离层（2）上设置有耐蚀砖板结构层（3）；在所述套管（6）与金属设备基体（1）的中间设置有耐蚀密封层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种套管耐蚀密封结构，其特征是：所述耐蚀密封层（5）是采用耐蚀材料多次填充构成。
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