CN203595605U - 用于对比两对轴承的摩擦性能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，包括两根相平行间隔设置的传动轴、固定套在电机的输出轴上的摩擦轮、分别固定套在两根传动轴上并且能够被旋转的摩擦轮通过摩擦作用同时驱动旋转的两个第一飞轮，每根传动轴上均固定套设有一对轴承的内圈，本装置工作时，摩擦轮同时驱动两个第一飞轮同速旋转，两对被测的轴承的内圈随着各自的传动轴一起旋转，此时两对轴承的外圈被压板压紧在安装座上，保持固定不动，然后电机座带着摩擦轮脱离两个旋转的第一飞轮，观测两对轴承的旋转时间，旋转时间长的一对轴承，表示其摩擦性能优越。
Description
技术领域
本实用新型涉及对比轴承的摩擦性能的装置，具体涉及用于对比两对轴承的摩擦性能的装置。
背景技术
摩擦性能是轴承最重要的性能参数之一，是影响轴承运转平稳性和运转寿命的主要因素。现有技术中，有一些测试轴承摩擦性能的装置，如中国专利公开文献“一种成对滚动轴承的摩擦力矩测试装置”，公开号CN102901594A，该文献中提到，由于轴承使用过程中一般都是成对使用，所以成对轴承摩擦力矩的测量，对于轴承的设计和使用比较有意义。该文献中的摩擦力矩测试装置，将被测的一对轴承内、外圈的力矩信号转换成力信号，该力信号通过应力应变传感器进行测量，将力信号转化为电信号，用应变采集分析***对应力应变传感器的电信号进行转化、处理，实现摩擦力矩的测试。现有的装置只能测量一对轴承的摩擦力矩，并不能直接对比出两对轴承的摩擦性能。
发明内容
本实用新型解决的问题是能直接对比出两对轴承的摩擦性能。
为解决上述问题，本实用新型提供了用于对比两对轴承的摩擦性能的装置。对比两对轴承的摩擦性能，采用的一种方法是，将两对轴承加速至相同的旋转速度，然后撤去外力，如果第一对轴承的旋转时间长于第二对轴承，则表明第一对轴承比第二对轴承的摩擦小，摩擦性能优越。根据此方法原理设计了本实用新型，其技术方案如下：
一种用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，包括安装板、传动轴，所述传动轴有两根，两根所述传动轴相平行间隔设置，每根所述传动轴上均固定套设有一对轴承的内圈，所述装置还包括能够上下移动地设置在所述安装板上并且能够在上移或下移后定位在该安装板上的电机座、装在所述电机座上的电机、固定套在所述电机的输出轴上的摩擦轮、分别固定套在两根所述传动轴上并且能够被旋转的所述摩擦轮通过摩擦作用同时驱动旋转的两个第一飞轮、能够固定设置在所述安装板上的安装座、能够上下移动地设置在所述安装座上并且能够在上移或下移后定位在该安装座上而且能够将所述轴承的外圈压紧在所述安装座上的压板。
优选地，每根所述传动轴上均具有不同轴径尺寸的阶梯部，所述每根传动轴上，每一尺寸的阶梯部均成对设置，并且一对轴承的内圈分别固定套设在相应尺寸的成对所述阶梯部上。
具体实施时，所述安装座有两组，两组所述安装座沿所述传动轴的纵向方向间隔设置，每组所述安装座均包括能够沿所述传动轴的纵向方向移动地设置在所述安装板上并且能够在移动后定位在该安装板上的底座、设置在所述底座上面并且沿着所述传动轴的横向方向间隔设置而且均能够与所述压板配合夹紧住一个轴承的外圈的两个支撑块。
优选地，所述支撑块采用V型块。
一种具体的实施方式，所述装置还包括安装在所述安装板上的多个肘夹，每个肘夹均具有能够沿所述传动轴的纵向方向移动并且能够在移动后定位住而且能够将所述底座抵压在所述安装板上的抵压块。
优选地，两根所述传动轴上分别固定套设有第二飞轮。
优选地，所述装置还包括能够分别测量两根所述传动轴的旋转速度的一对速度传感器、均与所述一对速度传感器相电连接能够显示两根所述传动轴的旋转速度值的控制盒。
进一步优选地，所述控制盒是还与所述电机相电连接能够控制该电机的输出速度并且还能够记录或显示每根所述传动轴的旋转速度与时间的变化关系的控制器。
一种具体的实施方式，所述安装板上固定有多根间隔设置并且均沿上下方向延伸的导杆，所述电机座能够上下移动地套设在所述安装板上的导杆上，至少两根所述导杆之间固定有连接板，所述电机座上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆，该螺杆螺纹配合在所述连接板的螺纹孔中，该螺杆穿出所述螺纹孔的端部上设置有操作手轮。
