CN203597392U - 外部导热吸烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外部导热吸烟装置，它包括筒状导热套、位于筒状导热套一端的筒状气流导管，其中，所述筒状气流导管的内部腔体与筒状导热套的内部腔体连通，所述筒状气流导管的外径小于筒状导热套的外径，所述筒状气流导管的外表面套有与筒状气流导管匹配的筒状燃料块，所述筒状气流导管的外表面与筒状燃料块的内表面贴合。本实用新型通过设置筒状导热套和筒状气流导管，将筒状燃料块与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，保护了吸烟者免受CO带来的身体损伤。本实用新型与碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟配合使用能进一步降低吸烟者吸入有害的烟气成分。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟技术领域，具体涉及一种外部导热吸烟装置。
背景技术
有研究表明，尼古丁和多数烟草香味成分在较低温度下（300～500℃）就可以转移到烟气中。如果把卷烟温度降低到600℃以下（烟草燃点约700℃），烟气多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小。因此，一种运用碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟被发明出来。目前，与该新型卷烟配合使用的吸烟装置采用的是挤塑成型的碳棒上预留纵向沟槽的结构，该结构使空气在流经碳棒表面时得以加热，然而这种直接加热方式会使碳棒中的碳出现不完全燃烧，这时吸烟者将随烟气吸入更多的CO，对吸烟者的身体有较大的损伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种外部导热吸烟装置，该吸烟装置将碳质热源表面与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，提高安全性。
为实现此目的，本实用新型所设计的一种外部导热吸烟装置，其特征在于：它包括筒状导热套、位于筒状导热套一端的筒状气流导管，其中，所述筒状气流导管的内部腔体与筒状导热套的内部腔体连通，所述筒状气流导管的外径小于筒状导热套的外径，所述筒状气流导管的外表面套有与筒状气流导管匹配的筒状燃料块，所述筒状气流导管的外表面与筒状燃料块的内表面贴合。
所述筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位板，所述卷烟限位板将筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，所述卷烟限位板上设有通孔，间隔区和插烟区通过通孔连通，所述间隔区位于筒状气流导管与插烟区之间。
所述插烟区外部套有隔热套。
所述筒状气流导管的内部腔体直径范围为0.5～2mm，所述筒状导热套的内部腔体直径与卷烟的外径相匹配。
所述筒状导热套为金属筒状导热套，筒状气流导管为金属筒状气流导管，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。
所述间隔区的轴向长度为1～6mm。
所述筒状导热套与筒状气流导管为同轴布置。
本实用新型通过设置筒状导热套和筒状气流导管，将筒状燃料块与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，保护了吸烟者免受CO带来的身体损伤。本实用新型与碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟配合使用能进一步降低吸烟者吸入有害的烟气成分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型中卷烟限位板的结构示意图；
图4为本实用新型使用状态结构示意图。
其中，1—筒状导热套、1.1—间隔区、1.2—插烟区、2—筒状气流导管、3—筒状燃料块、4—卷烟限位板、4.1—通孔、5—隔热套、6—卷烟。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1～4中所述的外部导热吸烟装置，它包括筒状导热套1、位于筒状导热套1一端的筒状气流导管2，其中，筒状气流导管2的内部腔体与筒状导热套1的内部腔体连通，所述筒状气流导管2的外径小于筒状导热套1的外径，所述筒状气流导管2的外表面套有与筒状气流导管2匹配的筒状燃料块3，所述筒状气流导管2的外表面与筒状燃料块3的内表面贴合。筒状导热套1的另一端用于***卷烟。上述结构中筒状燃料块与烟气气流通道为分离设置，减少了吸烟者吸入的CO。上述筒状燃料块3选用碳质燃料。
上述技术方案中，所述筒状导热套1内部腔体中还可以设置卷烟限位板4，所述卷烟限位板4将筒状导热套1内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2，卷烟限位板4上设有通孔4.1，间隔区1.1和插烟区1.2通过通孔4.1连通，所述间隔区1.1位于筒状气流导管2与插烟区1.2之间。该间隔区1.1用于防止燃烧的燃料通过金属导致卷烟6燃烧，适当的间隔可以防止燃烧，使卷烟6更好的干馏。上述通孔4.1为一个与筒状气流导管2同轴的大孔，或为如图3所示的若干个小孔。
上述技术方案中，所述插烟区1.2外部套有隔热套5。该隔热套5用于保证烟草的干馏温度。
上述技术方案中，所述筒状气流导管2的内部腔体直径范围为0.5～2mm，这种设计能保证本装置中进入足够的加热气体。所述筒状导热套1的内部腔体直径与卷烟6的外径相匹配。所述卷烟6在筒状导热套1内由热空气进行干馏处理。
上述技术方案中，所述筒状导热套1为金属筒状导热套，筒状气流导管2为金属筒状气流导管，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。该金属筒状导热套的壁厚太薄可能会被烧坏，太厚会导致干馏效果不好。
上述技术方案中，所述间隔区1.1的轴向长度为1～6mm。间隔小于1mm基本起不到防止燃烧的作用，长于6mm，干馏效果不好。
上述技术方案中，所述筒状导热套1与筒状气流导管2为同轴布置。
本实用新型使用时，筒状燃料块3点燃后，通过筒状气流导管2的金属壁将流经筒状气流导管2的空气加热，加热后的空气，依次通过间隔区1.1、卷烟限位板4的通孔4.1，进入插烟区1.2，在插烟区1.2内热空气对卷烟6的烟草进行干馏处理，这样大幅降低了烟气中的有害成分，另外由于筒状燃料块3与烟气气流通道分离，这样能避免吸烟者吸入由筒状燃料块3产生的CO。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种外部导热吸烟装置，其特征在于：它包括筒状导热套（1）、位于筒状导热套（1）一端的筒状气流导管（2），其中，所述筒状气流导管（2）的内部腔体与筒状导热套（1）的内部腔体连通，所述筒状气流导管（2）的外径小于筒状导热套（1）的外径，所述筒状气流导管（2）的外表面套有与筒状气流导管（2）匹配的筒状燃料块（3），所述筒状气流导管（2）的外表面与筒状燃料块（3）的内表面贴合。
2.根据权利要求1所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述筒状导热套（1）内部腔体中设有卷烟限位板（4），所述卷烟限位板（4）将筒状导热套（1）内部腔体分隔为间隔区（1.1）和插烟区（1.2），所述卷烟限位板（4）上设有通孔（4.1），间隔区（1.1）和插烟区（1.2）通过通孔（4.1）连通，所述间隔区（1.1）位于筒状气流导管（2）与插烟区（1.2）之间。
3.根据权利要求2所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述插烟区（1.2）外部套有隔热套（5）。
4.根据权利要求1或2或3所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述筒状气流导管（2）的内部腔体直径范围为0.5～2mm，所述筒状导热套（1）的内部腔体直径与卷烟（6）的外径相匹配。
5.根据权利要求1或2或3所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述筒状导热套（1）为金属筒状导热套，筒状气流导管（2）为金属筒状气流导管，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。
6.根据权利要求2所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述间隔区（1.1）的轴向长度为1～6mm。
7.根据权利要求1所述的外部导热吸烟装置，其特征在于：所述筒状导热套（1）与筒状气流导管（2）为同轴布置。
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| CN108567176A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-25 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种气溶胶产生装置及其使用方法 |
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