一种类似的具体的实施方式，所述安装座上固定有多根间隔设置并且均沿上下方向延伸的导杆，所述压板能够上下移动地套设在所述安装座上的导杆上，至少两根所述导杆之间固定有连接板，所述压板上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆，该螺杆螺纹配合在所述连接板的螺纹孔中，该螺杆穿出所述螺纹孔的端部上设置有操作手轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本装置中，电机座能够带着电机和摩擦轮上下移动，首先，电机座带着摩擦轮脱离接触两个第一飞轮，电机驱动摩擦轮旋转，接着电机座带着旋转的摩擦轮接触两个第一飞轮，摩擦轮同时驱动两个第一飞轮同速旋转，从而两对被测的轴承的内圈随着各自的传动轴一起旋转，此时两对轴承的外圈被压板压紧在安装座上，保持固定不动，然后电机座带着摩擦轮再次脱离两个旋转的第一飞轮，观测两对轴承的旋转时间，旋转时间长的一对轴承，表示其摩擦性能优越，采用本装置，能直接对比出两对轴承的摩擦性能。
附图说明
图1是本实用新型的装置的立体图；
图2是本实用新型的装置的主视局部剖视图；
图3是本实用新型的装置的侧视图。
具体实施方式
参见图1所示，一种用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，包括安装板1、传动轴2、电机座3、电机4、摩擦轮5、两个第一飞轮6、安装座7、压板9、多个肘夹8、一对速度传感器(图中未示出)、控制盒(图中未示出)，安装板1上有能够上下移动的电机座3，并且电机座3在上移或下移后能够定位在安装板1上，在图1中，安装板1上面通过螺栓固定有两根导杆10，该两根导杆10相平行间隔设置，并且每根导杆10均沿上下方向延伸，如图3所示，电机座3能够上下移动地套设在安装板1上的导杆10上，通过导杆10引导电机座3的上下移动，电机座3在移动后随时能定位在导杆10上，采用的一种具体实现结构如下，两根导杆10之间固定有连接板11，电机座3上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆12，该螺杆12螺纹配合在连接板11的螺纹孔中，该螺杆12穿出螺纹孔的端部上设置有操作手轮13，旋转操作手轮13，则旋动螺杆12，螺杆12相对于连接板11的螺纹孔上升或下降，从而带动电机座3的上下移动，停止旋动螺杆12后，则通过螺纹咬合使得电机座3定位住，再次旋转操作手轮13，旋动螺杆12，则再次驱动电机座3上移或下移。电机座3上装有电机4，电机4的输出轴上固定套有摩擦轮5，电机4能够驱动摩擦轮5旋转，而且电机座3的上下移动会带动摩擦轮5上下移动。
在图1中，传动轴2有两根，两根传动轴2相平行间隔设置，并且传动轴2的轴向方向与电机4的输出轴的轴向方向相平行，在图2和3中，每根传动轴2上均固定套设有一对轴承14的内圈，每根传动轴2上还固定套有一个第一飞轮6，如图1所示，两根传动轴2上的第一飞轮6位于摩擦轮5的两侧，本实施例中，两个第一飞轮6处于摩擦轮5的下方。两根传动轴2上的第一飞轮6能够被旋转的摩擦轮5通过摩擦作用同时驱动旋转。参见图1和2所示，具体操作时，先拧动操作手轮13，使得电机座3带着电机4和摩擦轮5一起上移，使得摩擦轮5脱离接触两个第一飞轮6，接着由电机4驱动摩擦轮5旋转，在摩擦轮5的旋转速度达到所需的速度值后，再次拧动手轮13，使得电机4和摩擦轮5下移，并且摩擦轮5接触到两根传动轴2上的第一飞轮6，则通过摩擦作用，摩擦轮5同时驱动两个第一飞轮6旋转，两个第一飞轮6的旋转速度值会达到与摩擦轮5的速度值相同，而且两个第一飞轮6的旋转速度的方向相同，但与摩擦轮5的旋转方向相反，两个第一飞轮6的同时旋转会使得两对轴承14的内圈随着各自的传动轴2一起旋转。
在图1和3中，安装板1上还设置有安装座7，安装座7上支撑有轴承14的外圈，如图2所示。本实施例中，安装座7有两组，两组安装座7沿传动轴2的纵向方向间隔设置，这样每组安装座7对应支撑成对轴承14中的一个轴承的外圈。每组安装座7均包括底座71、两个支撑块72，两个支撑块72通过弹性件73设置在底座71的上面，两个支撑块72沿着传动轴2的横向方向间隔设置，每组安装座7的一个支撑块72对应支撑两对轴承14中的一个轴承，本实施例中，每个支撑块72采用V型块，如图3所示，V型块的V型表面提供轴承14外圈稳定的支撑定位，不仅如此，对于不同外径的外圈，采用V型块均能稳定支撑。在图1和3中，压板9能够上下移动地设置在安装座7上，并且压板9能够在上移或下移后随时定位在安装座7上，通过压板9能够将轴承14的外圈压紧在安装座7的支撑块72上，保证轴承14的外圈不动。在通过摩擦轮5同时驱动两个第一飞轮6同速旋转后，两对轴承14的内圈随着各自的传动轴2一起同速旋转，外圈保持不动，接着拧动操作手轮13，使得电机4和摩擦轮5上移，摩擦轮5脱离两个第一飞轮6，这样第一飞轮6、传动轴2、轴承14的内圈在惯性作用下继续旋转，而由于轴承内外圈之间的摩擦力，导致轴承内圈的旋转会逐渐停止下来，哪对轴承的旋转时间长，则表明该对轴承的内外圈之间的摩擦力小。通过比较两对轴承14的旋转时间，就能对比出哪对轴承的内圈相对于外圈的摩擦性能优越。撤去摩擦轮5后，成对轴承14的旋转时间除了基于摩擦性能外，还基于惯性大小，惯性越大，则旋转的时间越长。为了能显著地比较出两对轴承14的旋转时间的差异，两根传动轴2上分别固定套设有第二飞轮15，用于增加重量。
在图2中，每根传动轴2上均具有不同轴径尺寸的阶梯部21、22、23，在每根传动轴2上，每一尺寸的阶梯部21或22或23均成对设置，并且一对轴承14的内圈分别固定套设在相应尺寸的成对阶梯部上，这样该传动轴2能适用安装不同内径的轴承。在图2中，一对轴承14安装在最小轴径尺寸的阶梯部21上，阶梯部23为最大轴径尺寸。
不同内径尺寸的轴承安装在传动轴2的不同阶梯部上，相适应地，支撑轴承外圈的安装座7必须能够沿传动轴2的轴向方向移动。在图2中，安装板1上通过螺栓固定有两条平行间隔排列的导轨16，导轨16的纵向方向与传动轴2的纵向方向(同轴向方向)相平行，每组安装座7的底座71均能够沿对应导轨16移动，底座71在移动后能随时定位在安装板1上，本实施例中，定位是由多个肘夹8实现的。具体来说，每个肘夹均通过螺栓安装在安装板1上，每个肘夹8均具有抵压块81，抵压块81能够将底座71抵压在安装板1上，实现底座71的定位。在肘夹8上，抵压块81是能够沿传动轴2的纵向方向移动的，在移动后通过螺纹配合随时定位住，这样每个肘夹8的抵压块81均能适应定位不同位置的底座71。
在每根传动轴2上安装好一对轴承14后，根据轴承14在传动轴2上的位置来确定安装座7的位置，接着用肘夹8的抵压块81定位住安装座7，将轴承14放置在安装座7的支撑块72上，并且下移压板9，使得压板9压紧轴承14的外圈在支撑块72上。传动轴2上已安装好第一飞轮6、第二飞轮15，则通过电机4驱动摩擦轮5旋转，再由手轮13驱动电机4下降，从而通过摩擦轮5驱动两根传动轴2的第一飞轮6同时旋转，接着撤去摩擦轮5，观测两对轴承14的旋转时间，则实现两对轴承14的摩擦性能的对比。上述过程中，压板9在安装座7上的上下移动以及移动后的随时定位的具体实现结构，与电机座3在导杆10上的上下移动以及移动后的随时定位的实现结构是相同的，这里简单叙述以下，安装座7上固定有两根间隔设置并且均沿上下方向延伸的导杆，压板9能够上下移动地套设在安装座7上的导杆上，两根导杆之间固定有连接板，压板9上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆，该螺杆螺纹配合在连接板的螺纹孔中，该螺杆穿出螺纹孔的端部上设置有操作手轮，通过操作手轮旋动螺杆，实现压板9的上下移动，螺纹咬合实现压板9移动后的随时定位。
在两根传动轴2的周围设置一对速度传感器，用于检测两根传动轴2的旋转速度，一对速度传感器与控制盒相电连接，控制盒获取速度传感器的速度信号后，通过处理显示出两根传动轴2的旋转速度值，不仅如此，该控制盒还能够记录或显示每根传动轴2的旋转速度与时间的变化关系，由曲线图进行显示。该控制盒还与电机4相电连接，能够控制该电机4的输出速度。
本实施例的装置，整体尺寸小于380mm*400mm*350mm，体积较小，而且装置中的主要零部件除了传动轴、飞轮、导杆外，其他大部分零部件均采用铝合金制成，整个装置的重量较轻。固定在安装板上的部件均采用螺栓安装，方便拆卸，拆卸后的装置的体积更小，方便携带和存放。
虽然本实用新型仅就某些示范性实施方式进行描述，这些描述应该仅作为示例而不构成限制。在所附权利要求书记载的范围内，在不脱离本实用新型精神和范围情况下，各种变化均是可能的。
Claims (10)
1.一种用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，包括安装板、传动轴，其特征在于：所述传动轴有两根，两根所述传动轴相平行间隔设置，每根所述传动轴上均固定套设有一对轴承的内圈，所述装置还包括能够上下移动地设置在所述安装板上并且能够在上移或下移后定位在该安装板上的电机座、装在所述电机座上的电机、固定套在所述电机的输出轴上的摩擦轮、分别固定套在两根所述传动轴上并且能够被旋转的所述摩擦轮通过摩擦作用同时驱动旋转的两个第一飞轮、能够固定设置在所述安装板上的安装座、能够上下移动地设置在所述安装座上并且能够在上移或下移后定位在该安装座上而且能够将所述轴承的外圈压紧在所述安装座上的压板。
2.如权利要求1所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：每根所述传动轴上均具有不同轴径尺寸的阶梯部，所述每根传动轴上，每一尺寸的阶梯部均成对设置，并且一对轴承的内圈分别固定套设在相应尺寸的成对所述阶梯部上。
3.如权利要求1或2所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述安装座有两组，两组所述安装座沿所述传动轴的纵向方向间隔设置，每组所述安装座均包括能够沿所述传动轴的纵向方向移动地设置在所述安装板上并且能够在移动后定位在该安装板上的底座、设置在所述底座上面并且沿着所述传动轴的横向方向间隔设置而且均能够与所述压板配合夹紧住一个轴承的外圈的两个支撑块。
4.如权利要求3所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述支撑块采用V型块。
5.如权利要求3所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述装置还包括安装在所述安装板上的多个肘夹，每个肘夹均具有能够沿所述传动轴的纵向方向移动并且能够在移动后定位住而且能够将所述底座抵压在所述安装板上的抵压块。
6.如权利要求1所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：两根所述传动轴上分别固定套设有第二飞轮。
7.如权利要求1所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述装置还包括能够分别测量两根所述传动轴的旋转速度的一对速度传感器、均与所述一对速度传感器相电连接能够显示两根所述传动轴的旋转速度值的控制盒。
8.如权利要求7所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述控制盒是还与所述电机相电连接能够控制该电机的输出速度并且还能够记录或显示每根所述传动轴的旋转速度与时间的变化关系的控制器。
9.如权利要求1所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述安装板上固定有多根间隔设置并且均沿上下方向延伸的导杆，所述电机座能够上下移动地套设在所述安装板上的导杆上，至少两根所述导杆之间固定有连接板，所述电机座上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆，该螺杆螺纹配合在所述连接板的螺纹孔中，该螺杆穿出所述螺纹孔的端部上设置有操作手轮。
10.如权利要求1所述的用于对比两对轴承的摩擦性能的装置，其特征在于：所述安装座上固定有多根间隔设置并且均沿上下方向延伸的导杆，所述压板能够上下移动地套设在所述安装座上的导杆上，至少两根所述导杆之间固定有连接板，所述压板上连接有沿上下方向延伸并且能够旋转的螺杆，该螺杆螺纹配合在所述连接板的螺纹孔中，该螺杆穿出所述螺纹孔的端部上设置有操作手轮。
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